用于模制镜片的组件及其方法

技术领域

本披露总体上涉及一种用于模制镜片的组件和一种模制镜片的方法。

背景技术

偏振镜片的模制通常是非常复杂的工艺，其中产率和品质取决于操作者的技能。偏振镜片总体上由夹有偏振膜的两个光学镜片层构成。组装用于模制偏振镜片的模具组件的常规工艺通常由操作者手动完成，因为偏振膜的放置是直接影响模制工艺的品质和成功的精确且精细的步骤。典型地，常规的模具组件包括顶模、底模和在它们之间的垫圈，以限定模制腔。在常规工艺中为了插入偏振膜，通常使垫圈膨胀，使得偏振膜可以被放置在模制腔中并且被沿着垫圈的内周边的槽或凹槽来保持。然而，偏振膜是非常易碎的，并且在常规工艺过程中当被放置到垫圈中时可能变形或损坏。在常规工艺过程中垫圈也可能变形。此外，品质和将偏振膜成功地放置到常规垫圈中所花费的时间取决于操作者的技能。

因此，需要一种用于模制偏振镜片的更可靠的、更不依赖于操作者的且更高效的解决方案。文献US2009091825披露了一种组件，该组件包括一对镜片模具、垫圈、位于模具之间的偏振膜、保持环和夹具。垫圈由合成橡胶形成，并且具有基本上圆柱形的形状。它具有将与第一镜片模具相互配合的第一台阶和将与另一镜片模具相互配合的第二台阶。在这些台阶之间，提供了安装件，偏振膜14和保持环15的外周放置在该安装件上。这种解决方案的主要困难是确保这些元件的正确放置和组件的良好密封。

发明内容

根据各种实施例，提供了一种如权利要求1所述的用于模制镜片的组件。该组件包括外周垫圈构件，该外周垫圈构件具有围绕轴线的环绕壁，以限定沿着该轴线延伸的通腔。环绕壁具有内周向脊部分，该内周向脊部分以将环绕壁分隔成上壁部分和下壁部分的方式从环绕壁的内侧朝向轴线向内突出，该上壁部分和该下壁部分相对于轴线分别位于内周向脊部分的上方和下方。内周向脊部分包括第一脊侧面和第二脊侧面，该第一脊侧面指向第一方向，该第一方向对应于沿着轴线从内周向脊部分向上壁部分延伸的方向，该第二脊侧面指向第二方向，该第二方向对应于沿着轴线从内周向脊部分向下壁部分延伸的方向。该组件包括膜，该膜设置在外周垫圈构件的内周向脊部分的第一脊侧面处，其中该膜的外周边界区域的区段与外周垫圈构件的内周向脊部分的第一脊侧面抵接。该组件包括环形构件，该环形构件以一种方式设置在膜的外周边界区域的区段上，以将膜的外周边界区域的区段固持在环形构件与外周垫圈构件的内周向脊部分的第一脊侧面之间。该组件包括第一模具部件，该第一模具部件设置成使得第一模具部件的周向边缘与外周垫圈构件的上壁部分抵接。该组件包括第二模具部件，该第二模具部件以相对于第一模具部件对置的方式设置，并且使得第二模具部件的周向边缘与外周垫圈构件的下壁部分抵接。外周垫圈构件、第一模具部件和第二模具部件之间限定了模制腔。

