一种电池组包焊接加工用定位装置

技术领域

本发明涉及电池组包加工技术领域，具体是一种电池组包焊接加工用定位装置。

背景技术

电池组，是指分串联和并联，并联的电池组要求每个电池电压相同,输出的电压等于一个电池的电压，并联电池组能提供更强的电流，串联电池组没有过多的要求，在电池组包加工过程中，需要对电池组包进行焊接加工处理。

在电池组在焊接过程中，需要对电池组包进行位置定位，但是现有定位装置在使用过程中，需要逐步对电池组包进行多方位的夹持，夹持定位操作繁琐，费时费力，不利于提升工作效率，针对现有技术的上述技术缺陷，现提供一种电池组包焊接加工用定位装置，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池组包焊接加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池组包焊接加工用定位装置，包括支撑台，所述支撑台上固定有导向套块，所述支撑台上滑动安装有一对侧向梯形块，侧向梯形块和所述支撑台之间连接有侧向弹性组件，所述支撑台底部转动安装有中心齿轮，所述中心齿轮两侧分别啮合连接有直齿条，每个所述直齿条上均固定有L形杆，每个所述L形杆分别与两个侧向梯形块固定，所述导向套块上滑动安装有滑杆，所述滑杆上固定有纵向架，所述纵向架上竖直滑动安装有竖直滑板，所述支撑台远离所述竖直滑板的一端安装有对向梯形块，所述对向梯形块与所述支撑台之间连接有竖向弹性组件。

作为本发明的一种改进方案：所述侧向弹性组件包括固定在所述侧向梯形块上的连接套块，所述连接套块上滑动安装有与所述支撑台固定的延伸杆，所述延伸杆上滑动安装有连接板，连接板与所述连接套块之间固定连接有弹簧圈I，连接套块和支撑台之间固定连接有弹簧圈II。

作为本发明的一种改进方案：所述竖直滑板上固定有与纵向架竖直滑动连接有螺纹套块，所述螺纹套块上螺纹连接有竖直设置的螺柱，所述螺柱转动安装在所述纵向架上，所述滑杆上固定有拉板。

作为本发明的一种改进方案：所述竖直滑板上滑动安装有向下延伸的楔形卡板，所述楔形卡板与所述竖直滑板之间固定连接有连接弹簧，所述支撑台内底部等间距嵌设固定有若干个三角槽，所述三角槽与所述楔形卡板相对设置。

作为本发明的一种改进方案：所述中心齿轮上同轴固定有蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，蜗杆上固定有旋拧轴，所述旋拧轴端部固定有手摇柄。

作为本发明的一种改进方案：所述竖向弹性组件包括与所述对向梯形块固定的竖向滑块，所述竖向滑块与支撑台上竖直滑动连接，所述竖向滑块上固定有导柱，导柱上滑动安装有调节板，调节板与所述竖向滑块直接固定连接有竖直弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述调节板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动安装在所述支撑台上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过竖直滑板对电池组包抵推，使得电池组包能对两个侧向梯形块进行抵推，通过设置的两个侧向梯形块能对电池组包进行侧向夹持，电池组包在抵推对向梯形块时，使得对向梯形块通过竖直弹簧对对向梯形块抵推，使得电池组包实现侧向、纵向和竖向进行连贯进行，大大提升了电池组包的定位效率和牢固度。

本发明中的中心齿轮驱动直齿条滑动，使得连接板相对侧向梯形块滑动，使得弹簧圈I的弹性压缩程度实现调节，实现侧向梯形块对电池组包定位夹持锁紧度的调节效果，大大提升了本装置的适用范围，保证了对电池组包的稳定定位效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1在某一个视角下的示意图；

图3为本发明图2中A部的放大示意图；

图4为本发明中侧向弹性组件和侧向梯形块的结构示意图；

图5为本发明中竖向弹性组件和的对向梯形块的结构示意图；

图6为本发明的局部结构爆炸视图；

图7为本发明中支撑台的结构示意图。

图中：1-支撑台、2-侧向梯形块、3-导向套块、4-滑杆、5-纵向架、6-竖直滑板、7-楔形卡板、8-连接板、9-手摇柄、10-拉板、11-调节板、12-导柱、13-竖直弹簧、14-螺柱、15-中心齿轮、16-直齿条、17-蜗轮、18-蜗杆、19-旋拧轴、20-延伸杆、21-弹簧圈I、22-连接套块、23-弹簧圈II、24-对向梯形块、25-三角槽、26-螺杆、27-连接弹簧、28-螺纹套块、29-L形杆、30-竖向滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-7，一种电池组包焊接加工用定位装置，包括支撑台1，支撑台1上固定有导向套块3，支撑台1上滑动安装有一对侧向梯形块2，侧向梯形块2和支撑台1之间连接有侧向弹性组件，支撑台1底部转动安装有中心齿轮15，中心齿轮15两侧分别啮合连接有直齿条16，每个直齿条16上均固定有L形杆29，每个L形杆29分别与两个侧向梯形块2固定，导向套块3上滑动安装有滑杆4，滑杆4上固定有纵向架5，纵向架5上竖直滑动安装有竖直滑板6，支撑台1远离竖直滑板6的一端安装有对向梯形块24，对向梯形块24与支撑台1之间连接有竖向弹性组件。

