一种脱油分离装置及其在废白土脱油中的应用

技术领域

本发明涉及白土脱油技术领域，具体为一种脱油分离装置及其在废白土脱油中的应用。

背景技术

废白土是用活性白土泥，脱色过滤废油后用过不要的废土渣，废白土主要成分为白土、胶质、沥青质、稠环芳烃和约30％的油等，若不能得到较好地回收再利用，将会造成环境污染和资源浪费，废白土的回收利用方法主要有，溶剂萃取法，此方法以石油脑为抽提溶剂，白土与抽提溶剂比例为1:1，在室温下搅拌15分钟进行脱油，煮沸提油法，将废白土装在有直接蒸汽管的敞口锅中，加入15％-30％的热水，开启直接蒸汽煮沸，加1.5％的碳酸钠沸煮30—40分钟，在沸煮过程中加入10％的食盐水持续一段时间，然后静置沉淀，撤取上层油脂，浸出提油法，将废白土放置在三相分离塔中，用正己烷进行浸出，然后用热水分离溶剂。

传统的废白土脱油多数都是单独通过压榨法或煮沸提油法，对废白土进行脱油，但是单独的煮沸提油法一般仅能将废白土中的油提出三分之二，单独的压榨法只能将废白土中的油挤出一半左右，大部分的油还在白土中，单独的压榨法或煮沸提油法难以对废白土中的油脂进行大量的脱油，为了达到较好的脱油效率，需要将煮沸提油法实施后的废白土进行压榨，或者将压榨后的废白土进行煮沸，从而达到高效的废白土提油，但上述操作需要多个设备之间进行转移，由于两种提油的方法所需的设备不同，转移的过程中，会导致设备的难以清理以及原材料的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种脱油分离装置及其在废白土脱油中的应用，通过驱动组件的正向运行带动搅拌件的单独运行，从而对加工罐内腔进行搅拌，通过驱动组件的反向运行带动搅拌件和挤压件同时运行，并相互进行相向运动，从而对加工物进行挤压，实现挤压脱油，从而对加工物油脂进行二次分离，实现了水洗提油和挤压提油的结合，解决了传统的水洗提油法需要多个设备之间进行转移，由于两种提油的方法所需的设备不同，转移的过程中，会导致设备的难以清理以及原材料的浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种脱油分离装置及其在废白土脱油中的应用，包括加工罐、安装于加工罐底部的驱动源，所述加工罐内设有用于加工物搅拌的搅拌件，所述加工罐内设有用于加工物挤压的多个挤压件；

所述驱动源带动搅拌件转动，所述搅拌件底部设有驱动组件；

所述加工罐内壁开设有多个收纳槽，所述挤压件转动设于收纳槽内，所述挤压件底端设置有转换组件，驱动组件与转换组件之间动力传动；

所述驱动组件包括齿环、多个与齿环啮合的齿轮，所述转换组件包括转动圆环、设于转动圆环内腔的转换件，所述转动圆环固定设于齿轮轴心处，所述转换件与挤压件连接；

所述驱动源带动搅拌件以及齿环正向转动，所述齿环带动齿轮和转动圆环同步转动，所述转动圆环转动带动转换件正向运行，此时，所述转换件无法带动挤压件运行；

所述驱动源带动搅拌件以及齿环反向转动时，所述转动圆环内转换件反向运行并发生卡位，此时，所述转换件带动挤压件与搅拌件相向运动。

优选地，所述搅拌件包括转动杆、均匀固定设于转动杆外周的搅拌叶，所述转动杆设于加工罐内腔底部轴心处且通过轴承与加工罐转动连接，所述转动杆一端贯穿出加工罐11底端，所述搅拌叶远离转动杆一侧与加工罐内壁始终贴合。

优选地，所述驱动源包括伺服电机，所述伺服电机固定安装于加工罐底部轴心处，所述伺服电机输出轴端与转动杆底端固定连接，所述伺服电机带动搅拌件和驱动组件同时运行。

优选地，所述挤压件包括转动板和活动板，所述转动板靠近活动板一侧开设有凹槽，所述活动板一侧固定设有滑动板，所述滑动板滑动设于凹槽内腔，所述挤压件从收纳槽内腔向外转动时，所述活动板远离转动板一端与搅拌叶一侧抵触，以使所述挤压件沿着搅拌叶的表面为运动轨迹进行转动。

优选地，所述凹槽内腔两端均固定设有导向杆，所述导向杆贯穿滑动板，所述滑动板远离活动板一侧两端均设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设于导向杆外周。