根据各种实施例，提供了一种如权利要求10所述的模制镜片的方法。该方法包括提供外周垫圈构件，该外周垫圈构件包括围绕轴线的环绕壁，以限定沿着该轴线延伸的通腔。环绕壁具有内周向脊部分，该内周向脊部分以将环绕壁分隔成上壁部分和下壁部分的方式从环绕壁的内侧朝向轴线向内突出，该上壁部分和该下壁部分相对于轴线分别位于内周向脊部分的上方和下方。内周向脊部分包括第一脊侧面和第二脊侧面，该第一脊侧面指向第一方向，该第一方向对应于沿着轴线从内周向脊部分向上壁部分延伸的方向，该第二脊侧面指向第二方向，该第二方向对应于沿着轴线从内周向脊部分向下壁部分延伸的方向。该方法包括将膜设置在外周垫圈构件的内周向脊部分的第一脊侧面处，其中该膜的外周边界区域的区段与外周垫圈构件的内周向脊部分的第一脊侧面抵接。该方法包括将环形构件以一种方式设置在膜的外周边界区域的区段上，以将膜的外周边界区域的区段固持在环形构件与外周垫圈构件的内周向脊部分的第一脊侧面之间。该方法包括将第一模具部件设置成使得第一模具部件的周向边缘与外周垫圈构件的上壁部分抵接。该方法包括将第二模具部件以相对于第一模具部件对置的方式设置，并且使该第二模具部件的周向边缘与外周垫圈构件的下壁部分抵接。该方法包括用液体模制材料填充由外周垫圈构件、第一模具部件和第二模具部件限定的模制腔，以模制镜片。

附图说明

为了更全面理解本文提供的说明及其优点，现在将参考以下简要说明并结合附图和详细描述，其中同样的附图标记代表同样的部分。

图1A描绘了根据各种实施例的模制组件的外周垫圈构件的示意性截面视图。

图1B描绘了根据各种实施例的图1A的外周垫圈构件的示意性俯视图。

图1C描绘了根据各种实施例的图1A的外周垫圈构件的左部分的示意性放大截面视图。

图2A描绘了根据各种实施例的膜和图1A的外周垫圈构件的示意性截面视图。

图2B描绘了根据各种实施例的图2A的示意性俯视图。

图3A描绘了根据各种实施例的环形构件、图2A的膜和图1A的外周垫圈构件的示意性截面视图。

图3B描绘了根据各种实施例的图3A的示意性俯视图。

图4A描绘了根据各种实施例的用于模制镜片的模制组件的示意性截面图。

图4B描绘了根据各种实施例的图4A的模制组件的示意性俯视图。

图5描绘了根据各种实施例的填充有液体模制材料的模制组件。

具体实施方式

在以下描述中，附图不一定按比例绘制，并且为了清楚和简明的目的或出于信息目的，某些特征可能以广义的或示意性形式示出。另外，尽管在下文中详细讨论了制造和使用各种实施例，但应理解的是，如本文所述提供了可以在多种背景下实施的许多发明构思。本文讨论的实施例仅仅是代表性的而不限制本发明的范围。对本领域技术人员来说还清楚的是，关于方法限定的所有技术特征可以单独或组合地转置到装置，反之，关于装置的所有技术特征可以单独或组合地转置到方法。

此外，应当理解，下面描述的实施例可以组合，例如，一个实施例的一部分可以与另一个实施例的一部分组合。

应当理解，术语“上”、“之上”、“顶”、“底”、“下”、“侧”、“后”、“左”、“右”、“前”、“后”、“侧向”、“侧”、“向上”、“向下”、“竖直”、“水平”等，如果和当在以下描述中使用时是为了方便和帮助理解相对位置或方向，而不是旨在限制任何装置、或结构的取向或任何装置或结构的任何部分的取向。此外，除非上下文另外明确指出，否则单数形式的术语“一个”、“一种”和“该”包括复数个指代物。同样地，除非上下文另外明确指出，否则措辞“或”旨在包括“和”。

各种实施例总体上涉及用于模制镜片的组件和用于模制镜片的方法。镜片可以是偏振镜片。进一步地，镜片可以具有超高折射率(UHI)、高折射率(HI)、中等折射率(MI)或低折射率(LI)。各种实施例可以消除传统工艺中偏振膜插入的困难。进一步地，各种实施例可以不需要使垫圈膨胀以插入偏振膜的步骤。因此，各种实施例可以避免或防止垫圈变形。此外，各种实施例可以不再需要将偏振膜装配到垫圈的内置槽中或内置凹槽中。因此，各种实施例可以避免对偏振膜进行精确操纵和装配的需要。各种实施例还可以潜在地避免对于将偏振膜插入垫圈中的熟练操作者的需要，或者可以潜在地自动将偏振膜插入垫圈。

