一种铸造砂型造型机

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种铸造砂型造型机。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。砂型铸造所用的砂型通常采用先向砂箱中填充松散的型砂、再将型砂压紧实的方式制作。

目前，向砂箱中填充松散的型砂后，一般由人工手持锤子等工具对型砂进行敲击将型砂压实，工作效率低且耗费人力，工人劳动强度高，并且在人工敲击的过程中难以保证每次敲击的力度一致，导致砂型紧实程度的均一性较差，致使砂型部分位置过于稀疏、容易松散，在搬运及浇铸的过程中砂型可能出现开裂或坍塌等现象，因此人工进行压实操作制作的砂型存在较多不良，影响铸件质量。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种铸造砂型造型机，其解决了现有技术中存在的人工进行压实操作制作的砂型存在较多不良影响铸件质量的问题。

根据本发明的实施例，一种铸造砂型造型机，包括工作台及砂箱，工作台上设有振实组件及空气锤组件，振实组件包括底座、可活动设置在底座上的支撑台及与支撑台固定连接的振动电机，支撑台上设有固定模板，砂箱放置于固定模板上且砂箱靠近固定模板的一面设有容置腔，空气锤组件包括可在工作台上沿水平方向移动的安装箱及与安装箱传动连接的驱动件，驱动件驱使安装箱靠近或远离支撑台的正上方，安装箱靠近支撑台的一面间隔设有多个锤头且安装箱内设有与锤头一一对应传动连接的驱动气缸，锤头在安装箱上排列为矩阵且驱动气缸驱使锤头靠近或远离支撑台，砂箱上设有供锤头穿过的开槽且开槽与容置腔连通。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过采用了设置在工作台上的振实组件及空气锤组件制作砂型，砂箱放置于振实组件的支撑台上，向砂箱的容置腔中倒入型砂后由振动电机驱使支撑台在底座上产生振动并带动砂箱振动，使型砂充分填充容置腔并在容置腔内均匀分布，型砂填充完成后驱动件驱使安装箱移动至支撑台正上方，由驱动气缸分别驱使各个锤头穿过砂箱上的开槽进入容置腔中对容置腔内的型砂进行敲击，以将型砂压紧实，并通过呈矩阵设置的锤头分别对容置槽内各个区域的型砂进行敲打，确保容置腔内的型砂被充分压紧，并通过控制锤头敲击的力度使成型的砂型整体均匀，其解决了人工进行压实操作制作的砂型存在较多不良影响铸件质量的技术问题，产生了确保砂型整体均匀、提高砂型制作效率的技术效果，并且有效节约了人力，利于降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明一实施例的铸造砂型造型机的结构示意图；

图2为本发明一实施例的铸造砂型造型机另一视角的结构示意图；

图3为本发明一实施例的铸造砂型造型机中部分结构的结构示意图；

图4为本发明一实施例的铸造砂型造型机中部分结构的主视图；

图5为本发明一实施例的铸造砂型造型机中导轨及空气锤组件的侧视图。

上述附图中：100、工作台；101、导轨；200、砂箱；201、容置腔；202、开槽；203、定位部；204、定位孔；205、吊装杆；300、振实组件；301、底座；302、支撑台；303、振动电机；304、套筒；305、支撑杆；306、缓冲弹簧；307、延伸板；308、定位柱；309、避位槽；310、导向杆；400、空气锤组件；401、安装箱；402、驱动件；403、锤头；404、支撑架；405、滑块；406、驱动电机；407、丝杆；500、固定模板；600、顶出组件；601、活动支架；602、顶出气缸；603、顶出杆；604、顶出块；700、上料组件；701、安装架；702、上料斗；703、上料皮带机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1至图5所示，本发明实施例提出了一种铸造砂型造型机，用于将填充至砂箱200内的型砂压紧实以制作砂型，并使砂型具能够满足搬运及铸造需求的强度。

请参照图1和图2，所述铸造砂型造型机包括工作台100及砂箱200，所述工作台100上设有振实组件300及空气锤组件400，其中所述振实组件300包括固定在所述工作台100上的底座301、可活动设置在所述底座301上的支撑台302及与所述支撑台302固定连接的振动电机303，所述振动电机303用于驱使所述支撑台302在所述底座301上振动，且所述支撑台302上设有固定模板500，所述砂箱200放置于所述固定模板500上且所述砂箱200靠近固定模板500的一面设有容置腔201，所述容置腔201用于容纳型砂，所述空气锤组件400包括可在所述工作台100上沿水平方向移动的安装箱401及与所述安装箱401传动连接的驱动件402，所述驱动件402用于驱使所述安装箱401靠近或远离所述支撑台302的正上方，所述安装箱401靠近所述支撑台302的一面间隔设有多个锤头403且所述安装箱401内设有与所述锤头403一一对应传动连接的驱动气缸，所述锤头403在所述安装箱401上排列为矩阵且所述锤头403可在所述驱动气缸的驱使下靠近或远离所述支撑台302，且所述砂箱200上设有供所述锤头403穿过的开槽202且所述开槽202与所述容置腔201连通，所述锤头403穿过所述开槽202伸入所述容置腔201中即可对所述容置腔201内的型砂进行敲击，以将型砂压紧实并制得具有特定形状的砂型。

