一种压铸件焊接定位装置

技术领域

本发明涉及焊接工具技术领域，具体是一种压铸件焊接定位装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件成型完毕后需要将其他零部件焊接在其表面，以组成一个完整的配件，压铸件在焊接过程中，需要通过定位装置对其进行固定以及定位。

现有技术的定位装置在对压铸件进行定位时，大多通过相对分布的两个夹具对压铸件进行固定以及定位，但这种定位装置无法对复杂形状的压铸件夹持定位，适用范围较低，同时这种定位装置只能从两个方位对压铸件进行固定，稳定性不强，导致压铸件焊接过程中容易产生晃动现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸件焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压铸件焊接定位装置，包括焊接平台，所述焊接平台表面设有定位槽，定位槽内部设有相对分布的第一定位板，所述第一定位板内部均设有通道，通道内部贯穿有相对分布的第二定位板，所述焊接平台底部设有牵引机构，牵引机构用于带动其中一个所述第一定位板以及其中一个所述第二定位板同步运动，所述定位槽内壁上均设有滑槽，第一定位板与第二定位板端部均位于滑槽内部并与其滑动连接，所述滑槽内部设有缓冲机构，当所述牵引机构不再对第一定位板以及第二定位板进行牵引时，缓冲机构用于提供弹力，使得所述第一定位板与第二定位板能够复位，所述焊接平台侧壁上设有定位机构，定位机构用于调节另一个所述第一定位板与另一个所述第二定位板的初始位置。

进一步的：所述定位机构包括设置在第一定位板端部的第一螺纹孔以及设置在第二定位板端部的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，第二螺纹孔螺纹连接有第二螺栓，其中焊接平台侧壁上设有供第一螺栓穿过的第一通孔以及供第二螺栓穿过的第二通孔，第一通孔与第二通孔数量均为多个且等距分布。

进一步的：所述缓冲机构包括固定在滑槽内部的多个挡块，其中一个所述第一定位板侧面固定有呈对称分布的第一弹性部件，第一弹性部件另一端分别与同侧的两个挡块固定连接，其中一个所述第二定位板侧面固定有呈对称分布的第二弹性部件，第二弹性部件另一端分别与同侧的两个挡块固定连接。

进一步的：所述牵引机构包括设置在焊接平台内部的收卷辊，收卷辊内部贯穿有转动杆，转动杆贯穿焊接平台侧壁并与焊接平台转动连接，所述第一定位板侧壁固定连接有呈对称分布的第一牵引绳，所述焊接平台内部设有呈对称分布的第一导向孔，第一牵引绳分别穿过两个所述第一导向孔并与收卷辊固定连接，所述第二定位板侧壁固定连接有呈对称分布的第二牵引绳，所述焊接平台内部设有呈对称分布的第二导向孔，第二牵引绳分别穿过两个所述第二导向孔并与收卷辊固定连接，其中焊接平台内部设有自锁组件，自锁组件用于限制收卷辊回转，第二牵引绳连接有张紧组件，张紧组件用于调节第二牵引绳的张紧力，以改变其中一个所述第二定位板的初始位置。

进一步的：所述自锁组件包括设置在收卷辊侧壁上且呈圆周分布的多个限位槽，所述焊接平台内部设有与限位槽相配合的楔形块，楔形块远离收卷辊的一个端面固定连接有第三弹性部件，第三弹性部件另一端与焊接平台内壁固定连接。

进一步的：所述楔形块固定连接有第一拉杆，第一拉杆贯穿焊接平台并与其滑动连接。

进一步的：所述张紧组件包括固定在焊接平台底部的导向柱，导向柱外部滑动连接有套环，套环固定连接有呈对称分布的导向板，第二牵引绳分别从两个所述导向板内部穿过，所述导向柱侧壁上设有固定部件，固定部件用于套环的固定。

