一种泰拉霉素生产加工配料装置

技术领域

本发明涉及泰拉霉素生产技术领域，更具体地说，它涉及一种泰拉霉素生产加工配料装置。

背景技术

泰拉霉素又称托拉菌素，是美国辉瑞动物保健品公司于上世纪90年代末合成开发的动物专用半合成新型抗菌药，属于第3代大环内酯类抗生素。该抗生素能够选择性地穿透革兰氏阴性菌病原体，可以从注射点位快速释放并在肺内达到抑菌浓度，对导致猪呼吸道疾病的常见病原体具有卓越的疗效。此外，其独特的药物代谢动力学模式提供了超长的治疗效果。因此，单次给药就可以作用于整个疗程，备受国内外医药行业关注。

目前的泰拉霉素在生产加工时，需要先将相应的配料倒入相应的容器内，而后对配料进行搅拌加工，但是目前的泰拉霉素生产加工配料装置在对配料进行搅拌加工时，容纳泰拉霉素配料的容器均为固定式的，这就导致目前的泰拉霉素生产加工配料装置生产泰拉霉素的效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种泰拉霉素生产加工配料装置，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种泰拉霉素生产加工配料装置，包括加工箱体，加工箱体上设置有控制装置，控制装置与加工箱体固定连接，加工箱体上开设有开口，加工箱体上设置有承载机构，承载机构与控制装置电连接；加工箱体上设置有加工机构，加工机构与控制装置电连接，加工机构用于对泰拉霉素的配料进行加工；加工箱体上设置有转动机构，转动机构与控制装置电连接。

作为本发明进一步的方案：承载机构包括固定组件和容纳组件，固定组件设置于加工箱体上，容纳组件设置于加工箱体内，容纳组件与控制装置电连接。

作为本发明进一步的方案：固定组件包括横板和支撑板，横板设置于加工箱体的内壁上，横板与加工箱体固定连接，支撑板设置于加工箱体的内壁上，支撑板与加工箱体固定连接。

作为本发明进一步的方案：容纳组件包括容纳箱体、进料管、出料管、控料阀门、轮板和滚轮，容纳箱体上开设有环形槽，环形槽内设置有轮板，轮板上设置有滚轮，滚轮与轮板转动连接，滚轮可在支撑板上滚动，加工箱体上设置有进料管，进料管与加工箱体固定连接，进料管用于将泰拉霉素的生产配料送入容纳箱体内，容纳箱体靠近进料管的一面开设有进料口，容纳箱体远离进料管的表面设置有出料管，出料管与容纳箱体连通，出料管与容纳箱体固定连接，出料管上设置有控料阀门，控料阀门与出料管可拆卸式固定连接，控料阀门与控制装置电连接，控料阀门用于控制出料管的开闭，容纳箱体与出料管连通的侧壁内侧开设有锥形槽。

作为本发明进一步的方案：加工机构包括驱动组件和加工组件，驱动组件设置于加工箱体上，驱动组件与控制装置电连接，加工组件设置于容纳箱体内，加工组件与驱动组件配合。

作为本发明进一步的方案：驱动组件包括电机罩、驱动电机和驱动轴，电机罩设置于加工箱体上，电机罩与加工箱体固定连接，驱动电机设置于电机罩内，驱动电机与加工箱体可拆卸式固定连接，驱动电机与控制装置电连接，驱动轴设置于加工箱体上，驱动轴与加工箱体转动连接，驱动轴靠近驱动电机的一端与驱动电机的输出端固定连接。

作为本发明进一步的方案：加工组件包括轴板、加工轴、磁铁、固定板、固定轴和加工板，轴板设置于加工箱体的内壁上，轴板与加工箱体固定连接，轴板上设置有加工轴，加工轴与轴板转动连接，加工轴靠近驱动轴的一端与驱动轴可拆卸式固定连接，加工轴上开设有容纳槽，容纳槽开设有两组，每组容纳槽的数量为多个，且多个容纳槽在加工轴的表面呈圆周均匀分布，容纳槽内设置有磁铁，磁铁与加工轴固定连接，容纳槽内设置有固定板，固定板与加工轴固定连接，固定板上设置有固定轴，固定轴与固定板固定连接，固定轴上设置有加工板，加工板与固定轴转动连接，加工板在初始位置时处于容纳槽内，加工板上也设置有磁铁。

