一种基于火力发电厂的烟气处理方法、装置、设备及介质

技术领域

本发明涉及烟气处理的技术领域，尤其是涉及一种基于火力发电厂的烟气处理方法、装置、设备及介质。

背景技术

火力发电厂作为重要的发电来源之一，通过采用燃料作为能源产生电力，在燃料燃烧过程中产生大量含有二氧化碳、硫化物以及二氧化硫等物质的工业废气，为减少火力发电厂的工业废气污染，对火力发电厂所产生的工业废气进行处理，成为当前火力发电面临的重要

现有的火力发电厂的烟气处理方法通常是通过催化剂或者吸收剂对工业废气进行脱硫处理，通过工业废气中的硫化物或者二氧化硫与催化剂进行化合反应来对工业废气进行脱硫处理，但是，化合反应的化合程度受限于反应条件和化合原料的比例，当反应条件不满足化合反应的需求，或者化合原料的配比不适配时，均会对工业废气的化合反应速度，进而降低脱硫效率，对火力发电厂的工业废气的处理效率存在进一步的优化空间。

发明内容

为了提高电力发电厂的烟气处理效率，本申请提供一种基于火力发电厂的烟气处理方法、装置、设备及介质。

第一方面，本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于火力发电厂的烟气处理方法，包括：

获取火力发电过程中产生的烟气参数，所述烟气参数包括烟气热量参数、烟气流量参数和烟气成分参数；

根据所述烟气成分参数分析当前烟气的烟气处理顺序，得到符合所述当前烟气的多层级烟气处理策略；

将所述烟气热量参数和所述烟气流量参数与所述多层级烟气处理策略进行综合性匹配，并根据匹配结果对所述当前烟气分别进行多层级烟气净化处理；

当净化处理后的净化烟气达到预设气体排放参数时，对所述净化烟气进行排放处理并同步对净化后的过滤物质进行回收处理。

通过采用上述技术方案，对火力发电过程中产生的烟气热量、烟气流量和烟气成分等进行综合分析，按照烟气成分参数规划当前烟气的烟气处理顺序，使多层级烟气处理策略的处理顺序更加合理且贴合实际烟气情况，通过当前烟气的烟气热量、烟气流量等参数与多层级烟气处理策略的综合性匹配，合理地规划每个层级的烟气处理过程中的中和反应物质以及对应的反应温度，提高烟气中的有害气体的中和置换精细程度，进而提高当前烟气的有害气体成分的化合反应效率，当净化处理的净化烟气达到预设气体排放参数时，同步进行气体排放和过滤物质的回收利用，提高电力发电厂的烟气处理效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据匹配结果对所述当前烟气分别进行多层级烟气净化处理，具体包括：

根据所述烟气流量参数和所述烟气热量参数计算所述当前烟气的脱硫率，并根据所述脱硫率调整所述多层级烟气控制策略的脱硫催化剂剂量和对应的脱硫反应温度，其中，所述脱硫率通过公式(1)计算得到，公式(1)如下所示：

其中，所述

根据调整后的所述脱硫催化剂剂量和所述脱硫反应温度对所述当前烟气进行脱硫处理，并获取脱硫处理后的脱硫烟气参数；

根据所述脱硫烟气参数，对所述多层级烟气控制策略的脱硝还原剂剂量和脱硝反应温度分别进行调整，根据参数调整结果计算脱硫烟气的脱硝率，并对脱硫烟气进行脱硝处理，其中，所述脱硝率通过公式(2)计算得到，公式(2)如下所示：

其中，所述

通过采用上述技术方案，结合脱硫率对脱硫催化剂剂量和对应的脱硫反应温度进行综合调节，使当前烟气的脱硫效率更高，并按照脱硫处理得到的脱硫烟气参数，对下一层级的脱硝反应进行调整，包括脱硝还原剂剂量和脱硝反应温度的综合性调整，从而结合脱硝率提高脱硫烟气的脱硝效率，进一步降低当前烟气中的不良气体含量。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述脱硫率调整所述多层级烟气控制策略的脱硫催化剂剂量和对应的脱硫反应温度，具体包括：

