一种切削液搅拌生产设备及其制备方法

技术领域

本发明涉及切削液搅拌生产设备及其制备方法领域，特别是涉及一种切削液搅拌生产设备及其制备方法。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品；

如授权公告号为CN115299462A的发明所公开的一种切削液抑菌剂的配方及其搅拌生产设备，其通过在转轴的底部安装能够上下移动的压板的设置，使得转轴在转动时，带动压板进行上下移动，通过压板的快速下压，进而利用液体涌动的力，使搅拌桶底部内壁沉淀的物质能够涌起，避免发生沉淀，提高搅拌效率，然而目前市面上大多数的切削液搅拌生产设备在对切削液进行混合搅拌处理时，大多数都是直接将切削液直接注入到搅拌筒的内侧，而后利用电机的工作使转轴带动搅拌杆进行转动，以此来实现切削液的搅拌处理，然而这样的处理方式不仅搅拌的效率低下，而且切削液在输送注入的过程中其中难免会掺杂有一定的杂质等，但由于现有的搅拌结构自身不具有过滤除杂结构，进而就会导致切削液中的杂质在后续的搅拌过程中被混合到切削液中，影响切削液的品质，从而影响后续对切削液的利用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种切削液搅拌生产设备及其制备方法，能解决现有的切削液搅拌生产设备及其制备方法通过在转轴的底部安装能够上下移动的压板的设置，使得转轴在转动时，带动压板进行上下移动，通过压板的快速下压，进而利用液体涌动的力，使搅拌桶底部内壁沉淀的物质能够涌起，避免发生沉淀，提高搅拌效率，然而目前市面上大多数的切削液搅拌生产设备在对切削液进行混合搅拌处理时，大多数都是直接将切削液直接注入到搅拌筒的内侧，而后利用电机的工作使转轴带动搅拌杆进行转动，以此来实现切削液的搅拌处理，然而这样的处理方式不仅搅拌的效率低下，而且切削液在输送注入的过程中其中难免会掺杂有一定的杂质等，但由于现有的搅拌结构自身不具有过滤除杂结构，进而就会导致切削液中的杂质在后续的搅拌过程中被混合到切削液中，影响切削液的品质，从而影响后续对切削液的利用的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种切削液搅拌生产设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶端可拆卸连接有密封盖，且所述密封盖的顶端中部安装有第一电机，所述密封盖的两侧对称安装有连接板，所述第一电机的一侧分布有入料管，且所述入料管的内侧开设有入料槽，所述入料管的外表面安装有第二电机，且所述第二电机的输出端连接有偏心轮，所述偏心轮的一端连接有吸附板，所述偏心轮的另一端连接有滤板，所述吸附板的上方平行分布有蜂窝板，所述吸附板的一侧连接有往复结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述往复结构包括导向块、导向杆和复位弹簧，所述导向块对称分布于所述吸附板的两侧，且所述导向块的内侧贯穿有导向杆，所述导向杆的外表面套设有复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别固定连接于导向块的一端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机的输出端连接有转轴，且所述转轴的外表面滑动连接有连接套，所述连接套的一侧固定安装有第一搅拌杆，且所述第一搅拌杆的外表面固定连接有副杆，所述第一搅拌杆的一端分布有第二搅拌杆，且所述第二搅拌杆的一端内侧固定安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的另一端连接有刮板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封盖的底部连接有密封圈，所述搅拌筒的顶端开设有环形凹槽，所述搅拌筒的顶端一侧固定安装有支撑板，且所述支撑板的顶部安装有气缸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附板通过所述导向块与所述导向杆滑动连接，且所述导向杆沿着所述吸附板的竖直中心线对称分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滤板通过所述吸附板与所述蜂窝板呈平行分布，且所述滤板外侧直径尺寸与所述吸附板和所述蜂窝板的外侧直径尺寸一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接套的内侧壁固定安装有条形滑块，且所述连接套通过该条形滑块与所述转轴通过滑槽构成滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述副杆等距分布于所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆的上下两侧，且所述副杆之间交替式分布。

作为本发明的一种优选技术方案，一种切削液搅拌生产制备方法，通过一种切削液搅拌生产设备制备切削液，包含以下步骤：

步骤一：通过切削液搅拌生产设备设置的所述入料管内侧开设的所述入料槽将液体材料输入到所述搅拌筒的内侧，而后在输入的过程中，利用所述蜂窝板可以对输入到的材料进行初步的过滤处理，同时所述第一电机的工作会使所述偏心轮随之进行转动，结合所述偏心轮的转动即可实现所述吸附板和所述滤板的纵向运动，配合所述复位弹簧即可实现二者的纵向往复运动，方便后续对材料进行充分的过滤处理。