优选地，所述加工罐内腔底部开设有内置槽，所述转动圆环转动设于内置槽内腔，所述转换件包括多个挡块，多个所述挡块均匀的固定安装在转动圆环内壁上，所述挡块一侧设置为弧面，所述挡块另一侧设置为直角面，所述转动板底部固定连接有连接轴，所述连接轴一端延伸至转动圆环内腔，所述连接轴外周安装有多个活动块，所述活动块一侧设置为弧面，所述活动块另一侧设置为直角面，所述活动块的圆弧面与相邻一侧的挡块圆弧面相贴合。

优选地，所述连接轴外周开设有多个滑动槽，所述活动块一侧固定安装有滑块，所述滑动槽内腔两侧固定安装有导向轴，所述导向轴贯穿滑块，所述滑动块远离活动块一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧套设于导向轴外周。

优选地，所述齿轮设于内置槽内腔且通过轴承与加工罐转动连接，所述转动杆延伸至内置槽的一端外周固定连接有连接杆，所述齿环设于内置槽内腔，所述连接杆设于齿环内腔且一端与齿环固定连接。

优选地，所述加工罐顶部设置有罐盖，所述加工罐外周安装有加热装置，所述加工罐外周分别设置有进料口、上出料口和下出料口。

本发明还公开一种采用上述的脱油分离装置在废白土脱油中的应用。

与现有技术相比，本发明提供了一种脱油分离装置及其在废白土脱油中的应用，具备以下有益效果：

1、本发明中驱动组件正向转动，通过齿轮与齿环之间的啮合，带动转换组件中的转换件的正向转动，从而使得转换件无法带动挤压件运动，并使挤压件位于收纳槽内处于静止状态，从而实现对加工物的搅拌，并实现水煮脱油，水煮脱油完成后，驱动源带动搅拌件反向转动，并带动驱动组件反向转动，通过齿轮与齿环之间的啮合，带动转换组件中的转换件的反向转动，从而使得转换件发生卡位，并带动挤压件运动，使得挤压件向远离收纳槽方向转动，并带动挤压件与搅拌件做相向运动，从而对加工物进行挤压，实现挤压脱油，从而对加工物油脂进行二次分离，实现了水洗提油和挤压提油的结合，从而解决了传统的水洗提油法需要多个设备之间进行转移，由于两种提油的方法所需的设备不同，转移的过程中，会导致设备的难以清理以及原材料的浪费的问题。

2、本发明通过转换组件的设置，使得运行组件反向转动时，带动搅拌件反向转动，同时带动挤压件脱离收纳槽，并向搅拌件一侧移动，由于挤压件脱离收纳槽时，其活动板与其相邻的搅拌叶接触，并使得活动板的位移路径为搅拌叶的侧面弧度的路径，从而使得挤压件将两个相邻的搅拌叶之间的废白土，向挤压件前进方向的搅拌叶一侧移动，从而将两个相邻的搅拌叶之间的废白土收集在挤压件和搅拌叶之间，当废白土内部水分被挤压后，形成泥块状，从而便于对脱油后的废白土进行清理。

3、本发明通过搅拌叶一侧与加工罐内壁相贴合的设置，使得搅拌叶对加工罐内壁以及挤压件内弧面进行刮除，同时当驱动组件反向运行时，挤压件与搅拌叶做相向运动，过程中挤压件上的活动板与搅拌叶内弧面接触并以搅拌叶的内弧面为路径移动，从而对搅拌叶的内弧面进行刮除，当挤压件与搅拌叶运动至相互逐渐贴合时，将废白土收集在两者之间，从而在逐渐贴合的过程中，不需要对搅拌叶外弧面进行刮除，同理挤压件的外弧面不会接触太多的废白土，以及挤压件内弧面对废白土进行挤压收集，从而不需要对挤压件两侧进行清理，进而使得本装置能有效的对搅拌叶和挤压件进行刮除清理，同时能对加工罐内壁进行刮除清理。

附图说明

图1为本发明的一种脱油分离装置整体结构示意图；

图2为本发明的加工罐内腔整体结构示意图；

图3为本发明的加工罐顶部结构剖视图；

图4为本发明的搅拌件和挤压件位置结构示意图；

图5为本发明的加工罐底部结构剖视图；

图6为本发明的转换组件中转动圆环和连接轴结构剖视意图；

图7为本发明的图6中A部结构示意图；

图8为本发明的驱动组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种脱油分离装置及其在废白土脱油中的应用。