当所述实际烟气热量参数与所述最佳脱硫温度之间的脱硫温度差值超过预设范围值时，对所述当前烟气的脱硫反应温度进行温度补偿处理；

根据温度补偿结果，判断所述脱硫温度差值是否处于所述预设范围值；

若是，则调整所述当前烟气的脱硫催化剂剂量，使所述脱硫速率与所述烟气流量参数保持持平状态。

通过采用上述技术方案，当实际烟气热量参数与最佳脱硫温度之间的脱硫温度差值超过预设范围值时，对脱硫反应温度进行温度补偿处理，有助于提高脱硫反应的化合效率，精准调控脱硫反应中的各个影响参数，在温度补偿过程中，判断脱硫温度差值是否处于预设范围值内，从而进一步判断实际的脱硫温度校正结果是否满足最佳的化合反应需求，有助于及时地控制脱硫催化剂的剂量进行调整，在脱硫催化剂剂量和脱硫化合温度之间进行协同调整，有助于使脱硫速率与烟气流量参数保持持平状态，进而减少当前烟气的气体脱硫不完全的情况。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述脱硫烟气参数，对所述多层级烟气控制策略的脱硝还原剂剂量和脱硝反应温度分别进行调整，具体包括：

当所述脱硫烟气参数的脱硫烟气热量参数与所述最佳脱硝温度之间的脱硝温度差值超过预设范围值时，对所述脱硫烟气的脱硝反应温度进行温度补偿处理；

根据脱硝温度补偿结果，判断所述脱硝温度差值是否处于所述预设范围值；

若是，则调整所述脱硫烟气的脱硝还原剂剂量，使所述脱硝速率与所述脱硫烟气参数中的烟气流量保持持平状态。

通过采用上述技术方案，当脱硝烟气热量参数与最佳脱硝温度之间的脱硝温度差值超过预设范围值时，对脱硫烟气的脱硝反应温度进行分阶段温度补偿处理，将当前烟气处理的温度控制精确到每个步骤中，使每个层级的烟气化合效果更充分，并在脱硝温度差值超过预设范围值时，对脱硝还原剂的剂量进行及时调整，提高脱硝化合反应的剂量、温度等参数的调整协同性，使脱硝速率与上一层级的脱硫烟气的烟气流量保持持平状态，提高脱硝化合反应的化合完整性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调整所述脱硫烟气的脱硝还原剂剂量，使所述脱硝速率与所述脱硫烟气参数中的烟气流量保持持平状态，还包括：

当所述脱硝还原剂剂量与所述脱硫烟气参数不匹配时，调节所述脱硫烟气的脱硝时间，得到所述脱硫烟气的反应等待时间；

在所述反应等待时间内，根据所述脱硝率对未反应脱硫气体进行循环催化处理，并根据循环催化结果反馈调节所述脱硝还原剂剂量。

通过采用上述技术方案，在脱硝还原剂剂量与脱硫烟气参数不匹配时，及时调整脱硫烟气的脱硫时间参数，使脱硫烟气的脱硫时间能够满足脱硫烟气的完全脱硝需求，提高脱硝反应的效率，并在脱硫烟气的反应等待时间内，对未完全反应的脱硫气体进行循环催化，结合循环催化结果对脱硝还原剂的剂量进行调节，有助于在多次循环催化过程中将未完全反应的脱硫气体进行脱硝，提高当前气体的脱硝速率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据匹配结果对所述当前烟气分别进行多层级烟气净化处理，还包括：

获取多层级烟气净化处理过程中每个层级的颗粒物过滤参数；

根据每层级的所述颗粒物过滤参数调整所述多层级烟气处理策略的除尘功率，并根据调整后的除尘功率对所述当前烟气进行多层级除尘处理；

根据多层级除尘处理结果，计算所述当前烟气的除尘率，并根据所述除尘率调整所述当前烟气的过滤物回收时间，其中，所述除尘率通过公式(3)计算得到，公式(3)如下所示：

D

其中，所述D

通过采用上述技术方案，结合当前烟气在每个层级烟气处理过程中产生的颗粒物过滤参数，对当前烟气的颗粒物同步进行多层级过滤，提高颗粒物过滤的效率，并按照每层级的颗粒物过滤参数对多层级烟气处理策略中的除尘功率进行调整，有助于对当前烟气的完整除尘顺序进行协同控制，并在按照除尘功率对当前烟气进行多层级除尘处理过程中，结合当前烟气的除尘率，对当前烟气的过滤物回收时间进行调整，提高每个层级的过滤物回收的控制准确性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述当净化处理后的净化烟气达到预设气体排放参数时，对所述净化烟气进行排放处理并同步对净化后的过滤物质进行回收处理，还包括：

