反光参数测试方法、装置、电子设备及可读存储介质

技术领域

本申请涉及设备测试领域，尤其涉及一种反光参数测试方法、装置、电子设备及可读存储介质。

背景技术

近些年来随着智能穿戴产品和PPG(Photo Plethysmo Graphy，光电容积脉搏波标记法)的脉搏血氧无创测量研究不断的发展及演进，大多智能手表具备PPG功能；此类智能手表在生产时需要对反光系数进行检测，以供后续应用使用；然而，由于用户在使用智能手表时多是处于运动状态的，因此，智能手表与皮肤之间的距离是变化的，不同的距离会影响基于反光系数确定的检测值，从而影响PPG功能的准确。

发明内容

本申请提供了一种反光参数测试方法、装置、电子设备及可读存储介质，旨在解决现有技术中智能手表与皮肤之间的距离变化影响PPG功能的准确的技术问题。

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种反光参数测试方法，所述方法包括步骤：

获取与待测PPG模块对应的多个测试距离；

调节反光模块与所述待测PPG模块之间的距离，以使所述反光模块与所述待测PPG模块之间的距离为所述测试距离；

针对每一所述测试距离，在所述反光模块与所述待测PPG模块之间的距离为所述测试距离时，执行反光测试操作，得到所述测试距离对应的反光参数。

可选地，所述测试距离包括接触距离；所述调节反光模块与所述待测PPG模块之间的距离，以使所述反光模块与所述待测PPG模块之间的距离为所述测试距离的步骤包括：

确定各所述接触距离对应的目标压力值；

针对每一所述接触距离，控制所述反光模块移动，并获取压力传感器的实时压力值，其中，所述实时压力值为所述反光模块与所述待测PPG模块之间的相互作用力；

若所述实时压力值为对应的所述目标压力值，则控制所述反光模块停止移动。

可选地，所述测试距离包括间隔距离；所述调节反光模块与所述待测PPG模块之间的距离，以使所述反光模块与所述待测PPG模块之间的距离为所述测试距离的步骤包括：

针对每一所述间隔距离，控制所述反光模块移动，并获取距离传感器的实时距离，其中，所述实时距离为所述反光模块与所述待测PPG模块之间的相对距离；

若所述实时距离为所述间隔距离，则控制所述反光模块停止移动。

可选地，所述测试距离包括动态距离区间，所述调节反光模块与所述待测PPG模块之间的距离，以使所述反光模块与所述待测PPG模块之间的距离为所述测试距离的步骤包括：

针对每一所述动态距离区间，控制所述反光模块与所述待测PPG模块之间的距离为所述动态距离区间的第一端点；

控制所述反光模块移动，以使所述反光模块与所述待测PPG模块之间的距离在所述动态距离区间内变化，直到所述反光模块与所述待测PPG模块之间的距离为所述动态距离区间的第二端点。

可选地，所述执行反光测试操作的步骤包括：

发送驱动信号至所述待测PPG模块，以使所述待测PPG模块根据所述驱动信号输出检测光；

获取所述待测PPG模块基于所述检测光接收到的反光数据，根据所述反光数据得到与所述测试距离对应的所述反光参数。

为实现上述目的，本发明还提供一种反光参数测试装置，所述反光参数测试装置包括反光模块、移动模块以及控制模块；所述反光模块设置于所述移动模块上，所述控制模块分别与所述移动模块以及待测PPG模块连接；其中：

所述控制模块，用于获取与待测PPG模块对应的多个测试距离；

所述移动模块，用于调节反光模块与所述待测PPG模块之间的距离，以使所述反光模块与所述待测PPG模块之间的距离为所述测试距离；

所述控制模块，还用于针对每一所述测试距离，在所述反光模块与所述待测PPG模块之间的距离为所述测试距离时，执行反光测试操作，得到所述测试距离对应的反光参数。

可选地，所述移动模块包括第一驱动电机、第一导轨、反光模块支撑架、压力传感器、压力传感器支撑架、弹簧、距离传感器以及距离传感器支撑架；其中：

所述第一驱动电机与所述第一导轨连接，所述反光模块支撑架设置于所述第一导轨上，所述反光模块设置于所述反光模块支撑架的第一侧，所述压力传感器支撑架设置于所述第一导轨上且设置于所述反光模块支撑架的第二侧，所述压力传感器设置于所述压力传感器相对所述反光模块支撑板的一侧；