请参阅图2和图3，一种脱油分离装置，包括加工罐1、安装于加工罐1底部的驱动源4，加工罐1内设有用于加工物搅拌的搅拌件2，加工罐1内设有用于加工物挤压的多个挤压件3；

驱动源4带动搅拌件2转动，搅拌件2底部设有驱动组件5；

加工罐1内壁开设有多个收纳槽7，挤压件3转动设于收纳槽7内，挤压件3底端设置有转换组件6，驱动组件5与转换组件6之间动力传动；

驱动组件5包括齿环52、多个与齿环52啮合的齿轮51，转换组件6包括转动圆环61、设于转动圆环61内腔的转换件60，转动圆环61固定设于齿轮51轴心处，转换件60与挤压件3连接；

驱动源4带动搅拌件2以及齿环52正向转动，齿环52带动齿轮51和转动圆环61同步转动，转动圆环61转动带动转换件60正向运行，此时，转换件60无法带动挤压件3运行；

驱动源4带动搅拌件2以及齿环52反向转动时，转动圆环61内转换件60反向运行并发生卡位，此时，转换件60带动挤压件3与搅拌件2相向运动；

具体的，将待加工的加工物和水加入加工罐1内腔，并使得加工物和水的混合物顶面的高度高于搅拌件2的高度，避免混合物的高度低于搅拌件2的高度时，混合物位于搅拌件2的搅拌区内，从而使得混合物难以充分搅拌，然后驱动源4带动驱动组件5运行，从而带动搅拌件2进行转动，搅拌件2转动并对加工罐1内腔的加工物和水进行充分的混合搅拌，从而使得加工物与水和添加剂之间充分结合，并对加工物中的油脂进行脱离；

驱动组件5正向运行，带动齿环52转动，通过齿环52与齿轮51之间的啮合连接，带动齿轮51转动，通过转动圆环61与齿轮51之间的固定连接，带动转动圆环61转动，从而带动转动圆环61内腔的转换件60正向运行，转换件60正向运行时，无法带动挤压件3运动，使得搅拌件2转动时，挤压件3位于收纳槽7内处于静止状态，从而使得搅拌件2持续的对加工罐1内腔的加工物和水进行搅拌；

当加工罐1内腔的加工物和水搅拌进行一定程度后，驱动源4带动搅拌件2反向转动，并带动驱动组件5反向转动，从而带动齿环52转动，通过齿环52与齿轮51之间的啮合连接，带动齿轮51转动，通过转动圆环61与齿轮51之间的固定连接，带动转动圆环61转动，从而带动转动圆环61内腔的转换件60反向运行，转换件60反向运行时，转换件60发生卡位，并带动挤压件3运动，使得挤压件3向远离收纳槽7方向转动，并带动挤压件3与搅拌件2做相向运动，从而使得挤压件3对加工罐1内的加工物进行移动并使得加工物处于挤压件3和搅拌件2之间，在对加工物收集在两者之间的同时对加工物进行挤压，从而加快加工物内部的油脂脱离，进而实现加工物油脂的二次分离；

驱动组件5正向转动，通过齿轮51与齿环52之间的啮合，带动转换组件6中的转换件60的正向转动，从而使得转换件60无法带动挤压件3运动，并使挤压件3位于收纳槽7内处于静止状态，从而实现对加工物的搅拌，并实现水煮脱油，水煮脱油完成后，驱动源4带动搅拌件2反向转动，并带动驱动组件5反向转动，通过齿轮51与齿环52之间的啮合，带动转换组件6中的转换件60的反向转动，从而使得转换件60发生卡位，并带动挤压件3运动，使得挤压件3向远离收纳槽7方向转动，并带动挤压件3与搅拌件2做相向运动，从而对加工物进行挤压，实现挤压脱油，从而对加工物油脂进行二次分离，实现了水洗提油和挤压提油的结合，从而解决了传统的水洗提油法需要多个设备之间进行转移，由于两种提油的方法所需的设备不同，转移的过程中，会导致设备的难以清理以及原材料的浪费的问题。

进一步地，参阅图4，对于上述搅拌件2来说，搅拌件2包括转动杆21、均匀固定设于转动杆21外周的搅拌叶22，转动杆21设于加工罐1内腔底部轴心处且通过轴承与加工罐1转动连接，转动杆21一端贯穿出加工罐11底端，搅拌叶22远离转动杆21一侧与加工罐1内壁始终贴合；