获取所述净化烟气中携带的颗粒物含量参数；

根据所述颗粒物含量参数计算净化烟气过滤层的过滤物回收利用率，并根据所述过滤物回收利用率分析所述过滤层的工作寿命时长；

当所述工作寿命时长达到更换标准时，对所述过滤层进行及时更换处理。

通过采用上述技术方案，根据净化烟气中携带的颗粒物含量参数和未处理前的原始烟气中的颗粒物含量差别，分析当前烟气过滤层的过滤物回收利用率，并根据过滤物回收利用率对当前过滤层的工作寿命时长进行分析，有助于及时更换过滤层，提高净化烟气的过滤效果。

第二方面，本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于火力发电厂的烟气处理装置，包括：

数据获取模块，用于获取火力发电过程中产生的烟气参数，所述烟气参数包括烟气热量参数、烟气流量参数和烟气成分参数；

参数调整模块，用于根据所述烟气成分参数分析当前烟气的烟气处理顺序，得到符合所述当前烟气的多层级烟气处理策略；

烟气处理模块，用于将所述烟气热量参数和所述烟气流量参数与所述多层级烟气处理策略进行综合性匹配，并根据匹配结果对所述当前烟气分别进行多层级烟气净化处理；

烟气排放模块，用于当净化处理后的净化烟气达到预设气体排放参数时，对所述净化烟气进行排放处理并同步对净化后的过滤物质进行回收处理。

通过采用上述技术方案，对火力发电过程中产生的烟气热量、烟气流量和烟气成分等进行综合分析，按照烟气成分参数规划当前烟气的烟气处理顺序，使多层级烟气处理策略的处理顺序更加合理且贴合实际烟气情况，通过当前烟气的烟气热量、烟气流量等参数与多层级烟气处理策略的综合性匹配，合理地规划每个层级的烟气处理过程中的中和反应物质以及对应的反应温度，提高烟气中的有害气体的中和置换精细程度，进而提高当前烟气的有害气体成分的化合反应效率，当净化处理的净化烟气达到预设气体排放参数时，同步进行气体排放和过滤物质的回收利用，提高电力发电厂的烟气处理效率。

第三方面，本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述基于火力发电厂的烟气处理方法的步骤。

第四方面，本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述基于火力发电厂的烟气处理方法的步骤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、对火力发电过程中产生的烟气热量、烟气流量和烟气成分等进行综合分析，按照烟气成分参数规划当前烟气的烟气处理顺序，使多层级烟气处理策略的处理顺序更加合理且贴合实际烟气情况，通过当前烟气的烟气热量、烟气流量等参数与多层级烟气处理策略的综合性匹配，合理地规划每个层级的烟气处理过程中的中和反应物质以及对应的反应温度，提高烟气中的有害气体的中和置换精细程度，进而提高当前烟气的有害气体成分的化合反应效率，当净化处理的净化烟气达到预设气体排放参数时，同步进行气体排放和过滤物质的回收利用，提高电力发电厂的烟气处理效率；

2、结合脱硫率对脱硫催化剂剂量和对应的脱硫反应温度进行综合调节，使当前烟气的脱硫效率更高，并按照脱硫处理得到的脱硫烟气参数，对下一层级的脱硝反应进行调整，包括脱硝还原剂剂量和脱硝反应温度的综合性调整，从而结合脱硝率提高脱硫烟气的脱硝效率，进一步降低当前烟气中的不良气体含量；

3、当实际烟气热量参数与最佳脱硫温度之间的脱硫温度差值超过预设范围值时，对脱硫反应温度进行温度补偿处理，有助于提高脱硫反应的化合效率，精准调控脱硫反应中的各个影响参数，在温度补偿过程中，判断脱硫温度差值是否处于预设范围值内，从而进一步判断实际的脱硫温度校正结果是否满足最佳的化合反应需求，有助于及时地控制脱硫催化剂的剂量进行调整，在脱硫催化剂剂量和脱硫化合温度之间进行协同调整，有助于使脱硫速率与烟气流量参数保持持平状态，进而减少当前烟气的气体脱硫不完全的情况。

