一种生物胶低速恒温搅拌混合设备及其方法

技术领域

本发明涉及生物胶混合技术领域，更具体地说，涉及一种生物胶低速恒温搅拌混合设备及其方法。

背景技术

“生物胶”通常指的是一类具有生物相容性的胶体或凝胶材料，常用于生物医学领域，例如生物工程、医学影像等。而低速恒温搅拌混合设备是一种用于混合和搅拌生物制品、药物、化学物质等的设备，具有控制温度的功能，以确保反应或混合过程在适当的温度条件下进行。

一般来说，生物胶的制备或生产过程中，需要严格控制温度和搅拌速度，以确保产物的质量和一致性。低速搅拌有助于避免在混合过程中引入空气泡，同时恒温功能可以保持反应体系的稳定。

生物胶的低速恒温搅拌混合设备常用到磁力搅拌器，它搭配放置在集热锅内的搅拌子，通过直流永磁电机和强磁铁带动搅拌子转动，从而达到生物胶搅拌混合的效果。但是搅拌子在集热锅内转动不仅会造成自身磨损，而且会对集热锅底造成磨损，从而减少搅拌子和集热锅的使用寿命；现有的集热锅体积大，搅拌子体积小，当集热锅内盛放生物胶越多，搅拌子的搅拌效果越差，而且低速搅拌过程中对上层生物胶搅拌效果不够理想。因此，有必要提出一种生物胶低速恒温搅拌混合设备及其方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种生物胶低速恒温搅拌混合设备及其方法，它可以解决现有生物胶低速恒温搅拌混合设备中搅拌子和集热锅磨损的问题，以及随着生物胶质量增加，搅拌子搅拌效果越差的问题。具有减少设备磨损，提高使用寿命和增加覆盖范围，提高混合效率和质量的优点。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种生物胶低速恒温搅拌混合设备，包括：

搅拌仪，所述搅拌仪的顶面设置有设备机构，所述设备机构包括集热锅，所述集热锅放置于所述搅拌仪的顶面；

所述集热锅的内部安装有保护机构，所述保护机构包括固定盘和转子，所述固定盘安装在所述集热锅的内部底面，所述固定盘的内部转动连接有所述转子；

所述固定盘内安装有用于带动混合液向上运动的拨动机构，所述拨动机构包括拨板，若干所述拨板等角度转动连接于所述固定盘的的外侧；

所述固定盘的顶面转动连接有进行生物胶搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括支撑柱、连接头、连接腔和搅拌叶，所述支撑柱与所述固定盘转动连接，所述支撑柱的顶端固定有所述连接头，其他所述支撑柱的底部设有所述连接腔，且所述连接腔与所述连接头滑动连接，所述支撑柱的侧壁固定有所述搅拌叶。

作为本发明的一种优选方案，所述设备机构还包括立杆、固定架和温度传感器，所述立杆固定于所述搅拌仪的顶面，所述固定架安装于所述立杆上，所述温度传感器安装于所述固定架上，且所述温度传感器插入所述集热锅的内部。

作为本发明的一种优选方案，所述保护机构还包括吸槽、内腔和转盘，所述固定盘的底面等角度设有三个所述吸槽，所述固定盘的内部设有所述内腔，所述内腔中转动连接有所述转盘，且第一个所述支撑柱固定于所述转盘的顶面，所述转子固定于所述转盘的外侧，且所述转子的端部为直径等于所述内腔高度的球形结构。

作为本发明的一种优选方案，所述拨动机构还包括沉降仓、复位弹簧、凸板、拨动齿条、转轴和拨动齿圈，若干所述沉降仓均匀设于所述内腔的底部，所述沉降仓的内部安装有所述复位弹簧，顶面为圆弧形的所述凸板滑动连接于所述内腔和所述沉降仓的内部，所述复位弹簧的顶端安装于所述凸板的底面，且所述转子的球形结构抵触所述凸板的顶面，所述拨动齿条固定于所述凸板的外侧，若干所述转轴等角度转动连接于所述固定盘的内部，每个所述转轴的表面设有所述拨动齿圈，且所述拨动齿圈与所述拨动齿条啮合连接，若干所述拨板固定于对应的所述转轴的表面。