根据各种实施例，模制镜片的方法可以包括将底模(或第二模具部件)与垫圈(或外周垫圈构件)组装；在垫圈的内周向脊上铺设膜；将环形构件(例如，垫片)放置在膜上；将顶模(或第一模具部件)组装到垫圈；以及用液体模制材料填充模制腔。相应地，以这种方式，膜可以被夹持在垫圈的内周向脊与环形构件之间。因此，可以消除以常规偏振膜插入步骤的方式对膜和/或垫圈的操纵。因此，可以避免与常规偏振膜插入步骤相关的困难和问题。

图1A、图2A、图3A和图4A描绘了根据各种实施例的组装用于模制镜片的模制组件100(或组件)的方法的序列。图1A、图2A、图3A、图4A和图5描绘了根据各种实施例的模制镜片的方法的序列。根据各种实施例，模制镜片的方法可以包括组装用于模制镜片的模制组件100的方法，并随后用液体模制材料105填充模制组件100的模制腔102以模制镜片。图5描绘了根据各种实施例的填充有液体模制材料105的模制组件100。

图4A描绘了根据各种实施例的用于模制镜片的模制组件100的示意性截面图。图4B描绘了根据各种实施例的图4A的模制组件100的示意性俯视图。图1A描绘了根据各种实施例的图4A的模制组件100的外周垫圈构件110的示意性截面视图。图1B描绘了根据各种实施例的图1A的外周垫圈构件110的示意性俯视图。图1C描绘了根据各种实施例的图1A的外周垫圈构件110的左部分的示意性放大截面视图。

根据各种实施例，模制组件100可以包括外周垫圈构件110。外周垫圈构件110可以具有包括环绕壁112的结构，该环绕壁围绕轴线111限定了沿轴线111延伸的通腔113。根据各种实施例，轴线111可以是由外周垫圈构件110的环绕壁112所限定的通腔113的中心线。因此，通腔113的中心线可以与轴线111重合。进一步地，外周垫圈构件100的环绕壁112的中心轴线可以与轴线111重合。作为示例，根据各种实施例，外周垫圈构件110的环绕壁112可以是环状结构或环形壁结构的形式。相应地，轴线111可以经过该环状结构或环形壁结构的中心。

根据各种实施例，外周垫圈构件110的环绕壁112可以包括内周向脊部分114。外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114可以从环绕壁112的内侧115朝向轴线111向内突出。环绕壁112的内侧115可以是环绕壁112的面向内的一侧。例如，当环绕壁112是环状结构或环形壁结构的形式时，环绕壁112的内侧115可以是环绕壁112的内圆周或内周向表面。内周向脊部分114可以是沿着环绕壁112的内侧115的突出部，该突出部可以围绕轴线111。因此，内周向脊部分114可以形成从环绕壁112的内侧115向内突出的连续环形架状结构。相应地，内周向脊部分114可以用作沿着外周垫圈构件110的通腔113的缩窄部。

根据各种实施例，外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114可以将环绕壁112分隔成上壁部分116和下壁部分118，该上壁部分和该下壁部分相对于轴线111分别位于内周向脊部分114的上方和下方。相应地，内周向脊部分114可以相对于轴线111位于环绕壁112的内侧115的中间处。进一步地，上壁部分116和下壁部分118可以在内周向脊部分114的相反两侧。因此，通过沿着轴线111取与内周向脊部分114的位置对应的参考点，上壁部分116和下壁部分118的位置可以分别对应于沿着轴线111在参考点上方和下方的点。