所述弹簧设置于所述压力传感器与所述反光模块支撑板之间；

所述压力传感器、所述弹簧与所述反光模块同轴设置；

所述距离传感器通过所述距离传感器支架与所述反光模块支撑架连接，所述距离传感器与所述反光模块支撑架设置于同一水平面。

可选地，所述移动模块还包括第二驱动电机、第二导轨、连通器、连通器支架以及遮光罩；其中：

所述第二驱动电机与所述第二导轨连接，所述连通器支架设置于所述第二导轨上，所述连通器设置于所述连通器支架上，所述遮光罩设置于所述连通器内；

所述连通器、所述遮光罩与所述反光模块同轴设置。

为实现上述目的，本发明还提供一种电子设备，所述电子设备包括存储器、处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上所述的反光参数测试方法的步骤。

为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的反光参数测试方法的步骤。

本发明提出的一种反光参数测试方法、装置、电子设备及可读存储介质，获取与待测PPG模块对应的多个测试距离；调节反光模块与所述待测PPG模块之间的距离，以使所述反光模块与所述待测PPG模块之间的距离为所述测试距离；针对每一所述测试距离，在所述反光模块与所述待测PPG模块之间的距离为所述测试距离时，执行反光测试操作，得到所述测试距离对应的反光参数。通过在不同的测试距离下，分别确定对应的反光参数，得到的反光参数能够反映不同的距离下的反光情况，因此，在实际应用中，应用不同测试距离对应的反光参数，则能够适应待测PPG模块与皮肤之间不同的距离值，从而保证了PPG功能的准确性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明反光参数测试方法第一实施例的流程示意图；

图2为本发明反光参数测试方法中的测试距离示意图；

图3为本发明反光参数测试装置一实施例的结构示意图；

图4为本发明反光参数测试装置一实施例的结构示意图；

图5为本发明电子设备的模块结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本发明提供一种反光参数测试方法，参照图1，图1为本发明反光参数测试方法第一实施例的流程示意图，所述方法包括步骤：

步骤S10，获取与待测PPG模块对应的多个测试距离；

待测PPG模块为需要进行反光参数测试的设备；测试距离用以指示待测PPG模块与反光模块之间的距离，反光模块用以在测试中模拟皮肤对于待测PPG模块的检测光的反射；可以理解的是，不同特征、如不同型号、类型、应用领域的待测PPG模块，对于测试距离的需求不同，因此，可以基于实际测试的待测PPG模块来确定具体对应的测试距离；如可以预先针对待测PPG模块的特征设置对应的测试距离，当需要对待测PPG模块进行测试时，通过待测PPG模块的特征匹配对应的多个测试距离。

步骤S20，调节反光模块与所述待测PPG模块之间的距离，以使所述反光模块与所述待测PPG模块之间的距离为所述测试距离；

反光模块与待测PPG模块之间的距离可以通过固定待测PPG模块，移动反光模块来进行调节；还可以通过固定反光模块，移动待测PPG模块来调节；还可以通过移动反光模块与待测PPG模块来调节。后续实施例中以固定待测PPG模块，移动反光模块来进行调节为例进行说明，其他方式可类比执行，不再赘述。

步骤S30，针对每一所述测试距离，在所述反光模块与所述待测PPG模块之间的距离为所述测试距离时，执行反光测试操作，得到所述测试距离对应的反光参数。

将反光模块与待测PPG模块之间的距离分别调节为各测试距离，并在每次反光模块与待测PPG模块之间的距离为测试距离时，进行反光测试操作得到反光参数，具体反光测试操作的步骤可以根据实际应用场景进行设置。

在确定反光参数之后，可以根据不同测试距离对应的反光参数得到待测PPG模块的反光系数值；需要说明的是，可以根据不同测试距离对应的反光参数确定一个能够反映不同测试距离的反光系数值，在用户使用时，通过这一反光系数值实现PPG功能；还可以根据不同测试距离对应的反光参数确定不同测试距离的反光系数值，并在用户使用时，基于待测PPG模块与皮肤之间的实际距离值匹配对应的反光系数值，进而根据匹配到的反光系数值实现PPG功能。