进一步的：所述固定部件包括设置在套环侧壁上且呈对称分布的凹槽，凹槽内部滑动连接有卡块，卡块通过第四弹性部件与凹槽内壁相连接，所述卡块固定连接有第二拉杆，第二拉杆贯穿套环并与其滑动连接，所述导向柱侧壁上设有呈竖直分布的多个与卡块相适配的卡槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过其中一个第一定位板与其中一个第二定位板同步运动对压铸件进行定位，方便工作人员对压铸件的快速定位，并且能够从多个方面对压铸件进行固定，有效的提高了压铸件焊接过程中的稳定性能，同时还可对其中一个第二定位板的初始位置进行调节，当第一定位板对压铸件定位完毕时，第二定位板也能同步完成对压铸件的定位，进而使得第一定位板与第二定位板能够对复杂形状的压铸件进行定位以及固定，有效的提高了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本发明实施例中整体结构示意图。

图2为本发明实施例中第一导向板与第二导向板连接结构示意图。

图3为本发明实施例中套环与导向柱连接结构示意图。

图4为本发明实施例中收卷辊结构示意图。

图5为本发明实施例中套环与导向柱连接结构剖视图。

图中：1、定位槽；2、焊接平台；3、缓冲机构；31、第一弹性部件；32、第二弹性部件；33、挡块；4、定位机构；41、第一螺纹孔；42、第一螺栓；43、第一通孔；44、第二螺纹孔；45、第二螺栓；46、第二通孔；5、牵引机构；51、第一牵引绳；52、第一导向孔；53、第二牵引绳；54、第二导向孔；55、收卷辊；56、转动杆；57、限位槽；58、楔形块；59、第三弹性部件；510、第一拉杆；511、导向板；512、套环；513、导向柱；514、卡块；515、第四弹性部件；516、卡槽；517、第二拉杆；6、第一定位板；7、第二定位板；8、滑槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，一种压铸件焊接定位装置，包括焊接平台2，所述焊接平台2表面设有定位槽1，定位槽1内部设有相对分布的第一定位板6，所述第一定位板6内部均设有通道，通道内部贯穿有相对分布的第二定位板7，所述焊接平台2底部设有牵引机构5，牵引机构5用于带动其中一个所述第一定位板6以及其中一个所述第二定位板7同步运动，所述定位槽1内壁上均设有滑槽8，第一定位板6与第二定位板7端部均位于滑槽8内部并与其滑动连接，所述滑槽8内部设有缓冲机构3，当所述牵引机构5不再对第一定位板6以及第二定位板7进行牵引时，缓冲机构3用于提供弹力，使得所述第一定位板6与第二定位板7能够复位，所述焊接平台2侧壁上设有定位机构4，定位机构4用于调节另一个所述第一定位板6与另一个所述第二定位板7的初始位置。

在本实施例中，在焊接前，将压铸件放置在定位槽1内部，通过牵引机构5带动其中一个第一定位板6与其中一个第二定位板7同步运动，第一定位板6与第二定位板7移动的同时推动压铸件，直到压铸件侧壁与另外一个第一定位板6以及另外一个第二定位板7贴合，此时即完成了对压铸件的定位，并且通过相对分布的第一定位板6以及相对分布的第二定位板7对压铸件进行定位，能够从多个方面对压铸件进行固定，有效的提高了压铸件焊接过程中的稳定性能，同时还能对形状复杂的压铸件进行定位以及固定，适用范围较广，并且焊接平台2侧壁上设有定位机构4，通过定位机构4可以对其中一个第一定位板6与其中一个第二定位板7的初始位置进行调节，进而使得该装置能够将压铸件定位在定位槽1内部的其他位置，提高了该装置的适用范围，此外定位槽1内壁上均设有滑槽8，滑槽8对第一定位板6与第二定位板7起到了一个限位作用，提高了第一定位板6与第二定位板7的稳定性能，当压铸件焊接完毕时，牵引机构5不再对第一定位板6与第二定位板7牵引，在缓冲机构3的作用下，第一定位板6与第二定位板7自动复位，方便工作人员将压铸件从定位槽1内部取出。

请参阅图2，所述定位机构4包括设置在第一定位板6端部的第一螺纹孔41以及设置在第二定位板7端部的第二螺纹孔44，所述第一螺纹孔41螺纹连接有第一螺栓42，第二螺纹孔44螺纹连接有第二螺栓45，其中焊接平台2侧壁上设有供第一螺栓42穿过的第一通孔43以及供第二螺栓45穿过的第二通孔46，第一通孔43与第二通孔46数量均为多个且等距分布；