作为本发明的一种优选方案，所述搅拌机构还包括通槽、连接槽、抵触筒、压力弹簧和插接柱，所述连接头的侧面对称设有两个所述通槽，所述连接槽设于所述连接头的侧面，且所述连接槽与所述通槽的尾端连通，所述抵触筒滑动连接于每个所述支撑柱的顶部，并抵触于上方相邻的所述支撑柱的底部，且所述抵触筒套接滑动于所述连接头的外部，所述压力弹簧安装于每个所述支撑柱的顶端内部，且所述压力弹簧的顶端安装于所述抵触筒的底端，所述连接腔的内部对称固定有两个所述插接柱，且所述插接柱滑动连接于对应的所述通槽和所述连接槽的内部。

作为本发明的一种优选方案，所述吸槽的内部安装有用于固定所述固定盘的固定机构，所述固定机构包括固定环、排气环、阀塞、排气弹簧、解除齿环和吸盘，所述固定环固定于每个所述吸槽内部，且所述固定环的外壁设有螺纹，所述排气环设于所述固定环的内部，且与所述固定环固定连接，所述排气环的底端固定有所述吸盘，所述阀塞滑动连接于所述排气环的内部，所述排气弹簧的两端分别安装于所述排气环的内部和套接于所述阀塞的外部，所述固定环的外侧螺纹连接有所述解除齿环，且所述吸盘的外缘顶面固定于所述解除齿环的底部。

作为本发明的一种优选方案，所述固定盘的内部还安装有调节机构，所述调节机构包括第一齿轮、第二齿轮、滑板、弹簧槽、弹片、调节齿条和推板，三个所述第一齿轮等角度转动连接于所述固定盘的内部，且所述第一齿轮与对应的所述解除齿环啮合连接，所述第一齿轮的顶面固定有直径更小的所述第二齿轮，三个所述滑板与三个所述第一齿轮位置一一对应滑动连接于所述固定盘的内部，所述滑板的内端固定有所述调节齿条，且所述调节齿条与对应的所述第二齿轮啮合连接，所述滑板的内部设有所述弹簧槽，所述弹簧槽的内部安装有所述弹片，所述滑板的外端固定有所述推板，且所述推板嵌合于所述固定盘的外侧。

作为本发明的一种优选方案，一种生物胶低速恒温搅拌混合方法，包括以下步骤：

S1：首先根据所述集热锅内部预定的生物胶混合量插接适当数量的所述搅拌机构；

S2：再将所述固定盘按压在所述集热锅的内部底面，所述吸盘吸附在所述集热锅的底面，将所述固定盘固定住；

S3：将预定生物胶混合液适量倒入所述集热锅内，将所述集热锅放置在所述搅拌仪的顶面上，接着调节所述固定架的高度，使所述温度传感器插入所述集热锅内；

S4：启动所述搅拌仪，内置直流永磁电机通过强磁铁带动所述固定盘内的所述转子匀速转动，所述转子通过所述转盘带动所述搅拌机构匀速转动，对生物胶进行搅拌混合，所述转子转动的同时依次挤压每个所述拨动机构，使生物胶向上翻滚。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、通过设置固定盘，使转子在固定盘内悬空转动，不仅避免转子自身转动磨损，而且可以避免磨损集热锅内壁，降低设备损坏几率，提高设别使用寿命；同时转子转动过程中对凸板进行挤压，从而带动拨板向上摆动，使集热锅底部的生物胶能够向上流动，使生物胶形成由下而上的循环流动，配合搅拌机构带动生物胶水平流动，增加一个搅拌维度，提高生物胶混乱程度，从而提高生物胶混合效率和质量。

2、搅拌机构采用拼接的方式，可以根据生物胶的量增加搅拌机构的高度，以便增加搅拌覆盖范围，使生物胶整体均匀流动，充分混合，有效提高搅拌混合效率和质量，而且拼接方式简单便捷，降低操作难度，增加实用性。

3、固定盘的安装方式采用吸盘吸附的方式，固定方便牢固；拆除方式可通过人工拉动调节机构的方式使吸盘内外空间连通，解除吸盘的吸附作用，能够快速拆除固定盘，提高效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的集热锅剖切结构示意图；

图3为本发明的拨动机构、搅拌机构和固定机构结构示意图；

图4为本发明的固定盘剖切结构示意图；

图5为本发明的图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明的固定盘剖切和搅拌机构分解结构示意图；