作为本发明进一步的方案：转动机构包括转动组件和传动组件，转动组件与控制装置电连接，传动组件设置于加工箱体内，传动组件与转动组件配合。

作为本发明进一步的方案：转动组件包括电机框、转动电机和转动轴，电机框设置于横板上，电机框与横板可拆卸式固定连接，电机框内设置有转动电机，转动电机与控制装置电连接，转动电机与横板可拆卸式固定连接，转动电机的输出端设置有转动轴，转动轴与横板转动连接，转动轴靠近转动电机的一端与转动电机的输出端固定连接。

作为本发明进一步的方案：传动组件包括传动轴、传动套、主动轮和从动轮，传动轴靠近转动轴的一端设置有传动套，传动套与传动轴固定连接，传动套与转动轴可拆卸式固定连接，传动轴远离转动轴的一端设置有主动轮，主动轮与传动轴固定连接，从动轮设置于容纳箱体上，从动轮与容纳箱体固定连接，从动轮与主动轮带轮传动连接。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、控制装置控制转动电机启动，使得与转动电机输出端固定连接的转动轴转动，带动了与转动轴可拆卸式固定连接的传动套转动，使得与传动套固定连接的传动轴转动，进而带动了与传动轴固定连接的主动轮转动，通过主动轮与从动轮间的带轮传动连接，带动了与从动轮固定连接的容纳箱体转动，通过容纳箱体转动与加工板的转动间的配合，从而提高了容纳箱体内配料被搅拌加工的效率。

2、通过设置有提效组件，工作时，控制装置控制液压推杆启动，使得与液压推杆固定连接的滑动块在放置槽滑动，使得同侧的滑动块相互靠近，进而使得与横杆转动连接提效板转动，使得提效板远离液压推杆的一端向远离加工板的方向移动，进而增大了提效板与容纳箱体内配料的接触面积，从而增加了配料被搅拌混合的效率，使得加工板在围绕加工轴转动的同时，也带动了提效板围绕加工轴转动，从而极大的提高了本装置对泰拉霉素的搅拌加工效率；

3、待加工机构对容纳箱体内配料加工完毕后，通过设置有辅助组件，控制装置控制液压推轴启动，使得与液压推轴固定连接的环板带动滤网向容纳箱体的进料口移动，从而将容纳箱体内的杂质滤出，进而极大提高了泰拉霉素的成品质量，同时通过设置有辅助组件，使得控制装置控制液压推轴带动环板在容纳箱体的内壁表面往复滑动，进而可将附着在容纳箱体内壁上的配料清除，从而一定程度上提高了配料的利用率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种泰拉霉素生产加工配料装置的结构示意图；

图2为加工机构中的部分结构示意图；

图3为图1中A处的局部结构放大示意图；

图4为图1中B处的局部结构放大示意图；

图5为图1中C处的局部结构放大示意图；

1、加工箱体；2、控制装置；3、开口；4、横板；5、支撑板；6、容纳箱体；7、进料管；8、出料管；9、控料阀门；10、轮板；11、滚轮；12、进料口；13、锥形槽；14、电机罩；15、驱动电机；16、驱动轴；17、轴板；18、加工轴；19、磁铁；20、固定板；21、固定轴；22、加工板；23、容纳槽；24、电机框；25、转动电机；26、转动轴；27、传动轴；28、传动套；29、主动轮；30、从动轮；31、内置槽；32、放置槽；33、液压推杆；34、滑动块；35、横杆；36、提效板；37、搭杆；38、液压推轴；39、滑动套；40、滤网；41、环板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图5对本发明一种泰拉霉素生产加工配料装置实施例做进一步说明。

实施例一：

一种泰拉霉素生产加工配料装置，包括加工箱体1，加工箱体1上设置有控制装置2，控制装置2与加工箱体1固定连接，加工箱体1上开设有开口3，加工箱体1上设置有承载机构，承载机构与控制装置2电连接，承载机构包括固定组件和容纳组件，固定组件设置于加工箱体1上，容纳组件设置于加工箱体1内，容纳组件与控制装置2电连接；固定组件包括横板4和支撑板5，横板4设置于加工箱体1的内壁上，横板4与加工箱体1固定连接，支撑板5设置于加工箱体1的内壁上，支撑板5与加工箱体1固定连接；所述容纳组件包括容纳箱体6、进料管7、出料管8、控料阀门9、轮板10和滚轮11，容纳箱体6上开设有环形槽，环形槽内设置有轮板10，轮板10上设置有滚轮11，滚轮11与轮板10转动连接，滚轮11可在支撑板5上滚动，加工箱体1上设置有进料管7，进料管7与加工箱体1固定连接，进料管7用于将泰拉霉素的生产配料送入容纳箱体6内，容纳箱体6靠近进料管7的一面开设有进料口12，容纳箱体6远离进料管7的表面设置有出料管8，出料管8与容纳箱体6连通，出料管8与容纳箱体6固定连接，出料管8上设置有控料阀门9，控料阀门9与出料管8可拆卸式固定连接，控料阀门9与控制装置2电连接，控料阀门9用于控制出料管8的开闭，容纳箱体6与出料管8连通的侧壁内侧开设有锥形槽13。