在对压铸件焊接前，可以调节其中一个第一定位板6与其中一个第二定位板7的初始位置，当调节完毕时，第一螺栓42穿过其中一个第一通孔43并与第一定位板6螺纹连接，第二螺栓45穿过其中一个第二通孔46并与第二定位板7螺纹连接，进而对第一定位板6与第二定位板7起到了一个固定作用，使得第一定位板6与第二定位板7能够将压铸件定位在定位槽1内部的其他位置，提高了该装置的适用范围。

请参阅图2，所述缓冲机构3包括固定在滑槽8内部的多个挡块33，其中一个所述第一定位板6侧面固定有呈对称分布的第一弹性部件31，第一弹性部件31另一端分别与同侧的两个挡块33固定连接，其中一个所述第二定位板7侧面固定有呈对称分布的第二弹性部件32，第二弹性部件32另一端分别与同侧的两个挡块33固定连接；

当压铸件焊接完毕时，牵引机构5不再牵引第一定位板6与第二定位板7，第一定位板6与第二定位板7分别在第一弹性部件31以及第二弹性部件32的作用下自动复位，从而解除对压铸件的固定，方便工作人员将压铸件从定位槽1内部取出，其中第一弹性部件31与第二弹性部件32均可以为弹簧。

请参阅图2、图3和图4，所述牵引机构5包括设置在焊接平台2内部的收卷辊55，收卷辊55内部贯穿有转动杆56，转动杆56贯穿焊接平台2侧壁并与焊接平台2转动连接，所述第一定位板6侧壁固定连接有呈对称分布的第一牵引绳51，所述焊接平台2内部设有呈对称分布的第一导向孔52，第一牵引绳51分别穿过两个所述第一导向孔52并与收卷辊55固定连接，所述第二定位板7侧壁固定连接有呈对称分布的第二牵引绳53，所述焊接平台2内部设有呈对称分布的第二导向孔54，第二牵引绳53分别穿过两个所述第二导向孔54并与收卷辊55固定连接，其中焊接平台2内部设有自锁组件，自锁组件用于限制收卷辊55回转，第二牵引绳53连接有张紧组件，张紧组件用于调节第二牵引绳53的张紧力，以改变其中一个所述第二定位板7的初始位置；

在对压铸件进行定位时，转动转动杆56，转动杆56带动收卷辊55转动，在第一导向孔52与第二导向孔54的作用下，收卷辊55通过第一牵引绳51与第二牵引绳53拉动第一定位板6与第二定位板7，使得第一定位板6与第二定位板7同步推动压铸件，方便工作人员对压铸件的快速定位，并且焊接平台2内部设有自锁组件，当压铸件定位完毕时，自锁组件自动对收卷辊55进行固定，从而限制收卷辊55回转，进而对第一定位板6与第二定位板7起到了一个固定作用，保证了压铸件焊接过程中的稳定性能，同时第二牵引绳53连接有张紧组件，通过张紧组件对第二牵引绳53的张紧力进行调节，进而对第二定位板7的初始位置起到了一个调节作用，当第一定位板6对压铸件定位完毕时，第二定位板7也能同步完成对压铸件的定位，使得第一定位板6与第二定位板7能够对复杂形状的压铸件进行定位以及固定，有效的提高了该装置的适用范围。

请参阅图4，所述自锁组件包括设置在收卷辊55侧壁上且呈圆周分布的多个限位槽57，所述焊接平台2内部设有与限位槽57相配合的楔形块58，楔形块58远离收卷辊55的一个端面固定连接有第三弹性部件59，第三弹性部件59另一端与焊接平台2内壁固定连接；

收卷辊55转动的同时挤压楔形块58的斜面，使得转动杆56能够带动收卷辊55转动，当压铸件定位完毕时，楔形块58在第三弹性部件59的作用下自动进入到其中一个限位槽57内部，第三弹性部件59可以为弹簧，此时楔形块58的平面通过限位槽57对收卷辊55起到了一个支撑作用，从而限制收卷辊55回转，进而对压铸件起到了一个固定作用，保证了压铸件焊接过程中的稳定性能。