具体的，本实施例提供的所述铸造砂型造型机制作砂型的工作过程为：先将特定形状的所述固定模板500安装至所述支撑台302上并将所述砂箱200放置到所述支撑台302上与所述固定模板500贴合，从所述开槽202处向所述容置腔201中倒入型砂，开启所述振动电机303驱使所述支撑台302在所述底座301上产生振动并带动所述砂箱200振动进行振实步骤，随着所述砂箱200的振动型砂充分填充所述容置腔201并均匀分布在所述容置腔201内，振实步骤完成后关闭所述振动电机303，再由所述驱动件402驱使所述安装箱401移动至所述支撑台302的正上方，所述安装箱401移动到位后所述驱动气缸分别驱使各个所述锤头403穿过所述开槽202进入所述容置腔201中进行压实步骤，通过所述锤头403对所述容置腔201内的型砂进行敲击将型砂压紧实，压实步骤完成后即可获得成型的砂型。本实施例提供的所述铸造砂型造型机通过呈矩阵设置的所述锤头403分别对所述容置槽内各个区域的型砂进行敲打，确保所述容置腔201内的型砂被充分压紧，且通过控制所述锤头403敲击的力度使成型的砂型整体均匀，提高砂型质量的同时提升砂型制作效率，同时有效节约了人力并降低工人劳动强度。

如图3和图4所示，在本实施例中，所述底座301上设有套筒304且所述支撑台302上设有与所述套筒304相配合的支撑杆305，所述支撑杆305上套设有缓冲弹簧306且所述缓冲弹簧306伸缩方向上的相对两端分别与所述套筒304及所述支撑台302抵接。通过所述套筒304与所述支撑杆305的配合使所述支撑台302与所述底座301的之间的连接可靠，确保所述支撑台302在振动的过程中在所述底座301上的位置保持稳定，同时在所述套筒304与所述支撑台302之间的设置所述缓冲弹簧306对所述支撑台302进行支撑，随着所述支撑台302的振动所述缓冲弹簧306伸长或缩短，防止所述支撑台302与所述底座301碰撞的同时利于提高所述支撑台302振动过程时的稳定性。

详细的，所述支撑台302的相对两侧分别设有延伸板307，所述延伸板307上设有竖直的定位柱308，所述砂箱200的相对两侧分别设有定位部203且所述定位部203上设有与所述定位柱308相配合的定位孔204。在所述支撑台302的两侧分别设置所述延伸板307，并在所述延伸板307上设置所述定位柱308，通过所述定位柱308与所述砂箱200上的所述定位孔204的配合可将所述砂箱200定位在所述支撑台302上，使所述砂箱200放置到所述支撑台302上后与所述固定模板500对正，确保制得的砂型具有所需的外形。

请结合图3和图4，所述工作台100上还设有顶出组件600，所述顶出组件600包括可升降设置在所述底座301上的活动支架601及与所述活动支架601传动连接的顶出气缸602，所述活动支架601上设有竖直的顶出杆603且所述顶出杆603远离所述活动支架601的一端设有顶出块604，所述支撑台302上设有供所述顶出块604穿过的避位槽309，所述顶出气缸602驱使所述活动支架601沿竖直方向上升时所述顶出块604穿过所述开槽202并与所述砂箱200抵接。由所述顶出气缸602驱使所述活动支架601沿竖直方向上升即可驱使所述顶出块604穿过所述开槽202与所述砂箱200抵接，随着所述活动支架601继续上升所述顶出块604推动所述砂箱200上升，以使所述砂箱200及所述砂箱200内的砂型与所述固定模板500脱离，以便于将所述砂箱200连同砂型从所述支撑台302上取下，并防止取下所述砂箱200的过程中砂型与所述固定模板500碰撞导致砂型损坏。

可选的，所述支撑台302的相对两侧分别设有所述活动支架601，每一所述活动支架601的相对两端分别设有所述顶出杆603，所述支撑台302上设有间隔四个所述避位槽309且四个所述避位槽309分别靠近所述砂箱200的边缘设置。通过在所述支撑台302的相对两侧分别设置所述活动支架601，并在每一支架的两端分别设置所述顶出杆603，且所述支撑台302上间隔设置四个所述避位槽309分别供各个所述顶出杆603上的所述顶出块604穿过，两个所述活动支架601同步动作的过程中四个所述顶出块604同时与所述砂箱200抵接并推动所述砂箱200上升，确保所述砂箱200在移动的过程中保持平稳，避免所述砂箱200从所述支撑台302上掉落。