图7为本发明的图6中B处放大结构示意图；

图8为本发明的图6中C处放大结构示意图；

图9为本发明的固定机构和调节机构整体剖切结构示意图；

图10为本发明的搅拌机构剖切结构示意图。

图中标号说明：

1、搅拌仪，2、设备机构，21、立杆，22、固定架，23、温度传感器，24、集热锅，3、保护机构，31、固定盘，32、吸槽，33、内腔，34、转盘，35、转子，4、拨动机构，41、沉降仓，42、复位弹簧，43、凸板，44、拨动齿条，45、转轴，46、拨动齿圈，47、拨板，5、搅拌机构，51、支撑柱，52、搅拌叶，53、连接头，54、通槽，55、连接槽，56、抵触筒，57、压力弹簧，58、连接腔，59、插接柱，6、固定机构，61、固定环，62、排气环，63、阀塞，64、排气弹簧，65、解除齿环，66、吸盘，7、调节机构，71、第一齿轮，72、第二齿轮，73、滑板，74、弹簧槽，75、弹片，76、调节齿条，77、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，一种生物胶低速恒温搅拌混合设备，包括：

搅拌仪1，所述搅拌仪1的顶面设置有设备机构2，所述设备机构2包括集热锅24，所述集热锅24放置于所述搅拌仪1的顶面；

所述集热锅24的内部安装有保护机构3，所述保护机构3包括固定盘31和转子35，所述固定盘31安装在所述集热锅24的内部底面，所述固定盘31的内部转动连接有所述转子35；

所述固定盘31内安装有用于带动混合液向上运动的拨动机构4，所述拨动机构4包括拨板47，若干所述拨板47等角度转动连接于所述固定盘31的的外侧；

所述固定盘31的顶面转动连接有进行生物胶搅拌的搅拌机构5，所述搅拌机构5包括支撑柱51、连接头53、连接腔58和搅拌叶52，所述支撑柱51与所述固定盘31转动连接，所述支撑柱51的顶端固定有所述连接头53，其他所述支撑柱51的底部设有所述连接腔58，且所述连接腔58与所述连接头53滑动连接，所述支撑柱51的侧壁固定有所述搅拌叶52。

在进一步的实施例中，将现有的搅拌子设计成附图3中的结构，安装在集热锅24内，使转动结构在固定盘31内部转动，既可以避免转动结构自身转动磨损，又可以避免磨损集热锅24内壁，降低设备损坏几率，提高设别使用寿命；利用转子35在固定盘31内的转动，可以同时带动拨板47上下摆动和搅拌机构5转动，使生物胶能够水平流动和上下循环流动，提高生物胶混乱程度，从而提高生物胶混合效率和质量，并且搅拌机构5采用拼接的方式，可以根据生物胶的量增加搅拌机构5的高度，以便增加搅拌覆盖范围，提高混合效率。

具体的，所述设备机构2还包括立杆21、固定架22和温度传感器23，所述立杆21固定于所述搅拌仪1的顶面，所述固定架22安装于所述立杆21上，所述温度传感器23安装于所述固定架22上，且所述温度传感器23插入所述集热锅24的内部。

在进一步的实施例中，立杆21起到支撑作用，方便安装和调节固定架22的高度和角度，从而让固定架22上安装的温度传感器23和其他工具能够达到理想位置。

具体的，所述保护机构3还包括吸槽32、内腔33和转盘34，所述固定盘31的底面等角度设有三个所述吸槽32，所述固定盘31的内部设有所述内腔33，所述内腔33中转动连接有所述转盘34，且第一个所述支撑柱51固定于所述转盘34的顶面，所述转子35固定于所述转盘34的外侧，且所述转子35的端部为直径等于所述内腔33高度的球形结构。