参见图3，所述反光参数测试装置包括反光模块1、移动模块(未标示)以及控制模块3；所述反光模块1设置于所述移动模块上，所述控制模块3分别与所述移动模块以及待测PPG模块连接；其中：

所述控制模块3，用于获取与待测PPG模块对应的多个测试距离；

所述移动模块，用于调节反光模块1与所述待测PPG模块之间的距离，以使所述反光模块1与所述待测PPG模块之间的距离为所述测试距离；

所述控制模块3，还用于针对每一所述测试距离，在所述反光模块1与所述待测PPG模块之间的距离为所述测试距离时，执行反光测试操作，得到所述测试距离对应的反光参数。

可以理解的是，待测PPG模块的检测光的出光孔与反光模块1相对设置，检测光从出光孔射出后通过反光模块1反射，待测PPG模块上的光电传感器PD接收反光模块1反射的光线实现对反光数据的采集。

控制模块3在确定测试距离之后，发送移动指令至移动模块，以使移动模块将反光模块1与所述待测PPG模块之间的距离调节为测试距离，并在每一测试距离执行反光测试操作，得到对应的反光参数。在确定反光参数之后，根据反光参数确定反光系数值，并将反光系数值写入到待测PPG模块中。

本实施例通过在不同的测试距离下，分别确定对应的反光参数，得到的反光参数能够反映不同的距离下的反光情况，因此，在实际应用中，应用不同测试距离对应的反光参数，则能够适应待测PPG模块与皮肤之间不同的距离值，从而保证了PPG功能的准确性。

进一步地，在基于本发明的第一实施例所提出的本发明反光参数测试方法第二实施例中，所述测试距离包括接触距离；所述步骤S20包括步骤：

步骤S21，确定各所述接触距离对应的目标压力值；

步骤S22，针对每一所述接触距离，控制所述反光模块移动，并获取压力传感器的实时压力值，其中，所述实时压力值为所述反光模块与所述待测PPG模块之间的相互作用力；

步骤S23，若所述实时压力值为对应的所述目标压力值，则控制所述反光模块停止移动。

可以理解的是，PPG模块通常设置于手表与人体接触的一面，用户使用时，随着运动状态的不同，PPG模块与皮肤存在接触与未接触两种状态，在接触时，PPG模块与皮肤之间的距离越小，则压力越大，接触程度也充分；在未接触时，PPG模块与皮肤之间存在不同的距离；因此，本实施例中设置接触距离用以反映PPG模块与皮肤处于接触状态下的接触程度，设置间隔距离用以反映PPG模块与皮肤处于未接触状态下的不同距离；。

目标压力值指示不同接触距离的程度；可以预先对不同的接触距离进行压力值的测试；如确定具体接触距离后，在待测PPG模块的位置设置校验块，并将反光模块与校验块的位置调节为接触距离，并记录此时压力传感器检测到的压力值，将该压力值作为该接触距离对应的目标压力值。

由于目标压力值与接触距离之间的对应关系是固定的，因此，在确定目标压力值之后，即可控制反光模块朝待测PPG模块的方向移动，当压力传感器的实时压力值为目标压力值时，认为此时反光模块与待测PPG模块之间的距离为接触距离。

可以理解的是，由于接触距离反映的是反光模块与待测PPG模块接触状态下的距离，因此，实际调节的距离范围是较小的，为了保证位置调节的准确，同时避免距离调节过快对待测PPG模块造成损坏，在调节接触距离时，需要降低距离调节的速度。

如以驱动电机的转速作为距离调节速度的单位；先以第一速度20r/s的速度控制反光模块靠近待测PPG模块，当反光模块与待测PPG模块接触时，压力传感器反馈实时压力值至控制模块，当实时压力值大于预设起始压力值时，将反光模块的移动速度调节为第二速度0.5r/s，直到实时压力值为目标压力值时，控制反光模块停止移动。

