一种带有快拆加强架的预制板及叠合楼板

技术领域

本申请涉及叠合楼板技术领域，进一步地涉及一种带有快拆加强架的预制板及叠合楼板。

背景技术

近年来，随着装配式建筑的推广和应用，越来越多的叠合楼板被大量应用于装配式建筑项目。与传统现浇楼板相比，叠合楼板可加快施工速度，叠合楼板一般包括预制板和在预制板上现浇的钢筋混凝土层，叠合楼板中的预制板可作为永久模板，为叠合楼板中的现浇钢筋混凝土层提供支撑。但为了提高生产和施工过程中预制板的刚度和抗裂能力，同时保障预制板在吊装和运输时不损坏，现有的预制板中预埋有钢筋桁架，而钢筋桁架的存在使得预制板的钢筋用量大幅度增加。随着国家对建筑节能减排的要求提高，有效减少装配式建筑的钢筋用量、减少装配式建筑的碳排放量有重要的意义。因此，在满足预制板在生产、施工、运输过程中刚度和抗裂要求的同时，能提供一种钢筋桁架可拆卸并重复利用的新型叠合楼板就显得非常重要。

发明内容

本申请为了解决上述问题，提供一种带有快拆加强架的预制板及叠合楼板，设计巧妙、结构简单，可实现加强架的重复使用，降低叠合楼板的钢筋使用量，并且加强架能快速拆卸，提升拆卸效率，节省拆卸用时，本申请所采用的技术方案如下：

一种带有快拆加强架的预制板，包括：预制板层，所述预制板层设有多个插设位，所述预制板层于所述插设位内预埋有固定件，所述固定件设有插孔；加强架，所述加强架包括上弦杆和多个空心的支撑杆，所述支撑杆连接于所述上弦杆，所述支撑杆可拆卸的插设于所述插设位；连接杆，所述连接杆一端设有卡接部，另一端设有外螺纹；所述卡接部与所述插孔的角度对应时，所述连接杆设有所述卡接部的一端能够穿入所述插孔或从所述插孔中拔出；所述卡接部与所述插孔错位时，所述连接杆设有所述卡接部的一端能够卡设于所述插孔的一侧；所述连接杆穿设于所述支撑杆，所述连接杆设有卡接部的一端卡设于所述固定件，所述连接杆设有外螺纹的一端设有螺母，利用所述螺母与所述卡接部实现所述连接杆的对拉，以将所述支撑杆固定于所述插设位。

通过旋转连接杆，可使卡接部与插孔角度对应或相互错位，从而能都将连接杆与固定件进行分离或卡接，从而将加强架安装到预制板层上，或将加强架从预制板层上拆卸下来，实现了加强架的重复使用，降低叠合楼板的钢筋使用量，并且加强架能快速拆卸，提升拆卸效率，节省拆卸用时。

在一些实施方式中，所述插孔为条形孔，所述卡接部与所述插孔形状适配。

条形孔便于开设，可降低插孔的开设难度，同时卡接部与条形孔的形状适配，也便于卡接部的加工和生产。

在一些实施方式中，所述支撑杆固定于所述上弦杆的底部，所述上弦杆设有与所述支撑杆位置对应的安装孔，所述连接杆穿设于所述支撑杆和所述安装孔中，以将所述加强架固定于所述插设位。

连接杆同时穿设支撑杆和上弦杆，通过连接杆的对拉，可提升支撑杆与上弦杆之间的连接稳定性，降低支撑杆与上弦杆的连接处出现裂缝或破坏的风险。

在一些实施方式中，所述上弦杆的横截面为矩形。

上弦杆的横截面为矩形，可便于支撑杆与上弦杆之间的焊接，同时可增加支撑杆与上弦杆的接触面积，提升两者之间的连接牢固性。

在一些实施方式中，所述连接杆设有外螺纹的一端的端面上设有条形凹槽。

通过设置条形凹槽，借助与条形凹槽适配的工具就可以方便的旋拧连接杆，提升了旋拧连接杆的便捷性和效率，实现了连接杆与固定件的快速脱离，从而实现加强架的快拆。

在一些实施方式中，所述预制板层中设有钢筋网架，所述固定件设有预埋钢筋，所述预埋钢筋固定于所述钢筋网架。

通过设置预埋钢筋，可对固定件与预制板层之间的力进行分散，避免固定件与预制板层之间的力集中在较小范围或者说减弱预制板层的应力集中现象，可提升固定件与预制板层的连接强度。

