一种绝缘油中环氧树脂预处理装置

技术领域

本发明涉及绝缘油处理技术领域，尤其涉及一种绝缘油中环氧树脂预处理装置。

背景技术

变压器中所采用的绝缘油，其主要的作用是在变压器中散热和冷却，以保持对绕组的绝缘状态，防止电晕和电弧放电的产生等。通常绝缘油是人工合成的液体绝缘材料，简称合成油，由于矿物绝缘油是多种碳氢化合物的混合物，难以除净降低绝缘性能的组分，且制取工艺复杂，易燃烧，耐热性低，介电常数不高，因而人们研究、开发了多种性能优良的合成油。

现有的绝缘油中会添加环氧树脂用来提高绝缘油所能够承受的温度，但是由于环氧树脂生产存放时，会产生杂质与结块，当较多的杂质与结块与绝缘油进行混合时，由于改变了环氧树脂与绝缘油的比例，导致绝缘油的所承受的温度降低，影响了绝缘油的绝缘效果。由于添加环氧树脂需要添加固定化剂或者是稀释剂等添加剂，搅拌需要长时间的搅拌才能将环氧树脂与添加剂均匀混合，由于搅拌桨叶通常为杆状，导致搅拌不均匀可能导致环氧树脂产生气泡，而且环氧树脂较为粘稠长时间的搅拌会导致杆状搅拌桨叶断裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种绝缘油中环氧树脂预处理装置，可以提高过滤及搅拌效果，从而提高绝缘油的绝缘效果。

为解决上述技术问题，作为本发明的一方面，提供一种绝缘油中环氧树脂预处理装置，其至少包括进料斗、安装架、过滤桶、搅拌箱、底板、过滤结构、驱动结构以及搅拌结构；所述进料斗下方设置有安装架，安装架上表面固定连接于进料斗下表面，安装架内部设置有过滤桶，进料斗与过滤桶内部互相连通，过滤桶内部设置有过滤结构与驱动结构，安装架下方设置有搅拌箱，搅拌箱内部设置有三组搅拌结构。

优选地，所述过滤桶内部设置有顶板与承载板，顶板与承载板外表面固定连接于过滤桶内壁，顶板上表面开设有通孔，顶板下表面设置有安装管，安装管上表面固定连接于顶板下表面，顶板上表面通孔与安装管内部互相连通，安装管外表面套设有第一密封圈。

优选地，所述承载板上表面设置有第二密封圈，承载板上表面开设有通孔与下料口，承载板下表面设置有底盒。

优选地，所述搅拌箱上表面设置有盖板，盖板上表面开设有通孔，过滤桶下端穿过盖板上表面通孔延伸至搅拌箱至内部，过滤桶与搅拌箱内部互相连通，搅拌箱下表面设置有底板，搅拌箱下表面固定连接于底板上表面，底板下表面设置有四组支撑柱，支撑柱上端固定连接于底板下表面，搅拌箱下表面设置有下料斗，下料斗延伸至底板下表面。

优选地，所述过滤结构设置于顶板与承载板之间，过滤结构包括过滤柱与过滤芯，过滤柱外表面开设有多组过滤孔，过滤柱上端套设于第一密封圈外表面，过滤柱外表面套设有过滤芯，第二密封圈设置于过滤柱下表面。

优选地，所述驱动结构设置于底盒内部，驱动装置包括第一电机、锥齿、齿盘以及转动柱，第一电机底部固定连接于底盒底部，第一电机动力输出端设置有锥齿，锥齿一端固定连接于第一电机动力输出端，锥齿上方啮合有齿盘，齿盘上表面设置有转动柱。

优选地，所述转动柱上端穿过承载板上表面通孔，转动柱上端固定连接于过滤柱下端，第二密封圈套设于转动柱外表面。

优选地，所述搅拌结构包括第二电机、转动杆、固定环以及搅拌桨叶，第二电机一侧固定连接于搅拌箱内壁，第二电机动力输出端设置有转动杆，转动杆一端固定连接于第二电机动力输出端，转动杆另一端转动连接于搅拌箱内壁，转动杆外表面固定连接有至少一组固定环，每组固定环外表面固定连接有至少一组搅拌桨叶。