步骤二：当材料被输入到所述搅拌筒的内侧时，所述第一电机工作使所述转轴带动所述连接套随之进行转动，而后利用所述连接套的转动即可实现所述第一搅拌杆以及第二搅拌杆的旋转，方便后续对材料进行搅拌混合处理，而所述第二搅拌杆一侧连接的所述刮板可以有效的防止材料残留在搅拌筒的内侧壁。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、利用设置的第二电机、偏心轮、吸附板、滤板和蜂窝板之间的结合使用，即可对输入到搅拌筒内部的切削液进行搅拌前的过滤处理，进而可以有效的将掺杂在切削液中的杂质等进行剔除，确保后续在对切削液进行混合搅拌时其中不会掺杂有杂质，当第二电机工作时会使偏心轮进行转动，而后偏心轮转动使吸附板和滤板分别进行反方向的纵向运动，而后再结合蜂窝板的设置即可有效的将掺杂在切削液中的杂质等进行剔除，保持切削液的纯净；

2、利用设置的第一电机、转轴、搅拌杆和副杆之间的结合使用，即可更好的对切削液进行充分的混合搅拌处理，提高整个装置的搅拌效率，使切削液在生产的过程中能够得到充分的混合搅拌，实用性更高，当第一电机工作时会使转轴随之进行转动，由于搅拌杆通过连接套与转轴滑动连接，所以当转轴的转速发生变化时，搅拌杆之间的间距也会随之发生变化，进而可以根据实际的搅拌需求来对搅拌杆之间的间距进行调节，方便后续更好的对切削液进行搅拌处理。

附图说明

图1为本发明切削液搅拌生产设备及其制备方法结构示意图；

图2为本发明切削液搅拌生产设备及其制备方法密封盖与转轴连接结构示意图；

图3为本发明切削液搅拌生产设备及其制备方法搅拌筒俯视结构示意图；

图4为本发明切削液搅拌生产设备及其制备方法密封盖仰视结构示意图；

图5为本发明切削液搅拌生产设备及其制备方法入料管部分截面结构示意图；

图6为本发明切削液搅拌生产设备及其制备方法吸附板与导向杆连接结构示意图；

图7为本发明切削液搅拌生产设备及其制备方法转轴与连接套连接结构示意图；

其中：1、搅拌筒；2、密封盖；3、第一电机；4、连接板；5、入料管；6、入料槽；7、第二电机；8、偏心轮；9、吸附板；10、滤板；11、蜂窝板；12、导向块；13、导向杆；14、复位弹簧；15、转轴；16、连接套；17、第一搅拌杆；18、副杆；19、第二搅拌杆；20、伸缩杆；21、刮板；22、密封圈；23、环形凹槽；24、支撑板；25、气缸。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例

请参照图1、图3和图4所示，本发明提供一种切削液搅拌生产设备及其制备方法，搅拌筒1的顶端可拆卸连接有密封盖2，且密封盖2的顶端中部安装有第一电机3，密封盖2的两侧对称安装有连接板4，第一电机3的一侧分布有入料管5，且入料管5的内侧开设有入料槽6，入料管5的外表面安装有第二电机7，且第二电机7的输出端连接有偏心轮8，偏心轮8的一端连接有吸附板9，偏心轮8的另一端连接有滤板10，吸附板9的上方平行分布有蜂窝板11，吸附板9的一侧连接有往复结构，密封盖2的底部连接有密封圈22，搅拌筒1的顶端开设有环形凹槽23，搅拌筒1的顶端一侧固定安装有支撑板24，且支撑板24的顶部安装有气缸25；

使用时，首先气缸25带动密封盖2随之进行纵向运动，而后密封盖2底部设置的密封圈22被卡合到环形凹槽23的内侧，进而利用二者的连接来提高密封盖2与搅拌筒1连接的密封性，随后通过入料管5将材料输入到搅拌筒1的内侧，并对其进行过滤除杂处理，随后再利用第一电机3的工作来使转轴15以及多个搅拌杆进行转动，方便后续对搅拌筒1内部的材料进行充分的混合搅拌处理；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图5和图6所示，搅拌筒1的顶端可拆卸连接有密封盖2，且密封盖2的顶端中部安装有第一电机3，密封盖2的两侧对称安装有连接板4，第一电机3的一侧分布有入料管5，且入料管5的内侧开设有入料槽6，入料管5的外表面安装有第二电机7，且第二电机7的输出端连接有偏心轮8，偏心轮8的一端连接有吸附板9，吸附板9通过导向块12与导向杆13滑动连接，且导向杆13沿着吸附板9的竖直中心线对称分布，偏心轮8的另一端连接有滤板10，滤板10通过吸附板9与蜂窝板11呈平行分布，且滤板10外侧直径尺寸与吸附板9和蜂窝板11的外侧直径尺寸一致，吸附板9的上方平行分布有蜂窝板11，吸附板9的一侧连接有往复结构，往复结构包括导向块12、导向杆13和复位弹簧14，导向块12对称分布于吸附板9的两侧，且导向块12的内侧贯穿有导向杆13，导向杆13的外表面套设有复位弹簧14，且复位弹簧14的两端分别固定连接于导向块12的一端；