根据各种实施例，外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114可以包括第一脊侧面114a。内周向脊部分114的第一脊侧面114a可以指向第一方向111a，该第一方向对应于沿着轴线111从内周向脊部分114向上壁部分116延伸的方向。相应地，内周向脊部分114的第一脊侧面114a可以面向或指向外周垫圈构件110的通腔113的、靠近上壁部分116的端部开口。

根据各种实施例，外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114可以包括第二脊侧面114b。内周向脊部分114的第二脊侧面114b可以指向第二方向111b，该第二方向对应于沿着轴线111从内周向脊部分114向下壁部分118延伸的方向。相应地，内周向脊部分114的第二脊侧面114b可以面向或指向外周垫圈构件110的通腔113的、靠近下壁部分118的端部开口。

图2A描绘了根据各种实施例的膜130和外周垫圈构件110的示意性截面视图。图2B描绘了根据各种实施例的图2A的示意性俯视图。根据各种实施例，模制组件100可以包括膜130。膜130可以是待嵌入或夹在待模制镜片内的偏振膜。根据各种实施例，膜130可以设置在外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a处。膜130可以设置成使得膜130的外周边界区域132的区段与外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a抵接。相应地，外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a可以支撑膜130，其中膜130的外周边界区域132的区段搁置在外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a上。因此，膜130可以悬在外周垫圈构件110的通腔113上，其中膜130的外周边界区域132的区段由外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a支撑。

图3A描绘了根据各种实施例的环形构件140、膜130和外周垫圈构件110的示意性截面视图。图3B描绘了根据各种实施例的图3A的示意性俯视图。根据各种实施例，模制组件100可以包括环形构件140。环形构件140可以设置在膜130的外周边界区域132的区段上。环形构件140可以以一种方式设置，以将膜130的外周边界区域132的区段固持在环形构件140与外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a之间。相应地，在膜130搁置或支撑在外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a上的情况下，环形构件140可以放置或堆叠在膜130上，使得膜130可以在环形构件140与外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a之间。因此，膜130可以被环形构件140、以及外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a保持在位，其中膜130的外周边界区域132的区段处于环形构件140与外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a之间。以这种方式，膜130可以以简单且有效的方式装配到外周垫圈构件110，从而消除或最小化膜130和/或外周垫圈构件110变形或损坏的风险。进一步地，将膜130装配到外周垫圈构件110可以不需要高度熟练的操作者，或者可以是自动化的。根据各种实施例，膜130的外周边界区域132的区段可以被宽松地固持在环形构件140与外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a之间。

参考图4A和4B，模制组件100可以包括第一模具部件150(或顶模或凹模)和第二模具部件160(或底模或凸模)。第一模具部件150和第二模具部件160可以分别从外周垫圈构件110的通腔113的两个相反端部开口装配到外周垫圈构件110。相应地，第一模具部件150和第二模具部件160可以分别覆盖外周垫圈构件110的通腔113的两个相反端部开口。

根据各种实施例，第一模具部件150可以设置成使得第一模具部件150的周向边缘152与外周垫圈构件110的上壁部分116抵接。相应地，第一模具部件150可以以一种方式装配到外周垫圈构件110，以使得第一模具部件150的周向边缘152可以接触或邻接外周垫圈构件110的上壁部分116。根据各种实施例，第一模具部件150的周向边缘152可以完全或全部抵接外周垫圈构件110的上壁部分116，使得在第一模具部件150的周向边缘152与外周垫圈构件110的上壁部分116之间不存在围绕第一模具部件150的间隙。进一步地，根据各种实施例，第一模具部件150的周向边缘152可以以一种方式与外周垫圈构件110的上壁部分116密封接合，以使得第一模具部件150和外周垫圈构件110可以以防漏的方式气密性密封在一起。