在进一步的实施例中，保护机构3限定空间，让转子35可以在设定的空间内转动，避免磨损其他结构，提高对转子35自身和其他结构的保护性。

具体的，所述拨动机构4还包括沉降仓41、复位弹簧42、凸板43、拨动齿条44、转轴45和拨动齿圈46，若干所述沉降仓41均匀设于所述内腔33的底部，所述沉降仓41的内部安装有所述复位弹簧42，顶面为圆弧形的所述凸板43滑动连接于所述内腔33和所述沉降仓41的内部，所述复位弹簧42的顶端安装于所述凸板43的底面，且所述转子35的球形结构抵触所述凸板43的顶面，所述拨动齿条44固定于所述凸板43的外侧，若干所述转轴45等角度转动连接于所述固定盘31的内部，每个所述转轴45的表面设有所述拨动齿圈46，且所述拨动齿圈46与所述拨动齿条44啮合连接，若干所述拨板47固定于对应的所述转轴45的表面。

在进一步的实施例中，利用转子35端部的球形结构在转动过程中对凸板43的挤压，从而带动固定盘31外侧的拨板47向上摆动，进而推动生物胶向上流动，使生物胶形成由下而上的循环流动，增加一个搅拌维度，有效提高搅拌混合效率。

具体的，所述搅拌机构5还包括通槽54、连接槽55、抵触筒56、压力弹簧57和插接柱59，所述连接头53的侧面对称设有两个所述通槽54，所述连接槽55设于所述连接头53的侧面，且所述连接槽55与所述通槽54的尾端连通，所述抵触筒56滑动连接于每个所述支撑柱51的顶部，并抵触于上方相邻的所述支撑柱51的底部，且所述抵触筒56套接滑动于所述连接头53的外部，所述压力弹簧57安装于每个所述支撑柱51的顶端内部，且所述压力弹簧57的顶端安装于所述抵触筒56的底端，所述连接腔58的内部对称固定有两个所述插接柱59，且所述插接柱59滑动连接于对应的所述通槽54和所述连接槽55的内部。

在进一步的实施例中，搅拌机构5跟随转盘34一起匀速转动，起到搅拌混合生物胶的作用；搅拌机构5采用多段拼接的方式，可以根据集热锅24内生物胶的质量适当增加搅拌叶52的数量，提高搅拌机构5覆盖范围，使生物胶整体均匀流动，充分混合，有效提高搅拌混合效率和质量。

具体的，所述吸槽32的内部安装有用于固定所述固定盘31的固定机构6，所述固定机构6包括固定环61、排气环62、阀塞63、排气弹簧64、解除齿环65和吸盘66，所述固定环61固定于每个所述吸槽32内部，且所述固定环61的外壁设有螺纹，所述排气环62设于所述固定环61的内部，且与所述固定环61固定连接，所述排气环62的底端固定有所述吸盘66，所述阀塞63滑动连接于所述排气环62的内部，所述排气弹簧64的两端分别安装于所述排气环62的内部和套接于所述阀塞63的外部，所述固定环61的外侧螺纹连接有所述解除齿环65，且所述吸盘66的外缘顶面固定于所述解除齿环65的底部。

在进一步的实施例中，固定机构6可以吸附在集热锅24的内部底面，将固定盘31稳定安装在集热锅24的内部底面，固定机构6可以防止固定盘31在转子35转动过程中出现偏移，提高稳定性。

具体的，所述固定盘31的内部还安装有调节机构7，所述调节机构7包括第一齿轮71、第二齿轮72、滑板73、弹簧槽74、弹片75、调节齿条76和推板77，三个所述第一齿轮71等角度转动连接于所述固定盘31的内部，且所述第一齿轮71与对应的所述解除齿环65啮合连接，所述第一齿轮71的顶面固定有直径更小的所述第二齿轮72，三个所述滑板73与三个所述第一齿轮71位置一一对应滑动连接于所述固定盘31的内部，所述滑板73的内端固定有所述调节齿条76，且所述调节齿条76与对应的所述第二齿轮72啮合连接，所述滑板73的内部设有所述弹簧槽74，所述弹簧槽74的内部安装有所述弹片75，所述滑板73的外端固定有所述推板77，且所述推板77嵌合于所述固定盘31的外侧。

在进一步的实施例中，设置调节机构7可以通过手动方式解除吸盘66的吸附作用，能够快速拆除固定盘31，提高效率。

具体的，一种生物胶低速恒温搅拌混合方法，包括以下步骤：

S1：首先根据所述集热锅24内部预定的生物胶混合量插接适当数量的所述搅拌机构5；

S2：再将所述固定盘31按压在所述集热锅24的内部底面，所述吸盘66吸附在所述集热锅24的底面，将所述固定盘31固定住；

S3：将预定生物胶混合液适量倒入所述集热锅24内，将所述集热锅24放置在所述搅拌仪1的顶面上，接着调节所述固定架22的高度，使所述温度传感器23插入所述集热锅24内；