驱动源4带动转动杆21转动，从而带动其外周的搅拌叶22转动，进而实现对加工罐1内腔加工物的混合搅拌，同时由于废白土在与水接触搅拌后成泥状，容易粘附在加工罐1内壁上，通过搅拌叶22一端与加工罐1内壁贴合的设置，使得搅拌叶22对加工罐1内壁上的泥状废白土进行刮除。

进一步地，参阅图4，对于上述驱动源4来说，驱动源4包括伺服电机41，伺服电机41固定安装于加工罐1底部轴心处，伺服电机41输出轴端与转动杆21底端固定连接，伺服电机41带动搅拌件2和驱动组件5同时运行；

伺服电机41转动并带动搅拌件2的转动，同时带动驱动组件5的转动，从而带动转换组件6的运行，以及控制挤压件3的转动，即为本装置的驱动源4。

进一步地，参阅图3-图4，对于上述挤压件3来说，挤压件3包括转动板31和活动板32，转动板31靠近活动板32一侧开设有凹槽33，活动板32一侧固定设有滑动板34，滑动板34滑动设于凹槽33内腔，挤压件3从收纳槽7内腔向外转动时，活动板32远离转动板31一端与搅拌叶22一侧抵触，以使挤压件3沿着搅拌叶22的表面为运动轨迹进行转动；

当挤压件3位于收纳槽7内腔时，转动板31和活动板32处于伸展状态，且转动板31和活动板32相互靠近的一面，其边缘处均设置成圆弧面，避免活动板32与转动板31两者靠近并接触时，连接处被废白土堵住；

当挤压件3向远离收纳槽7一侧转动，挤压件3脱离收纳槽7后，活动板32远离转动板31一侧与搅拌叶22接触，此时活动块65向转动杆21一侧转动，并以搅拌叶22的弧度为路径进行移动，同时搅拌叶22向挤压件3一侧转动，从而使得搅拌叶22对活动板32进行挤压，通过活动板32与转动板31之间滑动连接，使得活动板32与转动板31之间的距离减小，并使得挤压件3内弧面、位于挤压件3两侧的相邻搅拌叶22之间形成一定空腔，当挤压件3逐渐向靠近其内弧面一侧的搅拌叶22靠近时，挤压件3对其外弧面一侧的搅拌叶22的内弧面表面粘附白土进行刮除，同时使得挤压件3内弧面、位于挤压件3两侧的相邻搅拌叶22之间形成的空腔逐渐缩小，并对上述空腔内的加工物进行挤压，从而将加工罐1内腔的加工物收集在挤压件3与搅拌叶22之间，同时对收集在两者之间的加工物进行挤压，实现对脱油脂后的加工物进行压榨脱油，从而实现二次脱油。

进一步地，参阅图4，对于上述挤压件3来说，凹槽33内腔两端均固定设有导向杆，导向杆贯穿滑动板34，滑动板34远离活动板32一侧两端均设置有第一弹簧35，第一弹簧35套设于导向杆外周；

通过第一弹簧35的设置，使得转动板31与活动板32之间可重合，并且可以复位展开，当挤压件3向远离收纳槽7一侧转动时，活动板32远离转动板31一侧与搅拌叶22接触，此时活动块65向转动杆21一侧转动，并且搅拌叶22向挤压件3一侧转动，从而使得搅拌叶22对活动板32进行挤压，通过活动板32与转动板31之间滑动连接，使得活动板32向转动板31一侧移动并对第一弹簧35进行挤压，从而使得活动板32与转动板31之间重合，当挤压件3收纳进收纳槽7内腔时，活动板32向收纳槽7一侧移动，并以搅拌叶22的弧度为移动路径，同时搅拌叶22向远离挤压件3一侧移动，从而不再对活动板32进行挤压，进而使得第一弹簧35不再受到挤压，从而使得第一弹簧35复位并带动活动板32远离转动板31，当挤压件3收纳进收纳槽7内腔后，挤压件3展开并复位。

进一步地，参阅图5-7，对于上述转换组件6来说，加工罐1内腔底部开设有内置槽62，转动圆环61转动设于内置槽62内腔，转换件60包括多个挡块63，多个挡块63均匀的固定安装在转动圆环61内壁上，挡块63一侧设置为弧面，挡块63另一侧设置为直角面，转动板31底部固定连接有连接轴64，连接轴64一端延伸至转动圆环61内腔，连接轴64外周安装有多个活动块65，活动块65一侧设置为弧面，活动块65另一侧设置为直角面，活动块65的圆弧面与相邻一侧的挡块63圆弧面相贴合；