附图说明

图1是本实施例一种基于火力发电厂的烟气处理方法的实现流程图。

图2是本实施例一种基于火力发电厂的烟气处理方法步骤S30的实现流程图。

图3是本实施例一种基于火力发电厂的烟气处理方法进行脱硫参数调整的实现流程图。

图4是本实施例一种基于火力发电厂的烟气处理方法进行脱硫参数调整的实现流程图。

图5是本实施例一种基于火力发电厂的烟气处理方法进行除尘参数调整的实现流程图。

图6是本实施例一种基于火力发电厂的烟气处理方法进行过滤层更换的实现流程图。

图7是本实施例一种基于火力发电厂的烟气处理装置的结构框图。

图8是实现一种基于火力发电厂的烟气处理方法的计算机设备的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

在一实施例中，如图1所示，本申请公开了一种基于火力发电厂的烟气处理方法，具体包括如下步骤：

S10：获取火力发电过程中产生的烟气参数，烟气参数包括烟气热量参数、烟气流量参数和烟气成分参数。

具体的，在火力发电的排烟口位置设置气体传感器检测烟气流量和烟气成分等参数，并结合热量传感器采集烟气热量数值，从而得到火气发电过程中产生的烟气参数。

S20：根据烟气成分参数分析当前烟气的烟气处理顺序，得到符合当前烟气的多层级烟气处理策略。

具体的，结合烟气成分参数如二氧化硫、二氧化碳、硝化物以及硫化物等成分，对当前烟气的烟气处理顺序进行调整，如硫化物或者二氧化硫的含量较大时，优先对当前烟气进行脱硫处理，当硝化物含量较大时，则优先对当前烟气进行脱硝处理，按照烟气成分的含量占比进行顺次烟气处理，从而得到当前烟气的多层级烟气处理策略。

本实施例中，以脱硫、脱硝、除尘的顺序依次进行烟气处理，不局限于本实施例中的一种烟气处理顺序，可以按照实际情况进行调整。

S30：将烟气热量参数和烟气流量参数与多层级烟气处理策略进行综合性匹配，并根据匹配结果对当前烟气分别进行多层级烟气净化处理。

具体的，如图2所示，步骤S30具体包括以下步骤：

S301：根据烟气流量参数和烟气热量参数计算当前烟气的脱硫率，并根据脱硫率调整多层级烟气控制策略的脱硫催化剂剂量和对应的脱硫反应温度，其中，脱硫率通过公式(1)计算得到，公式(1)如下所示：

其中，

具体的，如图3所示，根据脱硫率调整多层级烟气控制策略的脱硫催化剂剂量和对应的脱硫反应温度，具体包括：

S3011：当实际烟气热量参数与最佳脱硫温度之间的脱硫温度差值超过预设范围值时，对当前烟气的脱硫反应温度进行温度补偿处理。

具体的，以历史脱硫数据作为训练样本，结合机械学习算法对历史脱硫数据进行数据训练，分析出火力发电的脱硫最佳温度，本实施例中的脱硫最佳温度值为70摄氏度，并计算实际烟气热量参数与最佳脱硫温度之间的脱硫温度差值，设置预设范围值为±5摄氏度，则预设脱硫温差为65-75摄氏度之间，当脱硫温度差值超过65-75摄氏度的范畴，则对当前烟气的脱硫反应温度进行温度补偿处理，如对脱硫反应容器进行加温或者降温处理。

S3012：根据温度补偿结果，判断脱硫温度差值是否处于预设范围值。

具体的，结合温度补偿结果，在脱硫反应温度变化的过程中，实时计算脱硫温度差值与预设范围值的差距，当脱硫温度差值位于预设范围值内则说明当前脱硫反应处于正常状态，当脱硫温度差值不在预设范围值内，则说明当前脱硫反应处于非正常状态。

S3013：若是，则调整当前烟气的脱硫催化剂剂量，使脱硫速率与烟气流量参数保持持平状态。

具体的，当脱硫温度差值处于预设范围内，且脱硫反应的置换效果未达到脱硫需求时，即存在大量未完全反应的脱硫气体时则增加当前烟气的脱硫催化剂剂量，当脱硫反应结束后的脱硫催化剂中含有大量未完全反应的催化剂时，需要减少下一脱硫反应的催化剂剂量，从而使脱硫速率与烟气流量参数保持持平状态。