加工箱体1上设置有加工机构，加工机构与控制装置2电连接，加工机构包括驱动组件和加工组件，驱动组件设置于加工箱体1上，驱动组件与控制装置2电连接，加工组件设置于容纳箱体6内，加工组件与驱动组件配合；驱动组件包括电机罩14、驱动电机15和驱动轴16，电机罩14设置于加工箱体1上，电机罩14与加工箱体1固定连接，驱动电机15设置于电机罩14内，驱动电机15与加工箱体1可拆卸式固定连接，驱动电机15与控制装置2电连接，驱动轴16设置于加工箱体1上，驱动轴16与加工箱体1转动连接，驱动轴16靠近驱动电机15的一端与驱动电机15的输出端固定连接；加工组件包括轴板17、加工轴18、磁铁19、固定板20、固定轴21和加工板22，轴板17设置于加工箱体1的内壁上，轴板17与加工箱体1固定连接，轴板17上设置有加工轴18，加工轴18与轴板17转动连接，加工轴18靠近驱动轴16的一端与驱动轴16可拆卸式固定连接，加工轴18上开设有容纳槽23，容纳槽23开设有两组，每组容纳槽23的数量为多个，且多个容纳槽23在加工轴18的表面呈圆周均匀分布，容纳槽23内设置有磁铁19，磁铁19与加工轴18固定连接，容纳槽23内设置有固定板20，固定板20与加工轴18固定连接，固定板20上设置有固定轴21，固定轴21与固定板20固定连接，固定轴21上设置有加工板22，加工板22与固定轴21转动连接，加工板22在初始位置时处于容纳槽23内，加工板22上也设置有磁铁19。工作时，控制装置2控制驱动电机15驱动，使得与驱动电机15输出端固定连接的驱动轴16转动，使得与驱动轴16固定连接的加工轴18转动，加工轴18上与固定轴21转动连接的加工板22在离心力的作用下，使得加工板22转动至与加工轴18的轴线垂直，同时加工板22围绕加工轴18转动，进而实现了对配料的搅拌加工，加工板22在离心力的作用下转动至与加工轴18的轴线垂直进而极大的提高了配料被搅拌混合的效率，从而极大缩短了泰拉霉素的生产时间。

加工箱体1上设置有转动机构，转动机构与控制装置2电连接；转动机构包括转动组件和传动组件，转动组件与控制装置2电连接，传动组件设置于加工箱体1内，传动组件与转动组件配合；转动组件包括电机框24、转动电机25和转动轴26，电机框24设置于横板4上，电机框24与横板4可拆卸式固定连接，电机框24内设置有转动电机25，转动电机25与控制装置2电连接，转动电机25与横板4可拆卸式固定连接，转动电机25的输出端设置有转动轴26，转动轴26与横板4转动连接，转动轴26靠近转动电机25的一端与转动电机25的输出端固定连接；传动组件包括传动轴27、传动套28、主动轮29和从动轮30，传动轴27靠近转动轴26的一端设置有传动套28，传动套28与传动轴27固定连接，传动套28与转动轴26可拆卸式固定连接，传动轴27远离转动轴26的一端设置有主动轮29，主动轮29与传动轴27固定连接，从动轮30设置于容纳箱体6上，从动轮30与容纳箱体6固定连接，从动轮30与主动轮29带轮传动连接。工作时，控制装置2控制转动电机25启动，使得与转动电机25输出端固定连接的转动轴26转动，带动了与转动轴26可拆卸式固定连接的传动套28转动，使得与传动套28固定连接的传动轴27转动，进而带动了与传动轴27固定连接的主动轮29转动，通过主动轮29与从动轮30间的带轮传动连接，带动了与从动轮30固定连接的容纳箱体6转动，通过容纳箱体6转动与加工板22的转动间的配合，从而提高了容纳箱体6内配料被搅拌加工的效率。