在一些实施方式中，所述上弦杆上设有悬挂点。通过设置悬挂点，可便于对预制板进行吊装。

在一些实施方式中，所述固定件于远离所述支撑杆的一侧设有扣盖，所述扣盖罩设于所述插孔。

通过设置扣盖，可避免在浇筑预制板层时浇筑材料包裹住卡接部，也就是说扣盖将浇筑材料阻挡在扣盖外，对卡接部进行保护，避免浇筑材料影响连接杆的旋拧，使得卡接部能够顺利的从插孔中取出。

在一些实施方式中，所述固定件于远离所述支撑杆的一侧设有挡沿，所述挡沿围绕所述插孔设置，所述挡沿端面与所述预制板层的底面齐平。

通过设置挡沿，可避免在浇筑预制板层时浇筑材料包裹住卡接部，也就是说挡沿将浇筑材料围挡在挡沿外，对卡接部进行保护，避免浇筑材料影响连接杆的旋拧，使得卡接部能够顺利的从插孔中取出，同时，挡沿还为固定件提供了支撑，保障了固定件在预制板层中厚度方向上的位置。

另一方面，本申请提供一种叠合楼板，其包括叠合板层和前述的带有快拆加强架的预制板，所述叠合板层现浇于所述预制板层上。

本申请提供的一种带有快拆加强架的预制板及叠合楼板，具有以下有益效果的至少一种：

1、通过旋转连接杆，可使卡接部与插孔角度对应或相互错位，从而能将连接杆与固定件进行分离或卡接，从而将加强架安装到预制板层上，或将加强架从预制板层上拆卸下来，实现了加强架的重复使用，降低叠合楼板的钢筋使用量，并且加强架能快速拆卸，提升拆卸效率，节省拆卸用时；

2、条形孔便于开设，可降低插孔的开设难度，同时卡接部与条形孔的形状适配，也便于卡接部的加工和生产；

3、连接杆同时穿设支撑杆和上弦杆，通过连接杆的对拉，可提升支撑杆与上弦杆之间的连接稳定性，降低支撑杆与上弦杆的连接处出现裂缝或破坏的风险；

4、上弦杆的横截面为矩形，可便于支撑杆与上弦杆之间的焊接，同时可增加支撑杆与上弦杆的接触面积，提升两者之间的连接牢固性；

5、通过设置条形凹槽，借助与条形凹槽适配的工具就可以方便的旋拧连接杆，提升了旋拧连接杆的便捷性和效率，实现了连接杆与固定件的快速脱离，从而实现加强架的快拆；

6、通过设置预埋钢筋，可对固定件与预制板层之间的力进行分散，避免固定件与预制板层之间的力集中在较小范围或者说减弱预制板层的应力集中现象，可提升固定件与预制板层的连接强度；

7、通过设置悬挂点，可便于对预制板进行吊装；

8、通过设置扣盖，可避免在浇筑预制板层时浇筑材料包裹住卡接部，也就是说扣盖将浇筑材料阻挡在扣盖外，对卡接部进行保护，避免浇筑材料影响连接杆的旋拧，使得卡接部能够顺利的从插孔中取出；

9、通过设置挡沿，可避免在浇筑预制板层时浇筑材料包裹住卡接部，也就是说挡沿将浇筑材料围挡在挡沿外，对卡接部进行保护，避免浇筑材料影响连接杆的旋拧，使得卡接部能够顺利的从插孔中取出，同时，挡沿还为固定件提供了支撑，保障了固定件在预制板层中厚度方向上的位置。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种带有快拆加强架的预制板及叠合楼板的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明：