当材料通过入料管5内侧开设的入料槽6被输入到搅拌筒1的内侧时，利用设置的蜂窝板11即可对材料进行初步的过滤处理，同时第二电机7工作使其输出端连接的偏心轮8随之进行转动，由于偏心轮8的两端分别与吸附板9的底部以及滤板10的顶端连接，所以当偏心轮8转动时则会纵向推动吸附板9以及滤板10，使其带动两侧对称安装的导向块12沿着导向杆13进行纵向滑动，而当导向块12纵向滑动时会挤压复位弹簧14，并使其随之发生形变产生反向作用力，而由于偏心轮8转动时是依次推动吸附板9和滤板10，所以当偏心轮8与吸附板9分离推动滤板10时，复位弹簧14形变所产生的反向作用力则会拉动吸附板9，使其进行复位，如此往复即可实现吸附板9与滤板10的纵向往复运动，方便后续更好的对材料进行有效的过滤净化处理；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2和图7所示，第一电机3的输出端连接有转轴15，且转轴15的外表面滑动连接有连接套16，连接套16的内侧壁固定安装有条形滑块，且连接套16通过该条形滑块与转轴15通过滑槽构成滑动连接，连接套16的一侧固定安装有第一搅拌杆17，且第一搅拌杆17的外表面固定连接有副杆18，副杆18等距分布于第一搅拌杆17和第二搅拌杆19的上下两侧，且副杆18之间交替式分布，第一搅拌杆17的一端分布有第二搅拌杆19，且第二搅拌杆19的一端内侧固定安装有伸缩杆20，且伸缩杆20的另一端连接有刮板21；

当经过处理后的材料进入到搅拌筒1的内部时，第一电机3工作使其输出端连接的转轴15随之进行转动，而后转轴15带动其外表面滑动连接的连接套16随之进行旋转，而当连接套16转动时则会带动其两侧对称安装的第一搅拌杆17以及第二搅拌杆19随之进行旋转，利用两个搅拌杆的转动即可对切削液进行充分的搅拌处理，同时由于连接套16与转轴15通过卡条滑动连接，所以当第一电机3的转速发生变化时，多个连接套16之间的间距也会随之发生变化，进而可以调节搅拌杆之间的间距，方便后续更好的对切削液进行混合搅拌处理，而搅拌杆两端对称安装的副杆18则呈交替式分布，能够辅助搅拌杆更好的对切削液进行搅拌，而在搅拌的过程中，伸缩杆20会推动一侧连接的刮板21，而由于刮板21贴合于搅拌筒1的内侧壁，所以当刮板21转动时则会将残留于搅拌筒1内侧壁的液体刮除，防止其残留在搅拌筒1的内侧壁，影响后续的切削液的生产；

具体工作原理：

使用时，首先气缸25带动密封盖2随之进行纵向运动，而后密封盖2底部设置的密封圈22被卡合到环形凹槽23的内侧，进而利用二者的连接来提高密封盖2与搅拌筒1连接的密封性，而当材料通过入料管5内侧开设的入料槽6被输入到搅拌筒1的内侧时，蜂窝板11即可对材料进行初步的过滤处理，同时第二电机7工作使偏心轮8随之进行转动，由于偏心轮8的两端分别与吸附板9的底部以及滤板10的顶端连接，所以当偏心轮8转动时则会纵向推动吸附板9以及滤板10，使其带动两侧对称安装的导向块12沿着导向杆13进行纵向滑动，而当导向块12纵向滑动时会挤压复位弹簧14，并使其随之发生形变产生反向作用力，而由于偏心轮8转动时是依次推动吸附板9和滤板10，所以当偏心轮8与吸附板9分离推动滤板10时，复位弹簧14形变所产生的反向作用力则会拉动吸附板9，使其进行复位，如此往复即可实现吸附板9与滤板10的纵向往复运动，方便后续更好的对材料进行有效的过滤净化处理，随后第一电机3工作使其输出端连接的转轴15随之进行转动，而后转轴15带动其外表面滑动连接的连接套16随之进行旋转，而当连接套16转动时则会带动其两侧对称安装的第一搅拌杆17以及第二搅拌杆19随之进行旋转，利用两个搅拌杆的转动即可对切削液进行充分的搅拌处理，同时由于连接套16与转轴15通过卡条滑动连接，所以当第一电机3的转速发生变化时，多个连接套16之间的间距也会随之发生变化，进而可以调节搅拌杆之间的间距，方便后续更好的对切削液进行混合搅拌处理，而搅拌杆两端对称安装的副杆18则呈交替式分布，能够辅助搅拌杆更好的对切削液进行搅拌，而在搅拌的过程中，伸缩杆20会推动一侧连接的刮板21，而由于刮板21贴合于搅拌筒1的内侧壁，所以当刮板21转动时则会将残留于搅拌筒1内侧壁的液体刮除，防止其残留在搅拌筒1的内侧壁，影响后续的切削液的生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。