S302：根据调整后的脱硫催化剂剂量和脱硫反应温度对当前烟气进行脱硫处理，并获取脱硫处理后的脱硫烟气参数。

具体的，根据调整后的脱硫催化剂剂量和脱硫反应温度对当前脱硫环境进行调节，在调节后的脱硫环境下对当前烟气进行脱硫处理，如将当前烟气通过放置有催化剂的容器使烟气与催化剂充分接触，通过烟雾传感器从催化剂容器中排出的烟气中采集对应的脱硫烟气参数。本实施例中的脱硫催化剂为石灰石、硫化钠或者氧化镁等物质制成的浆液。

S303：根据脱硫烟气参数，对多层级烟气控制策略的脱硝还原剂剂量和脱硝反应温度分别进行调整，根据参数调整结果计算脱硫烟气的脱硝率，并对脱硫烟气进行脱硝处理，其中，脱硝率通过公式(2)计算得到，公式(2)如下所示：

其中，

具体的，如图4所示，根据脱硫烟气参数，对多层级烟气控制策略的脱硝还原剂剂量和脱硝反应温度分别进行调整，具体包括：

S3031：当脱硫烟气参数的脱硫烟气热量参数与最佳脱硝温度之间的脱硝温度差值超过预设范围值时，对脱硫烟气的脱硝反应温度进行温度补偿处理。

具体的，结合历史脱硝数据进行数据训练分析最佳脱硝温度，并计算脱硝烟气热量与最佳脱硝温度之间的脱硝温度差值，其中脱硝烟气热量参数为刚结束脱硫处理后传输到脱硝容器中的烟气热量，脱硝预设范围值为最佳脱硝温度的±5摄氏度，并在脱硝温度差值超过预设范围值或者低于预设范围值时，则对应升高或者降低脱硝容器中脱下反应温度，从而实现对脱硝烟气的温度补偿。

S3032：根据脱硝温度补偿结果，判断脱硝温度差值是否处于预设范围值。

具体的，结合脱硝温度补偿结果，对脱硝反应过程中的脱硝温度差值与脱硝预设范围值进行实时比对，如脱硝温度差值位于预设范围值内则说明当前脱硝反应处于正常脱硝，当脱硝温度差至超过或者低于脱硝预设范围值，即脱硝温度差值不位于脱硝预设范围值内，则说明当前脱硝反应的反应置换速率未达到正常置换需求。

S3033：若是，则调整脱硫烟气的脱硝还原剂剂量，使脱硝速率与脱硫烟气参数中的烟气流量保持持平状态。

具体的，当脱硝温度差值部位于脱硝预设范围值内时，若脱硝反应速率未达到预设的置换标准，则对应增加脱硝还原剂剂量，并结合脱硝后的烟气中含有硝化物含量，分析当前脱硝反应是否处于未完全反应状态，若是则进一步增加脱硝还原剂剂量，同理，若脱硝反应结束后脱硝还原剂中含有大量未完全反应的脱硝还原剂，则减少下一脱硝反应的脱硝还原剂剂量，使脱硝速率与脱硫产物中的脱硫烟气的烟气流量保持持平状态。

在本实施例中，调整脱硫烟气的脱硝还原剂剂量，使脱硝速率与脱硫烟气参数中的烟气流量保持持平状态，还包括：

S3034：当脱硝还原剂剂量与脱硫烟气参数不匹配时，调节脱硫烟气的脱硝时间，得到脱硫烟气的反应等待时间。

具体的，当脱硝还原剂剂量远小于脱硫烟气所需要的还原反应剂量时，则说明当前脱硝还原剂剂量与脱硫烟气参数不匹配，则延长脱硫烟气的脱硫时间，使未反应的脱硫烟气与脱硝还原剂充分接触，减少未完全反应烟气的产生，将延长后的脱硫反应时间作为脱硫烟气的反应等待时间。

S3035：在反应等待时间内，根据脱硝率对未反应脱硫气体进行循环催化处理，并根据循环催化结果反馈调节脱硝还原剂剂量。

具体的，在反应等待时间内，结合脱硫率对未反应脱硫气体或者未完全反应脱硫气体进行循环催化处理，如将未完全反应脱硫气体多次地通过脱硝还原剂浆液中，或者存在未完全反应脱硫气体时，及时补充脱硝还原剂剂量，对未完全反应脱硫气体进行再次脱硝处理，直到脱硫气体总的硝化物被完全置换，得到脱硝还原剂的剂量调节数据。