实施例二：

在实施一的基础上，请参照图1至图2，加工板22上开设有内置槽31，内置槽31与固定轴21轴向所垂直的表面开设有放置槽32，放置槽32开始有两组，且两组放置槽32对称设置，每组放置槽32的数量为两个，两个放置槽32对称设置，放置槽32内设置有提效组件，提效组件包括液压推杆33、滑动块34、横杆35、提效板36和搭杆37，液压推杆33设置于放置槽32内，液压推杆33与加工板22固定连接，液压推杆33与控制装置2电连接，液压推杆33上设置有滑动块34，滑动块34与液压推杆33固定连接，滑动块34与放置槽32滑动连接，相对侧滑动块34之间设置有横杆35，横杆35与滑动块34固定连接，横杆35上设置有提效板36，提效板36与横杆35固定连接，各个提效板36转动连接，内置槽31内设置有搭杆37，搭杆37与加工板22固定连接，搭杆37用于承载提效板36。

通过设置有提效组件，工作时，控制装置2控制液压推杆33启动，使得与液压推杆33固定连接的滑动块34在放置槽32滑动，使得同侧的滑动块34相互靠近，进而使得与横杆35转动连接提效板36转动，使得提效板36远离液压推杆33的一端向远离加工板22的方向移动，进而增大了提效板36与容纳箱体6内配料的接触面积，从而增加了配料被搅拌混合的效率，使得加工板22在围绕加工轴18转动的同时，也带动了提效板36围绕加工轴18转动，从而极大的提高了本装置对泰拉霉素的搅拌加工效率。

实施例三：

在实施一或实施例二的基础上，请参照图1，容纳箱体6内设置有辅助组件，辅助组件包括液压推轴38、滑动套39、滤网40和环板41，滑动套39设置于加工轴18上，滑动套39与加工轴18滑动连接，滑动套39上设置有滤网40，滤网40与滑动套39固定连接，滤网40的外围设置有环板41，环板41与滤网40固定连接，环板41与容纳箱体6的内壁滑动连接，滤网40的初始位置与容纳箱体6的下壁贴合，液压推轴38设置于容纳箱体6内壁上，液压推轴38与控制装置2电连接，液压推轴38与容纳箱体6可拆卸式固定连接，液压推轴38靠近环板41的一端与环板41固定连接。

待加工机构对容纳箱体6内配料加工完毕后，通过设置有辅助组件，控制装置2控制液压推轴38启动，使得与液压推轴38固定连接的环板41带动滤网40向容纳箱体6的进料口12移动，从而将容纳箱体6内的杂质滤出，进而极大提高了泰拉霉素的成品质量，同时通过设置有辅助组件，使得控制装置2控制液压推轴38带动环板41在容纳箱体6的内壁表面往复滑动，进而可将附着在容纳箱体6内壁上的配料清除，从而一定程度上提高了配料的利用率。

工作原理：工作时，将配料通过进料管7送至容纳箱体6内，而后，控制装置2控制驱动电机15驱动，使得与驱动电机15输出端固定连接的驱动轴16转动，使得与驱动轴16固定连接的加工轴18转动，加工轴18上与固定轴21转动连接的加工板22在离心力的作用下，使得加工板22转动至与加工轴18的轴线垂直，同时加工板22围绕加工轴18转动，进而实现了对配料的搅拌加工，加工板22在离心力的作用下转动至与加工轴18的轴线垂直进而极大的提高了配料被搅拌混合的效率，从而极大缩短了泰拉霉素的生产时间；同时，控制装置2控制转动电机25启动，使得与转动电机25输出端固定连接的转动轴26转动，带动了与转动轴26可拆卸式固定连接的传动套28转动，使得与传动套28固定连接的传动轴27转动，进而带动了与传动轴27固定连接的主动轮29转动，通过主动轮29与从动轮30间的带轮传动连接，带动了与从动轮30固定连接的容纳箱体6转动，从而提高了容纳箱体6内配料被搅拌加工的效率；工作人员还可通过控制装置2控制液压推杆33启动，使得与液压推杆33固定连接的滑动块34在放置槽32滑动，使得同侧的滑动块34相互靠近，进而使得与横杆35转动连接提效板36转动，使得提效板36远离液压推杆33的一端向远离加工板22的方向移动，进而增大了提效板36与容纳箱体6内配料的接触面积，从而进一步的提高了配料的搅拌加工效率；待加工机构对容纳箱体6内配料加工完毕后，控制装置2控制液压推轴38启动，使得与液压推轴38固定连接的环板41带动滤网40向容纳箱体6的进料口12移动，从而将容纳箱体6内的杂质滤出，进而极大提高了泰拉霉素的成品质量，同时通过设置有辅助组件，使得控制装置2控制液压推轴38带动环板41在容纳箱体6的内壁表面往复滑动，进而可将附着在容纳箱体6内壁上的配料清除，从而一定程度上提高了配料的利用率。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。