驱动组件5正向运行并带动转动圆环61正向转动时，转动圆环61内腔的挡块63以转动圆环61的轴心为轴心进行转动，进而使得挡块63的弧面与连接轴64外周的活动块65的弧面接触，当两者弧面接触时，受到两者之间的摩擦力，使得转动圆环61转动并带动连接轴64具有转动的趋势，此时连接轴64转动的方向与转动杆21的转动方向相反，并带动与连接轴64连接的挤压件3向收纳槽7内侧转动，由于收纳槽7一侧为封闭状态，使得挤压件3向收纳槽7内侧移动时，挤压件3无法转动，挤压件3与连接轴64不动，此时通过活动块65与挡块63弧面的设置，使得挡块63对活动块65进行挤压，并使得活动块65向滑动槽66内腔移动，当转动圆环61持续转动，并使得挡块63脱离活动块65时，活动块65复位，从而使得驱动组件5正向运行并带动转动圆环61正向转动时，挤压件3不动，此时搅拌件2仅实现搅拌功能；

搅拌后，驱动组件5反向运行并带动转动圆环61反向转动时，转动圆环61内腔的挡块63以转动圆环61的轴心为轴心进行转动，此时挡块63的直角面与活动块65的直角面接触，挡块63持续转动，并带动与活动块65连接的连接轴64转动，从而带动与连接轴64连接的挤压件3转动，从而使得挤压件3向远离收纳槽7一侧转动，以使挤压件3脱离收纳槽7，此时搅拌件2与挤压件3同时转动，并处于相向运动的运动趋势；

挤压后，驱动组件5正向运行并带动转动圆环61正向转动时，转动圆环61内腔的挡块63以转动圆环61的轴心为轴心进行转动，进而使得挡块63的弧面与连接轴64外周的活动块65的弧面接触，当两者弧面接触时，受到两者之间的摩擦力，使得转动圆环61转动并带动连接轴64具有转动的趋势，此时连接轴64转动的方向与转动杆21的转动方向相反，并带动与连接轴64连接的挤压件3向靠近收纳槽7一侧转动，从而将挤压件3收纳进收纳槽7内腔。

进一步地，参阅图5-7，对于上述转换组件6来说，连接轴64外周开设有多个滑动槽66，活动块65一侧固定安装有滑块67，滑动槽66内腔两侧固定安装有导向轴，导向轴贯穿滑块67，滑动块远离活动块65一侧设有第二弹簧68，第二弹簧68套设于导向轴外周；

当挡块63的弧面与连接轴64外周的活动块65的弧面接触时，受到两者之间的摩擦力，使得转动圆环61转动并带动连接轴64具有转动的趋势，此时连接轴64转动的方向与转动杆21的转动方向相反，并带动与连接轴64连接的挤压件3向收纳槽7内侧转动，由于收纳槽7一侧为封闭状态，使得挤压件3向收纳槽7内侧移动时，挤压件3无法转动，挤压件3与连接轴64不动，此时通过活动块65与挡块63弧面的设置，使得挡块63对活动块65进行挤压，并使得活动块65向滑动槽66内腔移动，并使得第二弹簧68挤压，当转动圆环61持续转动，并使得挡块63脱离活动块65时，第二弹簧68不再受到挡块63的挤压，并恢复弹性以及使得活动块65复位，从而使得伺服电机41运行时带动搅拌件2转动，并使得挤压件3不动。

进一步地，参阅图8，对于上述驱动组件5来说，齿轮51设于内置槽62内腔且通过轴承与加工罐1转动连接，转动杆21延伸至内置槽62的一端外周固定连接有连接杆，齿环52设于内置槽62内腔，连接杆设于齿环52内腔且一端与齿环52固定连接；

伺服电机41启动并带动转动杆21转动的同时，带动转动杆21外周的连接杆和齿环52以转动杆21为轴心进行转动，同时通过齿环52与齿轮51之间的啮合连接，带动齿轮51转动，齿轮51转动带动转换组件6运动，进一步的带动挤压件3运行，同时伺服电机41运行直接带动搅拌件2运行。