在一实施例中，如图5所示，根据匹配结果对当前烟气分别进行多层级烟气净化处理，还包括：

S304：获取多层级烟气净化处理过程中每个层级的颗粒物过滤参数。

具体的，获取多层级烟气处理净化处理过程中每层级的颗粒物过滤参数，包括未进行脱硫处理前的第一层级过滤颗粒物含量参数、脱硫处理后的脱硫气体的过滤颗粒物含量参数、脱硝处理后的脱硝气体的过滤颗粒物含量参数等。

S305：根据每层级的颗粒物过滤参数调整多层级烟气处理策略的除尘功率，并根据调整后的除尘功率对当前烟气进行多层级除尘处理。

具体的，结合每层级的颗粒物过滤参数对应调整多层级烟气处理策略中的除尘功率，按照颗粒物过滤含量大小，动态地调高或者降低除尘功率，并按照调整后的除尘功率对当前烟气进行多层级除尘处理。本实施例中的除尘功率用于控制除尘所需要的静电大小。

S306：根据多层级除尘处理结果，计算当前烟气的除尘率，并根据除尘率调整当前烟气的过滤物回收时间，其中，除尘率通过公式(3)计算得到，公式(3)如下所示：

D

其中，D

具体的，预设理想情况下的除尘率达到90％，当除尘率未达到预设除尘率标准时，对当前烟气的过滤物回收时间进行延长，如将当前烟气进行循环多次的过滤，直到过滤后得到的气体中颗粒物含量达到预设的排放标准，若除尘效果达到预设除尘率时，则将当前烟气快速通过过滤层，减少当前烟气的过滤物回收时间。

S40：当净化处理后的净化烟气达到预设气体排放参数时，对净化烟气进行排放处理并同步对净化后的过滤物质进行回收处理。

具体的，当净化处理后的净化烟气的各项参数指标，包括气体含硫成分、含硝成分、二氧化碳成分等参数是否符合烟气的排放指标，若不达标则对净化气体进行相应的循环净化处理，如气体含硫量高于排放指标，则将净化气体重新注入脱硫容器中进行脱硫处理，若气体含硝量高于排放指标，则将净化气体重新注入脱硝容器中进行脱硝处理，在各项指标均达到预设气体排放参数时，控制设备对当前净化烟气进行排放处理，并同步将当前烟气净化后得到的过滤物质进行回收过滤。

在一实施例中，如图6所示，当净化处理后的净化烟气达到预设气体排放参数时，对净化烟气进行排放处理并同步对净化后的过滤物质进行回收处理，还包括：

S401：获取净化烟气中携带的颗粒物含量参数。

具体的，根据预设在烟气排放位置的烟雾传感器采集净化烟气中携带的颗粒物含量。从而得到净化烟气对应的颗粒物含量参数。

S402：根据颗粒物含量参数计算净化烟气过滤层的过滤物回收利用率，并根据过滤物回收利用率分析过滤层的工作寿命时长。

具体的，将未过滤前的烟气颗粒物含量与过滤后的烟气颗粒物含量进行过滤层的过滤物回收利用率计算，回收利用率的计算公式如公式(4)所示，按照过滤物回收利用率分析过滤层的工作寿命时长，如设定过滤物回收利用率达到90％则需要进行过滤层更换，当过滤物回收利用率达到80％则发出预警提示过滤层需要进行更换，公式(4)如下所示：

其中，ω

S403：当工作寿命时长达到更换标准时，对过滤层进行及时更换处理。

具体的，当工作寿命时长达到更换标准时，即过滤物回收利用率达到90％，则控制过滤设备将结束工作寿命的过滤层拆除并更换备用过滤层，通过备用过滤层进行过滤工作。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

在一实施例中，提供一种基于火力发电厂的烟气处理装置，该基于火力发电厂的烟气处理装置与上述实施例中基于火力发电厂的烟气处理方法一一对应。如图7所示，该基于火力发电厂的烟气处理装置包括数据获取模块、参数调整模块、烟气处理模块和烟气排放模块。各功能模块详细说明如下：