实施本发明实施例，具有如下的有益效果：

本发明提供一种绝缘油中环氧树脂预处理装置，通过设置有过滤桶、驱动结构与过滤结构，第一电机与外部电源电性连接时使得第一电机动力输出端转动，锥齿一端固定连接于第一电机动力输出端，第一电机动力输出端转动时带动了锥齿转动，锥齿上方啮合有齿盘，齿盘上表面设置有转动柱，齿轮转动带动了转动柱转动，转动柱转动带动了过滤柱转动，过滤柱外表面开设有多组过滤孔，过滤孔方便环氧树脂排出，过滤柱外表面套设有过滤芯，过滤芯仅能通过环氧树脂，对于结块等杂质起到过滤效果，有效地将环氧树脂生产存放时产生的杂质与结块进行过滤，有效的避免了当较多的杂质与结块与绝缘油进行混合时改变了环氧树脂与绝缘油的比例，避免了绝缘油的所承受的温度，降低影响绝缘油的绝缘效果的可能性。

实施本发明，通过设置有搅拌箱与搅拌结构，第二电机与外部电源电性连接使得第二电机动力输出端转动，第二电机动力输出端设置有转动杆，转动杆一端固定连接于第二电机动力输出端，转动杆另一端转动连接于搅拌箱内壁，第二电机动力输出端转动带动了转动杆转动，转动杆外表面固定连接有多组固定环，每组固定环外表面固定连接有多组搅拌桨叶，转动杆转动带动了固定环转动，进而带动了搅拌桨叶转动，将搅拌箱内部的环氧树脂均匀搅拌，搅拌箱下表面设置有下料斗，下料斗延伸至底板下表面，下料斗下端套设有密封盖，当密封盖打开时方便搅拌箱内部搅拌完成以后的环氧树脂从下料斗流出，有效的提高了环氧树脂与添加剂均匀混合效率，避免了搅拌不均匀导致环氧树脂产生气泡，降低了长时间搅拌粘稠的环氧树脂导致杆状搅拌桨叶断裂可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。

图1为本发明提供的一种绝缘油中环氧树脂预处理装置的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明中过滤桶剖掉部分外壳后的内部结构示意图；

图3为本发明中过滤桶的内部结构的分解结构示意图；

图4为本发明中底盒剖掉部分外壳后的内部结构示意图；

图5为本发明中搅拌箱的内部结构示意图；

图6为本发明中搅拌结构的结构示意图。

图中：1、进料斗；2、安装架；3、过滤桶；4、搅拌箱；5、底板；6、过滤结构；7、驱动结构；8、搅拌结构；9、盖板；10、支撑柱；11、顶板；12、承载板；13、安装管；14、第一密封圈；15、过滤柱；16、过滤芯；17、第二密封圈；18、底盒；19、第一电机；20、锥齿；21、齿盘；22、转动柱；23、下料斗；24、第二电机；25、转动杆；26、固定环；27、搅拌桨叶。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1所示，示出了本发明提供的一种绝缘油中环氧树脂预处理装置的一个实施例的结构示意图；一并结合图2和图3所示，在本实施例中，所述绝缘油中环氧树脂预处理装置，包括有进料斗1、安装架2、过滤桶3、搅拌箱4、底板5、过滤结构6、驱动结构7以及搅拌结构8。

其中，进料斗1下方设置有安装架2，安装架2起到固定安装结构为结构提供稳固支撑力的作用，安装架2上表面固定连接于进料斗1下表面，进料斗1方便环氧树脂倒入防止环氧树脂溢出，安装架2内部设置有过滤桶3，过滤桶3为过滤环氧树脂时的存放桶，进料斗1与过滤桶3内部互相连通，环氧树脂经过进料斗1进入过滤桶3内部，过滤桶3内部设置有过滤结构6与驱动结构7，过滤结构6方便过滤环氧树脂中的结块与杂质，安装架2下方设置有搅拌箱4，搅拌箱4方便加入固化剂等添加剂，搅拌箱4内部设置有三组搅拌结构8，搅拌结构8方便将环氧树脂与固化剂等添加剂充分的搅拌与混合，使得环氧树脂内部的气泡等减少。