根据各种实施例，第二模具部件160可以以相对于第一模具部件150对置的方式设置。相应地，第一模具部件150和第二模具部件160可以彼此对置。根据各种实施例，第二模具部件160可以设置成使得第二模具部件160的周向边缘162与外周垫圈构件110的下壁部分118抵接。相应地，第二模具部件160可以以一种方式装配到外周垫圈构件110，以使得第二模具部件160的周向边缘162可以接触或邻接外周垫圈构件110的下壁部分118。根据各种实施例，第二模具部件160的周向边缘162可以完全或全部抵接外周垫圈构件110的下壁部分118，使得在第二模具部件160的周向边缘162与外周垫圈构件110的下壁部分118之间不存在围绕第二模具部件160的间隙。进一步地，根据各种实施例，第二模具部件160的周向边缘162可以以一种方式与外周垫圈构件110的下壁部分118密封接合，以使得第二模具部件160和外周垫圈构件110可以以防漏的方式气密性密封在一起。

根据各种实施例，外周垫圈构件110、第一模具部件150和第二模具部件160之间可以限定模制腔102。相应地，由外周垫圈构件110、第一模具部件150和第二模具部件160包围的空间可以用作模制腔102。因此，模制腔102可以在顶部处由第一模具部件150界定，在底部处由第二模具部件160界定，并且在周围由外周垫圈构件110界定。

根据各种实施例，第一模具部件150可以进一步与环形构件140抵接。相应地，第一模具部件150可以以一种方式装配到外周垫圈构件110，以使得第一模具部件150可以接触或邻接环形构件140。根据各种实施例，环形构件140可以完全或全部抵接第一模具部件150，使得在环形构件140与第一模具部件150之间不存在间隙。进一步地，根据各种实施例，环形构件140可以以一种方式与第一模具部件150密封接合，以使得环形构件140和第一模具部件150可以以防漏的方式气密性密封在一起。

根据各种实施例，第二模具部件160可以与外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第二脊侧面114b抵接。相应地，第二模具部件160可以以一种方式装配到外周垫圈构件110，以使得第二模具部件160可以接触或邻接外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第二脊侧面114b。根据各种实施例，第二模具部件160和外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第二脊侧面114b可以以一种方式抵接，以使得在第二模具部件160与外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第二脊侧面114b之间不存在间隙。进一步地，根据各种实施例，第二模具部件160可以以一种方式与外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第二脊侧面114b密封接合，以使得第二模具部件160和外周垫圈构件110可以以防漏的方式气密性密封在一起。

参考图1A和图1C，根据各种实施例，外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a可以包括同心台阶式轮廓120。同心台阶式轮廓120可以相对于轴线111处于径向方向上。相应地，轴线111可以用作同心台阶式轮廓120的共用中心，其中同心台阶式轮廓120的台阶可以从轴线111径向地布置。根据各种实施例，同心台阶式轮廓120可以包括外台阶122和内台阶124。内台阶124可以比外台阶122在径向上更靠近轴线111。作为如图1A和图1C所示的示例，同心台阶式轮廓120可以包括两个台阶，即外台阶122和内台阶124。应当理解，同心台阶式轮廓120可以包括至少两个(或两个或更多个)台阶，并且不受所示实施例的限制。

根据各种实施例，膜130的外周边界区域132的区段可以与外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的内台阶124抵接(例如，见图2A)。因此，膜130的外周边界区域132的区段和外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的内台阶124可以彼此接触或邻接。相应地，外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的内台阶124可以支撑膜130，其中膜130的外周边界区域132的区段搁置在外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的内台阶124上。以这种方式，膜130可以悬在外周垫圈构件110的通腔113上，其中膜130的外周边界区域132的区段由外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的内台阶124支撑。

根据各种实施例，环形构件140可以设置成使得，环形构件140的外边界区域142覆盖外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的外台阶122，并且环形构件140的内边界区域144与膜130的外周边界区域132的区段重叠(例如，见图3A)。由于膜130的外周边界区域132的区段支撑在外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的内台阶124上，环形构件140可以具有足以覆盖外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的内台阶124和外台阶122的宽度。