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中设有插设位和固定件的预制板层的示意图；

图3是本申请实施例中加强架固定于固定件的示意图；

图4是本申请实施例中连接杆的示意图；

图5是本申请实施例中连接杆的俯视图；

图6是本申请实施例中不同视角的固定件的示意图；

图7是本申请实施例中另一固定件的示意图。

附图标号说明：

预制板层1，插设位2，固定件3，插孔4，上弦杆5，支撑杆6，连接杆7，卡接部8，外螺纹9，螺母10，条形凹槽11，预埋钢筋12，扣盖13，挡沿14，叠合板层15。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本申请的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本申请相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了实现对叠合楼板中钢筋桁架的重复利用，降低叠合楼板的钢筋使用量，同时实现钢筋桁架的快拆，参考图1-图7，本申请提供一种带有快拆加强架的预制板，包括：预制板层1，预制板层1设有多个插设位2，预制板层1于插设位2内预埋有固定件3，固定件3设有插孔4；加强架，加强架包括上弦杆5和多个空心的支撑杆6，支撑杆6连接于上弦杆5，支撑杆6可拆卸的插设于插设位2；连接杆7，连接杆7一端设有卡接部8，另一端设有外螺纹9；卡接部8与插孔4的角度对应时，连接杆7设有卡接部8的一端能够穿入插孔4或从插孔4中拔出；卡接部8与插孔4错位时，连接杆7设有卡接部8的一端能够卡设于插孔4的一侧；连接杆7穿设于支撑杆6，连接杆7设有卡接部8的一端卡设于固定件3，连接杆7设有外螺纹9的一端设有螺母10，利用螺母10与卡接部8实现连接杆7的对拉，以将支撑杆6固定于插设位2。

具体地，预制板层1可以是普通的钢筋混凝土板，也可以是由高性能混凝土或超高性能混凝土浇筑而成的混凝土板，优选为超高性能混凝土，超高性能混凝土，简称UHPC(Ultra-High Performance Concrete)，也称作活性粉末混凝土(RPC，Reactive PowderConcrete)，具有超高的耐久性和超高的力学性能，采用超高性能混凝土可减轻预制板或叠合楼板的整体重量，进而减轻建筑结构的负担。预制板层1还可以由其他种类的浇筑材料浇筑而成。

下面对叠合楼板的制作过程做简单介绍，以便对本技术方案进行理解。以由普通钢筋混凝土浇筑而成的预制板层1为例，首先将预制板层1的钢筋网架布设在模台上，再将固定件3与钢筋网架固定在一起，然后利用连接杆7将加强架固定在固定件3上，之后就可以浇筑混凝土，经过养护后便可得到预制板。预制板经过运输和吊装，被放置到需要楼板施工的部位，对预制板的位置进行调整后，便可以在预制板的预制板层1上浇筑叠合板层15，待叠合板层15达到要求强度后，便可拆除加强架，预制板层1和叠合板层15组成叠合楼板，而拆除后的加强架可进行周转使用。插设位2可以是插槽，也可以是通孔。值得注意的是，在浇筑混凝土时，不能让混凝土浇筑到卡接部8的位置，以免混凝土硬化后影响连接杆7的旋拧。

在本实施例中，通过旋转连接杆7，可使卡接部8与插孔4角度对应或相互错位，从而能将连接杆7与固定件3进行分离或卡接，从而将加强架安装到预制板层1上，或将加强架从预制板层1上拆卸下来，实现了加强架的重复使用，降低叠合楼板的钢筋使用量，并且加强架能快速拆卸，提升拆卸效率，节省拆卸用时。

参考图2、图5、图6，在一个实施例中，插孔4为条形孔，卡接部8与插孔4形状适配。条形孔便于开设，可降低插孔4的开设难度，同时卡接部8与条形孔的形状适配，也便于卡接部8的加工和生产。在其他实施例中，插孔4可以是椭圆形、正方形等其他形状，插孔4的形状只要能满足卡接部8能穿过插孔4，并在旋拧一定角度后卡在插孔4一侧即可。

参考图1、图3，在一个实施例中，支撑杆6固定于上弦杆5的底部，上弦杆5设有与支撑杆6位置对应的安装孔，连接杆7穿设于支撑杆6和安装孔中，以将加强架固定于插设位2。