更具体地，过滤桶3内部设置有顶板11与承载板12，顶板11与承载板12外表面固定连接于过滤桶3内壁，顶板11上表面开设有通孔，顶板11下表面设置有安装管13，安装管13上表面固定连接于顶板11下表面，顶板11上表面通孔与安装管13内部互相连通，安装管13外表面套设有第一密封圈14，环氧树脂从顶板11上表面通孔落入安装管13内部，第一密封圈14起到密封作用。

其中，承载板12上表面设置有第二密封圈17，第二密封圈17起到密封作用，承载板12上表面开设有通孔与下料口，下料口方便过滤桶3内部过滤后的环氧树脂排出，通孔方便安装结构，承载板12下表面设置有底盒18，底盒18方便安装驱动结构7。

更具体地，搅拌箱4上表面设置有盖板9，盖板9起到密封搅拌箱4的作用，防止杂质落入搅拌箱4内部，盖板9上表面开设有通孔，过滤桶3下端穿过盖板9上表面通孔延伸至搅拌箱4至内部，盖板9上表面通孔使得过滤桶3与搅拌箱4内部互相连通，过滤桶3与搅拌箱4内部互相连通，搅拌箱4下表面设置有底板5，底板5为搅拌箱4提供安装平台，搅拌箱4下表面固定连接于底板5上表面，底板5下表面设置有四组支撑柱10，支撑柱10为底板5提供了稳固的支撑力，支撑柱10上端固定连接于底板5下表面，搅拌箱4下表面设置有下料斗23，下料斗23延伸至底板5下表面，下料斗23下端套设有密封盖，当密封盖打开时方便搅拌箱4内部搅拌完成以后的环氧树脂从下料斗23流出。

更具体地，过滤结构6设置于顶板11与承载板12之间，过滤结构6包括过滤柱15与过滤芯16，过滤柱15外表面开设有多组过滤孔，过滤孔方便环氧树脂排出，过滤柱15上端套设于第一密封圈14外表面，第一密封圈14起到密封安装管13外壁与过滤柱15内壁的作用，过滤柱15外表面套设有过滤芯16，过滤芯16仅能通过环氧树脂，对于结块等杂质起到过滤效果，第二密封圈17设置于过滤柱15下表面，安装管13内部的环氧树脂流进过滤柱15内部。

更具体地，驱动结构7设置于底盒18内部，驱动装置包括第一电机19、锥齿20、齿盘21以及转动柱22，第一电机19底部固定连接于底盒18底部，底盒18方便安装第一电机19，第一电机19动力输出端设置有锥齿20，第一电机19与外部电源电性连接时使得第一电机19动力输出端转动，锥齿20一端固定连接于第一电机19动力输出端，第一电机19动力输出端转动时带动了锥齿20转动，锥齿20上方啮合有齿盘21，齿盘21上表面设置有转动柱22。

其中，转动柱22上端穿过承载板12上表面通孔，转动柱22上端固定连接于过滤柱15下端，第二密封圈17套设于转动柱22外表面，第二密封圈17起到密封承载板12上表面通孔与过滤柱15之间的作用。

更具体地，搅拌结构8包括第二电机24、转动杆25、固定环26以及搅拌桨叶27，第二电机24一侧固定连接于搅拌箱4内壁，第二电机24与外部电源电性连接使得第二电机24动力输出端转动，第二电机24动力输出端设置有转动杆25，转动杆25一端固定连接于第二电机24动力输出端，转动杆25另一端转动连接于搅拌箱4内壁，第二电机24动力输出端转动带动了转动杆25转动，转动杆25外表面固定连接有多组固定环26，每组固定环26外表面固定连接有多组搅拌桨叶27，转动杆25转动带动了固定环26转动，进而带动了搅拌桨叶27转动，将搅拌箱4内部的环氧树脂均匀搅拌。