预设起始压力值的具体数值可以基于实际应用场景进行设置，如在0.01N～0.1N之间进行取值。

可以理解的是，当反光模块已经与待测PPG模块接触的情况下，可以直接以第二速度进行距离调节。

需要说明的是，还可以基于实际需要设置更多的速度等级，如将反光模块与待测PPG模块在接触状态下的调节速度设置为依次降低的多个第二速度；当反光模块与PPG模块的实际距离越小时，采用越小的速度进行调节。

需要说明的是，距离调节速度的单位还可以基于实际应用场景进行设置，如设置为距离/s、驱动电机的驱动电流大小等。

进一步地，所述测试距离包括间隔距离，所述步骤S20包括：

步骤S24，针对每一所述间隔距离，控制所述反光模块移动，并获取距离传感器的实时距离，其中，所述实时距离为所述反光模块与所述待测PPG模块之间的相对距离；

步骤S25，若所述实时距离为所述间隔距离，则控制所述反光模块停止移动。

在反光模块与待测PPG模块未接触时，可以直接通过距离传感器来对反光模块与PPG模块之间的空间相对关系进行检测来确定间隔距离。

可以理解的是，接触距离与间隔距离的具体数值可以基于实际需要进行设置，参见图2，本实施例中，接触距离包括W1、W2，W1对应的目标压力值为0～0.1N，W2对应的目标压力值为1N；间隔距离包括W3、W4，W3对应的反光模块与待测PPG模块之间的距离为10mm，W4对应的反光模块与待测PPG模块之间的距离为25mm，其中W0为初始位置。

可以理解的是，上述接触距离与间隔距离均为静态距离；而在实际应用中，PPG模块与皮肤之间的距离是动态变化的，因此，为了进一步提高反光参数的准确程度，本实施例中设置动态距离区间，具体地，所述测试距离包括动态距离区间，所述步骤S20包括：

步骤S26，针对每一所述动态距离区间，控制所述反光模块与所述待测PPG模块之间的距离为所述动态距离区间的第一端点；

步骤S27，控制所述反光模块移动，以使所述反光模块与所述待测PPG模块之间的距离在所述动态距离区间内变化，直到所述反光模块与所述待测PPG模块之间的距离为所述动态距离区间的第二端点。

动态距离区间用以指示反光模块与待测PPG模块之间距离的连续变化范围；在动态距离区间内连续进行反光测试操作，以得到动态距离区间对应的反光参数。

如动态距离区间为(0mm，10mm)，则在反光模块与待测PPG模块接触的情况下，以一定速度，如5r/s的速度控制反光模块远离PPG模块，当压力传感器的实时压力值为降低为初始值，如0N时，认为反光模块与待测PPG模块之间转换为未接触状态，此时，反光模块与待测PPG模块之间的距离为0mm，到达动态距离区间的左端点，此时，开始进行反光测试操作，并以一定速度，如4r/s的速度控制反光模块继续远离待测PPG模块，当反光模块与待测PPG模块之间的距离为10mm时，停止移动反光模块，得到动态距离区间对应的反光参数；此时还可以保持反光模块与待测PPG模块之间的距离为10mm，测试10mm静态距离对应的反光参数。

可以理解的是，在动态距离区间中控制反光模块移动时，可以参照前述具体接触距离与间隔距离的移动方式进行适应性控制，即当实时距离为接触距离时，以接触距离的方式控制反光模块移动，当实时距离为间隔距离时，以间隔距离的方式控制反光模块移动。

后续一并参见图3与图4，下面对本发明在应用上述实施例时的结构进行说明。所述移动模块包括第一驱动电机M1、第一导轨21、反光模块1支撑架22、压力传感器23、压力传感器支撑架24、弹簧25、距离传感器26以及距离传感器支撑架27；其中：

所述第一驱动电机M1与所述第一导轨21连接，所述反光模块1支撑架22设置于所述第一导轨21上，所述反光模块1设置于所述反光模块1支撑架22的第一侧，所述压力传感器支撑架24设置于所述第一导轨21上且设置于所述反光模块1支撑架22的第二侧，所述压力传感器23设置于所述压力传感器23相对所述反光模块1支撑板的一侧；