在本实施例中，连接杆7同时穿设支撑杆6和上弦杆5，通过连接杆7的对拉，可提升支撑杆6与上弦杆5之间的连接稳定性，降低支撑杆6与上弦杆5的连接处出现裂缝或破坏的风险。在其他实施例中，上弦杆5连接在支撑杆6的侧面，上弦杆5上无需设置安装孔，而连接杆7贯穿支撑杆6，通过连接杆7的对拉，将支撑杆6夹设在固定件3与螺母10之间，实现加强架的固定。

可以理解的是，上弦杆5可以是实心的或者是空心的，优选为空心的。上弦杆5的横截面可以为矩形、圆形或其他形状，也就是说，上弦杆5可以是方管、圆管或其他类型的管。参考图3，图3中显示了上弦杆5的横截面，上弦杆5的横截面为矩形，不管支撑杆6的横截面是矩形或圆形，也不管上弦杆5连接于支撑杆6的上端还是连接于支撑杆6的侧面，都可便于支撑杆6与上弦杆5之间的焊接，同时可增加支撑杆6与上弦杆5的接触面积，提升两者之间的连接牢固性。

参考图1、图3-图5，在一个实施例中，连接杆7设有外螺纹9的一端的端面上设有条形凹槽11。通过设置条形凹槽11，借助与条形凹槽11适配的工具就可以方便的旋拧连接杆7，提升了旋拧连接杆7的便捷性和效率，实现了连接杆7与固定件3的快速脱离，从而实现加强架的快拆。在其他实施例中，连接杆7设有外螺纹9的一端的端面上可以设置其他形状的凹槽或凸起，借助匹配的工具便能对连接杆7进行旋拧，当旋拧到卡接部8与插孔4的角度对应时，便能将连接件与固定件3分离。

参考图1、图3、图6、图7，在一个实施例中，预制板层1中设有钢筋网架，固定件3设有预埋钢筋12，预埋钢筋12固定于钢筋网架。

可以理解的是，通过设置预埋钢筋12，可对固定件3与预制板层1之间的力进行分散，避免固定件3与预制板层1之间的力集中在较小范围或者说减弱预制板层1的应力集中现象，可提升固定件3与预制板层1的连接强度。

值得注意的是，上弦杆5上设有悬挂点。通过设置悬挂点，可便于对预制板进行吊装。

参考图7，在一个实施例中，固定件3于远离支撑杆6的一侧设有扣盖13，扣盖13罩设于插孔4。通过设置扣盖13，可避免在浇筑预制板层1时浇筑材料包裹住卡接部8，也就是说扣盖13将浇筑材料阻挡在扣盖13外，对卡接部8进行保护，避免浇筑材料影响连接杆7的旋拧，使得卡接部8能够顺利的从插孔4中取出。

参考图1、图3、图6、图7，图6中的A部分为固定件3的断面图，而图6中的B部分为固定件3的俯视图，在一个实施例中，固定件3于远离支撑杆6的一侧设有挡沿14，挡沿14围绕插孔4设置，挡沿14端面与预制板层1的底面齐平。在本实施例中，通过设置挡沿14，可避免在浇筑预制板层1时浇筑材料包裹住卡接部8，也就是说挡沿14将浇筑材料围挡在挡沿14外，对卡接部8进行保护，避免浇筑材料影响连接杆7的旋拧，使得卡接部8能够顺利的从插孔4中取出，同时，挡沿14还为固定件3提供了支撑，保障了固定件3在预制板层1中厚度方向上的位置。

可以理解的是，为了减小在浇筑预制板层的过程中浇筑材料(可以是混凝土)中的水或其他液体沿支撑杆与固定件之间的缝隙流出，支撑杆与固定件之间设有密封垫圈。

参考图1，在一个实施例中，本申请提供一种叠合楼板，其包括叠合板层15和前述的带有快拆加强架的预制板，叠合板层15现浇于预制板层1上。

在本实施中，预制板的具体结构参照前述实施例，由于本叠合楼板采用了前述实施例的技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。