根据各种实施例，环形构件140的外边界区域142可以与外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的外台阶122抵接。相应地，环形构件140的外边界区域142和外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的外台阶122可以彼此接触或邻接。根据各种实施例，在环形构件140的外边界区域142与外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的外台阶122之间可以不存在间隙。根据各种实施例，环形构件140的外边界区域142可以与外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的外台阶122密封接合，从而以防漏的方式气密性密封在一起。

根据各种实施例，膜130的外周边界区域132的区段可以处于环形构件140的内边界区域144与外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的内台阶124之间。根据各种实施例，在膜130的外周边界区域132的区段抵接外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的内台阶124的情况下，环形构件140可以设置在膜130的外周边界区域132的区段上，其中环形构件140的内边界区域144在膜130的外周边界区域132的区段上。因此，环形构件140的内边界区域144可以放置在膜130的外周边界区域132的区段之上，使得膜130的外周边界区域132的区段可以被固持在或保持在环形构件140的内边界区域144与外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的内台阶124之间。相应地，膜130可以被环形构件140的内边界区域144和外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的内台阶124保持在位，这两者夹持该膜130的外周边界区域132的区段。

根据各种实施例，环形构件140的外边界区域142可以夹在第一模具部件150与外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的外台阶122之间。相应地，在环形构件140的外边界区域142与外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的外台阶122抵接的情况下，第一模具部件150可以被放置在或堆叠在环形构件140上，使得环形构件140可以被夹持在第一模具部件150与外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的外台阶122之间。

根据各种实施例，由于环形构件140被第一模具部件150和外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的外台阶122(这两者夹持该环形构件140的外边界区域142)紧固或固定，环形构件140的内边界区域144和外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的内台阶124可以形成槽或凹槽，膜130的外周边界区域132的区段可以被宽松地固持在该槽或凹槽中。相应地，在膜130的外周边界区域132的区段宽松地保持在环形构件140的内边界区域144与外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的内台阶124之间的情况下，膜130可以具有一些移位或移动的余地或自由度。这样的余地和自由度可以允许膜130在液体模制材料105填充模制腔102时来回移位，从而最小化、减少或避免在液体模制材料105压在膜130上时在膜130上的任何张力的累积。因此，对膜130的扭曲、变形和/或损坏也可以被最小化、减少或避免。

参考图1C，根据各种实施例，外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的外台阶122可以具有竖向表面122b和螺纹表面122a。外台阶122的竖向表面122b可以平行于轴线111定向。外台阶122的螺纹表面122a可以倾斜以与外台阶122的竖向表面122b形成锐角。因此，外台阶122的竖向表面122b可以是平行于轴线111的竖直表面，并且外台阶122的螺纹表面122a可以是与竖直表面会聚并相交的倾斜表面。相应地，外台阶122可以具有锯齿状或带有缺口的截面轮廓。

根据各种实施例，外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的内台阶124可以具有与外台阶122的螺纹表面122a平行的螺纹表面124a。相应地，内台阶124的螺纹表面124a可以是与外台阶122的螺纹表面122a对应的倾斜表面。

根据各种实施例，内台阶124可以与外台阶122相邻。相应地，外台阶122可以紧挨着内台阶124。因此，外台阶122的竖向表面122b可以位于外台阶122的螺纹表面122a与内台阶124的螺纹表面124a之间。因此，在相对于轴线111的径向向外方向上，内台阶124的螺纹表面124a之后可以是外台阶122的竖向表面122b，再之后是外台阶122的螺纹表面122a。

根据各种实施例，外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第二脊侧面114b可以包括在第二方向111b上延伸的突出自由边缘126。相应地，突出自由边缘126可以从内周向脊部分114的第二脊侧面114b在背离内周向脊部分114的第一脊侧面114a的方向上延伸。根据各种实施例，突出自由边缘126可以是锥形的、尖头的或圆化的。根据各种实施例，第二模具部件160可以与外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第二脊侧面114b的突出自由边缘126抵接。相应地，第二模具部件160可以接触或邻接外周垫圈构件110的环绕壁112的内周向脊部分114的第二脊侧面114b的突出自由边缘126。根据各种实施例，突出自由边缘126可以形成连续的环形回环。相应地，突出自由边缘126可以完全或全部抵接第二模具部件160。