数据获取模块，用于获取火力发电过程中产生的烟气参数，烟气参数包括烟气热量参数、烟气流量参数和烟气成分参数。

参数调整模块，用于根据烟气成分参数分析当前烟气的烟气处理顺序，得到符合当前烟气的多层级烟气处理策略。

烟气处理模块，用于将烟气热量参数和烟气流量参数与多层级烟气处理策略进行综合性匹配，并根据匹配结果对当前烟气分别进行多层级烟气净化处理。

烟气排放模块，用于当净化处理后的净化烟气达到预设气体排放参数时，对净化烟气进行排放处理并同步对净化后的过滤物质进行回收处理。

优选的，烟气处理模块具体包括：

脱硫调节子模块，用于根据烟气流量参数和烟气热量参数计算当前烟气的脱硫率，并根据脱硫率调整多层级烟气控制策略的脱硫催化剂剂量和对应的脱硫反应温度，其中，脱硫率通过公式(1)计算得到，公式(1)如下所示：

其中，

脱硫处理子模块，用于根据调整后的脱硫催化剂剂量和脱硫反应温度对当前烟气进行脱硫处理，并获取脱硫处理后的脱硫烟气参数。

脱硝处理子模块，用于根据脱硫烟气参数，对多层级烟气控制策略的脱硝还原剂剂量和脱硝反应温度分别进行调整，根据参数调整结果计算脱硫烟气的脱硝率，并对脱硫烟气进行脱硝处理，其中，脱硝率通过公式(2)计算得到，公式(2)如下所示：

其中，

优选的，脱硫调节子模块具体包括：

脱硫温补单元，用于当实际烟气热量参数与最佳脱硫温度之间的脱硫温度差值超过预设范围值时，对当前烟气的脱硫反应温度进行温度补偿处理。

脱硫温差判断单元，用于根据温度补偿结果，判断脱硫温度差值是否处于预设范围值。

脱硫剂量调节单元，用于若是，则调整当前烟气的脱硫催化剂剂量，使脱硫速率与烟气流量参数保持持平状态。

优选的，脱硝处理子模块具体包括：

脱硝温补单元，用于当脱硫烟气参数的脱硫烟气热量参数与最佳脱硝温度之间的脱硝温度差值超过预设范围值时，对脱硫烟气的脱硝反应温度进行温度补偿处理。

脱硝温差判断单元，用于根据脱硝温度补偿结果，判断脱硝温度差值是否处于预设范围值。

脱硝剂量调节单元，用于若是，则调整脱硫烟气的脱硝还原剂剂量，使脱硝速率与脱硫烟气参数中的烟气流量保持持平状态。

优选的，脱硝剂量调节单元还包括：

脱硝时长调节单元，用于当脱硝还原剂剂量与脱硫烟气参数不匹配时，调节脱硫烟气的脱硝时间，得到脱硫烟气的反应等待时间。

循环脱硝单元，用于在反应等待时间内，根据脱硝率对未反应脱硫气体进行循环催化处理，并根据循环催化结果反馈调节脱硝还原剂剂量。

优选的，烟气处理模块还包括：

参数获取子模块，用于获取多层级烟气净化处理过程中每个层级的颗粒物过滤参数。

除尘处理子模块，用于根据每层级的颗粒物过滤参数调整多层级烟气处理策略的除尘功率，并根据调整后的除尘功率对当前烟气进行多层级除尘处理。

除尘时间调节子模块，用于根据多层级除尘处理结果，计算当前烟气的除尘率，并根据除尘率调整当前烟气的过滤物回收时间，其中，除尘率通过公式(3)计算得到，公式(3)如下所示：

D

其中，D

优选的，烟气排放模块还包括：

颗粒物参数获取子模块，用于获取净化烟气中携带的颗粒物含量参数。

工作寿命分析子模块，用于根据颗粒物含量参数计算净化烟气过滤层的过滤物回收利用率，并根据过滤物回收利用率分析过滤层的工作寿命时长。

过滤层更换子模块，用于当工作寿命时长达到更换标准时，对过滤层进行及时更换处理。

关于基于火力发电厂的烟气处理装置的具体限定可以参见上文中对于基于火力发电厂的烟气处理方法的限定，在此不再赘述。上述基于火力发电厂的烟气处理装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图8所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于烟气处理过程中的中间数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种基于火力发电厂的烟气处理方法。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现一种基于火力发电厂的烟气处理方法的步骤。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。