通过本装置对电池组包进行焊接前的定位操作时，将电池组包置于支撑台1上，通过竖直滑板6抵推电池组包使得朝向对向梯形块24移动，移动过程中，电池组包对侧向梯形块2的楔面进行抵推，使得两个侧向梯形块2在侧向弹性组件的弹性作用下，实现对电池组包进行横向夹持定位。

具体地，侧向弹性组件包括固定在侧向梯形块2上的连接套块22，连接套块22上滑动安装有与支撑台1固定的延伸杆20，延伸杆20上滑动安装有连接板8，连接板8与连接套块22之间固定连接有弹簧圈I21，连接套块22和支撑台1之间固定连接有弹簧圈II23。

在电池组包对侧向梯形块2进行抵推的过程中，侧向梯形块2带动连接套块22相对延伸杆20滑动，使得弹簧圈I21弹性压缩，此时弹簧圈I21的弹性反作用力对连接套块22进行抵推，使得两个侧向梯形块2对电池组包实现稳定的侧向夹持定位效果，大大保证了电池组包焊接过程的稳定度。

另外，在竖直滑板6上固定有与纵向架5竖直滑动连接有螺纹套块28，螺纹套块28上螺纹连接有竖直设置的螺柱14，螺柱14转动安装在纵向架5上，滑杆4上固定有拉板10。竖直滑板6上滑动安装有向下延伸的楔形卡板7，楔形卡板7与竖直滑板6之间固定连接有连接弹簧27，支撑台1内底部等间距嵌设固定有若干个三角槽25，三角槽25与楔形卡板7相对设置。

通过旋拧螺柱14能驱动螺纹套块28带动竖直滑板6竖直下移进行调节，使得竖直滑板6上安装的楔形卡板7实现竖直位置的调节效果，直至楔形卡板7的楔面与支撑台1上边缘相对设置。

通过拉动拉板10能带动滑杆4相对导向套块3滑动，使得滑杆4带动纵向架5抵推电池组包朝向对向梯形块24移动，在此期间，设置的楔形卡板7与三角槽25滑动抵接，在连接弹簧27的弹性作用下，实现楔形卡板7卡接在相邻两个三角槽25之间，实现对竖直滑板6的限位效果，保证电池组包的位置稳定。

实施例2

请参阅图1-7，在实施例1的基础上，另外，本装置的中心齿轮15上同轴固定有蜗轮17，蜗轮17上啮合连接有蜗杆18，蜗杆18上固定有旋拧轴19，旋拧轴19端部固定有手摇柄9。

通过上述设置，在摇动手摇柄9时，手摇柄9能驱动蜗杆18旋转，蜗杆18驱动蜗轮17旋转，蜗轮17驱动中心齿轮15旋转，此时中心齿轮15能同时驱动两个直齿条16进行滑动，L形杆29拉动连接板8滑动，实现弹簧圈I21初始压缩程度的调节效果，实现两个侧向梯形块2对电池组包能进行稳定牢固地夹持定位。

另外，本装置的竖向弹性组件包括与对向梯形块24固定的竖向滑块30，竖向滑块30与支撑台1上竖直滑动连接，竖向滑块30上固定有导柱12，导柱12上滑动安装有调节板11，调节板11与竖向滑块30直接固定连接有竖直弹簧13，调节板11上螺纹连接有螺杆26，螺杆26转动安装在支撑台1上。

通过上述设置，在竖直滑板6对电池组包进行抵推的过程中，电池组包对对向梯形块24进行抵推，此时对向梯形块24上移，最终对向梯形块24对电池组包进行竖直夹持定位，而通过旋拧螺杆26能驱动调节板11竖直移动，使得竖直弹簧13的初始压缩程度实现调节，保证对向梯形块24能对电池组包实现充分且牢靠地夹持定位。

综上所述，本发明通过竖直滑板6对电池组包抵推，使得电池组包能对两个侧向梯形块2进行抵推，通过设置的两个侧向梯形块2能对电池组包进行侧向夹持，电池组包在抵推对向梯形块24时，使得对向梯形块24通过竖直弹簧13对对向梯形块24抵推，使得电池组包实现侧向、纵向和竖向进行连贯进行，大大提升了电池组包的定位效率和牢固度。

本发明中的中心齿轮15驱动直齿条16滑动，使得连接板8相对侧向梯形块2滑动，使得弹簧圈I21的弹性压缩程度实现调节，实现侧向梯形块2对电池组包定位夹持锁紧度的调节效果，大大提升了本装置的适用范围，保证了对电池组包的稳定定位效果。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。