请参阅图4，所述楔形块58固定连接有第一拉杆510，第一拉杆510贯穿焊接平台2并与其滑动连接；

当压铸件焊接完毕时，向外拉动第一拉杆510，第一拉杆510带动楔形块58远离收卷辊55，当楔形块58从限位槽57内部抽出时，失去了楔形块58的限位，收卷辊55可以反向转动，第一定位板6与第二定位板7在缓冲机构3的作用下自动复位，方便工作人员将压铸件从定位槽1内部取出。

请参阅图3，所述张紧组件包括固定在焊接平台2底部的导向柱513，导向柱513外部滑动连接有套环512，套环512固定连接有呈对称分布的导向板511，第二牵引绳53分别从两个所述导向板511内部穿过，所述导向柱513侧壁上设有固定部件，固定部件用于套环512的固定；

在对压铸件进行定位时，上下移动套环512，套环512上下移动的同时通过导向板511拉动第二牵引绳53，使得第二牵引绳53带动第二定位板7移动，当第二定位板7移动到指定位置时，通过固定部件对套环512进行固定，进而对第二定位板7的初始位置起到了一个调节作用，使得第一定位板6与第二定位板7能够对复杂形状的压铸件进行定位以及固定，有效的提高了该装置的适用范围。

请参阅图5，所述固定部件包括设置在套环512侧壁上且呈对称分布的凹槽，凹槽内部滑动连接有卡块514，卡块514通过第四弹性部件515与凹槽内壁相连接，所述卡块514固定连接有第二拉杆517，第二拉杆517贯穿套环512并与其滑动连接，所述导向柱513侧壁上设有呈竖直分布的多个与卡块514相适配的卡槽516；

在对第二定位板7初始位置进行调节时，向外拉动第二拉杆517，第二拉杆517将卡块514拉入到凹槽内部，失去了卡槽516的限位，此时工作人员即可上下移动套环512，从而对第二定位板7的初始位置进行调节，当第二定位板7初始位置调节完毕时，松开第二拉杆517，在第四弹性部件515的作用下，卡块514自动进入到其中一个卡槽516内部，进而对套环512起到了一个固定作用，从而达到对第二定位板7初始位置调节的目的，其中第四弹性部件515可以为弹簧。

工作原理：在焊接前，将压铸件放置在定位槽1内部，转动转动杆56，转动杆56带动收卷辊55转动，收卷辊55转动的同时通过第一牵引绳51与第二牵引绳53拉动第一定位板6与第二定位板7，使得第一定位板6与第二定位板7同步推动压铸件，直到压铸件侧壁与另外一个第一定位板6以及另外一个第二定位板7贴合，方便工作人员对压铸件的快速定位，并且当压铸件定位完毕时，楔形块58自动进入到其中一个限位槽57内部，楔形块58的平面通过限位槽57对收卷辊55起到了一个支撑作用，从而限制收卷辊55回转，进而对压铸件起到了一个固定作用，保证了压铸件焊接过程中的稳定性能，在对压铸件进行定位时，还可向外拉动第二拉杆517，第二拉杆517将卡块514拉入到凹槽内部，失去了卡槽516的限位，此时工作人员即可上下移动套环512，套环512移动的同时通过导向板511拉动第二牵引绳53，使得第二牵引绳53带动第二定位板7移动，当第二定位板7移动到指定位置时，松开第二拉杆517，卡块514自动进入到其中一个卡槽516内部，进而对套环512起到了一个固定作用，对第二定位板7的初始位置起到了一个调节作用，当第一定位板6对压铸件定位完毕时，第二定位板7也能同步完成对压铸件的定位，进而使得第一定位板6与第二定位板7能够对复杂形状的压铸件进行定位以及固定，有效的提高了该装置的适用范围，并且通过第一定位板6与第二定位板7对压铸件进行定位，能够从多个方面对压铸件进行固定，有效的提高了压铸件焊接过程中的稳定性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。