根据各种实施例，环形构件140可以由与外周垫圈构件110相同的材料制成。例如，环形构件140和外周垫圈构件110中的每一个可以由聚四氟乙烯(PTFE，也称为Teflon)或弹性体制成或涂覆有聚四氟乙烯或弹性体。

根据各种实施例，膜130可以包括凹口134(例如，见图2B)或切口(例如，圆形区段切口)。凹口134或切口可以有助于液体模制材料105流过膜130，以便以在膜130的两侧上都具有液体模制材料105的方式填充模制腔102。相应地，液体模制材料105可以硬化而形成其中嵌入有膜130的镜片。

根据各种实施例，外周垫圈构件110的环绕壁112可以包括填充通道170，该填充通道用于用液体模制材料105填充模制腔102。填充通道170可以嵌入在外周垫圈构件110内。进一步地，填充通道170可以包括从外周垫圈构件110的外部暴露的入口端口，用于连接到液体模制材料105的源。填充通道170还可以包括通向外周垫圈构件110的通腔113的出口端口，用于在组装模制组件100时使液体模制材料105流入模制腔中。

参考图1A、图2A、图3A和图4A，根据各种实施例，组装模制组件100的方法可以包括：提供外周垫圈构件110；将膜130设置在外周垫圈构件110的内周向脊部分114的第一脊侧面114a处，其中膜130的外周边界区域132的区段与外周垫圈构件110的内周向脊部分114的第一脊侧面114a抵接；将环形构件140以一种方式设置在膜130的外周边界区域132的区段上，以将膜130的外周边界区域132的区段固持在环形构件140与外周垫圈构件110的内周向脊部分114的第一脊侧面114a之间；将第一模具部件150设置成使得第一模具部件150的周向边缘152与外周垫圈构件110的上壁部分116抵接；以及以相对于第一模具部件150对置的方式设置第二模具部件160，并且使第二模具部件160的周向边缘162与外周垫圈构件110的下壁部分118抵接。参考图1A、图2A、图3A、图4A和图5，根据各种实施例，模制镜片的方法可以包括组装模制组件100的方法，并且附加地包括用液体模制材料105填充由外周垫圈构件110、第一模具部件150和第二模具部件160限定的模制腔102，以模制镜片。

根据各种实施例，组装模制组件100的方法和/或模制镜片的方法可以进一步包括将第一模具部件150设置成抵接环形构件140，并且将第二模具部件160设置成抵接外周垫圈构件110的内周向脊部分114的第二脊侧面114b。

根据各种实施例，组装模制组件100的方法和/或模制镜片的方法可以进一步包括设置第一模具部件150以将环形构件140的外边界区域142夹在第一模具部件160与外周垫圈构件110的内周向脊部分114的第一脊侧面114a的外台阶122之间。

根据各种实施例，模制镜片的方法可以进一步包括：固化模制组件100内的液体模制材料105；将第一模具部件150从外周垫圈构件110移除；将第二模具部件160从外周垫圈构件110移除；将环形构件140从外周垫圈构件140移除；以及将镜片从外周垫圈构件110移除，其中膜130嵌入镜片中。

各种实施例已经提供了用于模制镜片(例如，偏振镜片)的简单、可靠、更不依赖于操作者且更高效的解决方案。根据各种实施例，已经避免或消除了与在常规方法中将膜插入垫圈中相关联的复杂性和困难。进一步地，在各种实施例中，现在可以容易地放置膜而不引起膜的变形和/或损坏。放置膜的过程可以不再需要高度熟练的操作者。进一步地，各种实施例的方法也可以能够是自动化的。

尽管已在本文详细描述了代表性的方法和制品，但是本领域技术人员将认识到，可以在不脱离由所附权利要求描述和限定的范围的情况下做出各种替代和修改。