本发明提供的一种绝缘油中环氧树脂预处理装置，其具体的使用方法如下：

步骤一：首先使用人员将环氧树脂倒入进料斗1，环氧树脂经过进料斗1进入过滤桶3内部，环氧树脂从顶板11上表面通孔落入安装管13内部，安装管13内部的环氧树脂流进过滤柱15内部；

步骤二：第一电机19与外部电源电性连接时使得第一电机19动力输出端转动，锥齿20一端固定连接于第一电机19动力输出端，第一电机19动力输出端转动时带动了锥齿20转动，锥齿20上方啮合有齿盘21，齿盘21上表面设置有转动柱22，齿轮转动带动了转动柱22转动，转动柱22转动带动了过滤柱15转动，过滤柱15外表面开设有多组过滤孔，过滤孔方便环氧树脂排出，过滤柱15外表面套设有过滤芯16，过滤芯16仅能通过环氧树脂，对于结块等杂质起到过滤效果；

步骤三：承载板12上表面开设有通孔与下料口，下料口方便过滤桶3内部过滤后的环氧树脂排出，环氧树脂落入搅拌箱4内部，添加添加剂；

步骤四：第二电机24与外部电源电性连接使得第二电机24动力输出端转动，第二电机24动力输出端设置有转动杆25，转动杆25一端固定连接于第二电机24动力输出端，转动杆25另一端转动连接于搅拌箱4内壁，第二电机24动力输出端转动带动了转动杆25转动，转动杆25外表面固定连接有多组固定环26，每组固定环26外表面固定连接有多组搅拌桨叶27，转动杆25转动带动了固定环26转动，进而带动了搅拌桨叶27转动，将搅拌箱4内部的环氧树脂均匀搅拌，搅拌箱4下表面设置有下料斗23，下料斗23延伸至底板5下表面，下料斗23下端套设有密封盖，当密封盖打开时方便搅拌箱4内部搅拌完成以后的环氧树脂从下料斗23流出。

实施本发明实施例，具有如下的有益效果：

本发明提供一种绝缘油中环氧树脂预处理装置，通过设置有过滤桶、驱动结构与过滤结构，第一电机与外部电源电性连接时使得第一电机动力输出端转动，锥齿一端固定连接于第一电机动力输出端，第一电机动力输出端转动时带动了锥齿转动，锥齿上方啮合有齿盘，齿盘上表面设置有转动柱，齿轮转动带动了转动柱转动，转动柱转动带动了过滤柱转动，过滤柱外表面开设有多组过滤孔，过滤孔方便环氧树脂排出，过滤柱外表面套设有过滤芯，过滤芯仅能通过环氧树脂，对于结块等杂质起到过滤效果，有效地将环氧树脂生产存放时产生的杂质与结块进行过滤，有效的避免了当较多的杂质与结块与绝缘油进行混合时改变了环氧树脂与绝缘油的比例，避免了绝缘油的所承受的温度，降低影响绝缘油的绝缘效果的可能性。

实施本发明，通过设置有搅拌箱与搅拌结构，第二电机与外部电源电性连接使得第二电机动力输出端转动，第二电机动力输出端设置有转动杆，转动杆一端固定连接于第二电机动力输出端，转动杆另一端转动连接于搅拌箱内壁，第二电机动力输出端转动带动了转动杆转动，转动杆外表面固定连接有多组固定环，每组固定环外表面固定连接有多组搅拌桨叶，转动杆转动带动了固定环转动，进而带动了搅拌桨叶转动，将搅拌箱内部的环氧树脂均匀搅拌，搅拌箱下表面设置有下料斗，下料斗延伸至底板下表面，下料斗下端套设有密封盖，当密封盖打开时方便搅拌箱内部搅拌完成以后的环氧树脂从下料斗流出，有效的提高了环氧树脂与添加剂均匀混合效率，避免了搅拌不均匀导致环氧树脂产生气泡，降低了长时间搅拌粘稠的环氧树脂导致杆状搅拌桨叶断裂可能性。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。