S4：启动所述搅拌仪1，内置直流永磁电机通过强磁铁带动所述固定盘31内的所述转子35匀速转动，所述转子35通过所述转盘34带动所述搅拌机构5匀速转动，对生物胶进行搅拌混合，所述转子35转动的同时依次挤压每个所述拨动机构4，使生物胶向上翻滚。

本发明的工作原理及使用流程：

首先根据需要混合生物胶的质量安装搅拌机构5，安装过程：将上一层的支撑柱51底部连接腔58内的插接柱59对准下一层连接头53侧壁上的通槽54(按照附图2的方位，下同)，并向下进行插接，上一层连接腔58内的插接柱59滑入下一层通槽54内，下一层连接头53进入上一层的连接腔58内，插接过程中，上一层支撑柱51的底部抵触并向下推动下一层支撑柱51顶部的抵触筒56，抵触筒56向下滑动，压缩压力弹簧57；上一层插接柱59滑到下一层通槽54底端后，转动上一层支撑柱51，使插接柱59滑入到下一层连接槽55下方，由于下一层压力弹簧57对与之配合的抵触筒56有向上的推力，因此下一层的抵触筒56向上推动上一层的支撑柱51向上滑动，使上一层连接腔58内的插接柱59滑入下一层连接槽55内，并卡合住，同时在下一层压力弹簧57的弹力作用下，与之配合的抵触筒56紧紧抵触上一层支撑柱51，使其底部的插接柱59卡合在下一层的连接槽55内，上下两个支撑柱51形成一个整体，按照上述方式继续插接适当数量的搅拌机构5。接着将安装好搅拌机构5的固定盘31安装在集热锅24的内部底面，吸槽32内的吸盘66抵触集热锅24的内部底面，按压固定盘31，使吸盘66受到挤压，吸盘66内部的气体顶起阀塞63，排气弹簧64伸长，排气环62开启，吸盘66内部的气体从排气环62排出，排气完毕后，排气弹簧64带动阀塞63复位，重新封闭排气环62，吸盘66内部形成负压，产生吸力，将固定盘31牢牢固定在集热锅24的内部底面；将待搅拌的适量生物胶倒入集热锅24内。然后将集热锅24放置在搅拌仪1的顶面，调节立杆21上的固定架22的位置，使固定架22上的温度传感器23插入到集热锅24内；随后开启搅拌仪1，搅拌仪1内置的直流永磁电机通过强磁铁带动固定盘31内部的转子35转动，转子35通过转盘34带动搅拌机构5转动，搅拌叶52对生物胶进行搅拌，同时转子35端部的球形结构在转动过程中会依次挤压内腔33中的每一个凸板43，受到挤压的凸板43向沉降仓41内滑动，并压缩复位弹簧42，凸板43滑动过程中带动拨动齿条44滑动，拨动齿条44通过拨动齿圈46带动转轴45转动，转轴45带动拨板47向上摆动，使集热锅24底部的生物胶向上流动；转子35端部的球形结构越过每个凸板43后，复位弹簧42将凸板43向上顶起，回到初始位置，同时凸板43带动拨动齿条44向上滑动，拨动齿条44通过拨动齿圈46带动转轴45回转，将拨板47重新带回到倾斜向下的姿态。搅拌完毕后，倒出混合好的生物胶，然后向外拉动推板77，推板77带动滑板73向固定盘31外部滑动，通过弹簧槽74压缩弹片75，滑板73带动调节齿条76滑动，调节齿条76通过第二齿轮72带动第一齿轮71转动，第一齿轮71带动解除齿环65转动，解除齿环65沿固定环61上升，并带动吸盘66外沿翘起，使吸盘66内外空间连通，解除吸附效果，从而快速取下固定盘31；松开推板77后，弹片75带动滑板73复位，推板77重新嵌合在固定盘31的外侧，滑板73带动调节齿条76滑动，通过第二齿轮72带动第一齿轮71回转，第一齿轮71带动解除齿环65回转，使解除齿环65回到初始位置，吸盘66复位。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。