如图3所示，所述支撑台302上设有竖直的导向杆310，所述活动支架601上设有与所述导向杆310相配合的导向孔。采用设置在所述支撑台302上的导向杆310引导所述活动支架601沿竖直方向移动，且所述活动支架601上设置与所述导向杆310相配合的导向孔，避免所述活动支架601移动的过程中出现非预期的偏移导致所述顶出块604偏离预设方向，确保所述顶出块604与所述砂箱200稳定接触。

如图2和图5所示，为了使所述安装箱401能够在所述工作台100上流畅移动，所述工作台100上设有导轨101，所述导轨101的长度方向与所述安装箱401的移动方向一致，所述安装箱401上设有支撑架404且所述支撑架404远离所述安装箱401的一侧设有滑块405，所述滑块405可移动设置在所述导轨101上。通过所述滑块405在所述导轨101上的滑动即可带动所述工作台100移动，且通过所述支撑架404对所述安装箱401进行支撑，确保所述锤头403对型砂进行敲击的过程中所述安装箱401的位置保持稳定，防止所述安装箱401晃动导致所述锤头403错位无法穿过相应的所述开槽202，确保压实步骤顺利进行。

具体的，所述驱动件402包括驱动电机406及设置在所述驱动电机406输出端的丝杆407，所述丝杆407可转动设置在所述导轨101上且所述导轨101的轴向与所述安装箱401的移动方向一致，所述滑块405上设有与所述丝杆407相配合的螺纹孔。由所述驱动电机406驱使所述丝杆407转动即可驱使所述滑块405沿所述丝杆407的轴向移动，进而驱动所述滑块405在所述导轨101上滑动并带动所述安装箱401移动，实现对所述安装箱401位置的调节，确保所述安装箱401能移动至所述锤头403对准相应的所述开槽202的位置，且通过所述驱动电机406控制所述丝杆407转动的方向即可改变所述安装箱401移动方向，以便于控制所述安装箱401移动。

请参照图2，所述工作台100上还设有上料组件700，所述上料组件700包括安装架701，所述安装架701上设有输送机、上料斗702及上料皮带机703，所述输送机与所述上料斗702连通，所述上料斗702位于所述上料皮带机703的正上方，所述上料皮带机703的一端位于所述砂箱200的正上方。采用所述输送机将型砂输入所述上料斗702后，所述上料斗702内的型砂在重力的作用下落在所述上料皮带机703上，启动所述上料皮带机703将型砂运输至所述砂箱200的上方后型砂从所述上料皮带机703上落下即可落入所述砂箱200内，实现自动向所述砂箱200内倒入型砂，且通过所述振实组件300的振动可将型砂均匀填充至所述容置腔201内，进一步降低工人劳动强度。

如图1和图4所示，所述工作台100上还设有吊装组件，所述吊装组件包括可移动设置在所述工作台100上的龙门架及可移动设置在所述龙门架上的电动葫芦，所述砂箱200的相对两侧分别设有与所述电动葫芦相配合的吊装杆205。所述吊装组件用于搬运所述砂箱200，所述砂箱200的两侧分别设置所述吊装杆205且所述吊装杆205设置在所述定位部203远离所述砂箱200的一面，通过将所述电动葫芦的吊钩挂在所述吊装杆205上即可将所述电动葫芦与所述砂箱200配合，并通过所述电动葫芦收放吊钩即可控制所述砂箱200沿竖直方向升降，且可通过所述电动葫芦在所述龙门架上的移动及所述龙门架在所述工作台100上的移动搬运所述砂箱200，同时所述电动葫芦将所述砂箱200吊起后可对所述砂箱200进行翻转，以便于后续将砂型合模。

请结合图1和图2，操作本实施例提供的所述铸造砂型造型机制作砂型包括以下步骤：步骤S1、采用所述吊装组件将所述砂箱200放置到所述支撑台302上，并使所述砂箱200与所述固定模板500贴合；S2、采用所述输送机将型砂输入所述上料斗702中，启动所述上料皮带机703向所述砂箱200内倾倒型砂，当所述砂箱200上堆积的型砂的量达到预设值后停止所述上料皮带机703；步骤S3、启动所述振动电机303驱使所述支撑台302振动，直至所述砂箱200内的型砂均匀填充所述砂箱200后关闭所述振动电机303；步骤S4、启动所述驱动电机406将所述安装箱401移动至所述支撑台302的正上方，所述支撑台302移动到位后启动所述驱动气缸使所述锤头403反复敲击所述容置腔201内的型砂，直至所述容置腔201内的型砂紧实后关闭所述驱动气缸，并由所述驱动电机406驱使所述安装箱401复位；步骤S5、采用所述吊装组件将放置于所述支撑台302上的所述砂箱200取下，并将所述砂箱200连同所述砂箱200内的砂型搬运至预设位置存放。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。