进一步地，参阅图1，对于上述加工罐1来说，加工罐1顶部设置有罐盖8，加工罐1外周安装有加热装置9，加工罐1外周分别设置有进料口10、上出料口11和下出料口12；

一种脱油分离装置及其在加工物脱油中的应用，使用了一种脱油分离装置，将加工物置入该种分离装置中，本装置工作时，第一步，对加工物进行搅拌，使用者通过进料口10将加工物和水放置进加工罐1中，并通过加热装置9对加工罐1进行加热，并同时启动伺服电机41，伺服电机41正向驱动并带动转动杆21转动，从而带动搅拌叶22以转动杆21进行转动，进而对加工物进行搅拌，当加工罐1内腔温度达到一定温度时，加入无机化合物，使得加工物中的油脂脱离，通过油脂的不亲水性，以及油脂的密度低于水的密度的特性，使得加工物中的油脂上浮；

伺服电机41启动并带动转动杆21转动的同时，带动转动杆21外周的连接杆和齿环52以转动杆21为轴心进行转动，同时通过齿环52与齿轮51之间的啮合连接，带动齿轮51转动，齿轮51转动带动转动圆环61转动，从而使得转动圆环61内腔的挡块63以齿轮51的轴心为轴心进行转动，进而使得挡块63的弧面与连接轴64外周的活动块65的弧面接触，当两者弧面接触时，受到两者之间的摩擦力，使得转动圆环61转动并带动连接轴64具有转动的趋势，此时连接轴64转动的方向与转动杆21的转动方向相反，并带动与连接轴64连接的挤压件3向收纳槽7内侧转动，由于收纳槽7一侧为封闭状态，使得挤压件3向收纳槽7内侧移动时，挤压件3无法转动，挤压件3与连接轴64不动，此时通过活动块65与挡块63弧面的设置，使得挡块63对活动块65进行挤压，并使得活动块65向滑动槽66内腔移动，并使得第二弹簧68挤压，当转动圆环61持续转动，并使得挡块63脱离活动块65时，第二弹簧68不再受到挡块63的挤压，并恢复弹性以及使得活动块65复位，从而使得伺服电机41运行时带动搅拌件2转动，并使得挤压件3不动；

持续对加工罐1进行加热并搅拌，当加工罐1内腔清水的顶部出现油脂时，即加工物中的油脂开始与加工物之间开始脱离；

第二步，对加热并油脂分离后的加工物进行挤压，当加工物中的油脂开始与加工物之间脱离时，部分油脂依旧粘附在加工物上，此时可以对加工物进行挤压，并使得加工物中的油脂压榨快速脱离，此时反向驱动伺服电机41，从而使得转动杆21反向转动，并带动与转动杆21连接的搅拌叶22反向转动；

转动杆21反向转动，并带动转动杆21外周的连接杆和齿环52以转动杆21为轴心进行转动，同时通过齿环52与齿轮51之间的啮合连接，带动齿轮51转动，齿轮51转动带动转动圆环61转动，从而使得转动圆环61内腔的挡块63以齿轮51的轴心为轴心进行转动，此时挡块63的直角面与活动块65的直角面接触，挡块63持续转动，并带动与活动块65连接的连接轴64转动，从而带动与连接轴64连接的挤压件3转动，从而使得挤压件3向远离收纳槽7一侧转动，挤压件3脱离收纳槽7后，活动板32远离转动板31一侧与搅拌叶22接触，此时活动块65向转动杆21一侧转动，并且搅拌叶22向挤压件3一侧转动，从而使得搅拌叶22对活动板32进行挤压，通过活动板32与转动板31之间滑动连接，使得活动板32向转动板31一侧移动并对第一弹簧35进行挤压，并使得搅拌件2与挤压件3逐渐贴合，从而将加工罐1内腔的加工物收集在挤压件3与搅拌叶22之间，同时对收集在两者之间的加工物进行挤压，从而实现对脱油脂后的加工物进行压榨脱油，从而实现二次脱油；

脱油结束后，使用者将加工罐1内腔的油脂从上出料口11提取，并将其内部的水从下出料口12排出，此时加工罐1内的废白土均挤压在搅拌叶22和挤压件3之间，当其内部水分被挤压后，形成泥块状，从而便于对脱油后的油脂进行清理；

进一步的，一种脱油分离装置在废白土脱油中的应用，以废白土作为上述的加工物为例，采用上述的脱油分离装置进行废白土脱油的方法，包括以下步骤；

将废白土和适量热水加入加工罐1内腔，然后对加工罐1进行加热，当温度至60～70C时，加入10m％浓度为15％的废碱液，并继续加热至温度升高到120～160C时，不断添加80～90C的热水，并在加热过程中不断的进行搅拌。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。