所述弹簧25设置于所述压力传感器23与所述反光模块1支撑板之间；

所述压力传感器23、所述弹簧25与所述反光模块1同轴设置；

所述距离传感器26通过所述距离传感器26支架与所述反光模块1支撑架22连接，所述距离传感器26与所述反光模块1支撑架22设置于同一水平面。

第一驱动电机M1控制第一导轨21在垂直方向上动作，当第一导轨21动作时，设置在第一导轨21上的反光模块1支撑架22、压力传感器支撑架24以及距离传感器支撑架27在垂直方向上移动，设置于反光模块1支撑架22上的反光模块1、设置在压力传感器支撑架24上的压力传感器23、以及设置在距离传感器支撑架27上的距离传感器26跟随对应支撑板在垂直方向上移动。需要说明的是，本实施例以及后续实施例中以反光模块1与待测PPG模块在垂直方向上同轴设置，通过垂直方向移动来调节反光模块1与待测PPG模块之间的距离为例进行说明；在实际应用中，还可以设置反光模块1与待测PPG模块在水平方向上同轴设置，前述垂直方向特征可类比为水平执行。

弹簧25用于微调压力传感器23在受力时垂直方向的高度。当反光模块1与待测PPG模块未接触时，弹簧25为初始状态，此时压力传感器23的实时压力值为初始值，如0N，可以理解的是，在实际应用中，由于弹簧25初始力的作用或压力传感器23公差等原因，压力传感器23在的初始值可能不为0；当反光模块1与待测PPG模块接触时，弹簧25被压缩，反光模块1与PPG模块之间产生的作用力通过弹簧25传递到压力传感器23，压力传感器23的实时压力值产生变化，随着反光模块1与PPG模块之间的接触程度越大，压力传感器23的实时压力值越大。

本实施例中的移动模块设置于支撑模块212上，支撑模块212呈L型固定设置，距离传感器26的测试端与支撑模块212的顶面相对，当距离传感器26在垂直方向上上移时，距离传感器26的测试端与支撑模块212的顶面距离变小，距离传感器26的实时距离减小，当距离传感器26在垂直方向上下移时，距离传感器26的测试端与支撑模块212的顶面距离变大，距离传感器26的实时距离增加；由于支撑模块212是固定设置的，支撑模块212顶面相对地面的高度固定，同时，待测PPG模块在垂直方向上的位置固定，距离传感器26与反光模块1在垂直方向上的相对位置固定，因此，距离传感器26通过获取与支撑模块212顶面的距离能够确定反光模块1与待测PPG模块之间的距离。

需要说明的是，距离传感器26还可以基于实际需要进行设置，如将距离传感器26的测试端与反光模块1相对待测PPG模块的一面平齐，同时，距离传感器26的测试端正对待测PPG模块，从而能够直接将检测到的距离值作为反光模块1与PPG模块之间的实时距离。

进一步地，可以理解的是，由于第一驱动电机M1是固定设置的，而驱动电机的转数与反光模块1的移动距离是对应的，因此，在控制反光模块1的位置时，可以预先对不同测试距离与驱动电机转数的对应关系进行实验检测，在需要对反光模块1进行位置调节时，通过确定对应的驱动电机转数对第一驱动电机M1进行控制，从而实现反光模块1的准确移动。

进一步地，所述移动模块还包括第二驱动电机、第二导轨28、连通器29、连通器支架210以及遮光罩211；其中：

所述第二驱动电机与所述第二导轨28连接，所述连通器支架210设置于所述第二导轨28上，所述连通器29设置于所述连通器支架210上，所述遮光罩211设置于所述连通器29内；

所述连通器29、所述遮光罩211与所述反光模块1同轴设置。

第二驱动电机控制第二导轨28在垂直方向上动作，当第二导轨28动作时，设置在第二导轨28上的连通器支架210在垂直方向上移动，设置于连通器支架210上的连通器29跟随连通器支架210在垂直方向上移动，同时遮光罩211一并跟随移动。

遮光罩211用于将待测PPG模块的检测光集中到反光模块1上，遮光罩211呈中空圆台形，遮光罩211的一底面与待测PPG模块匹配，遮光罩211的另一底面设置与反光模块1匹配的开孔，反光模块1的一部分通过开孔设置在遮光罩211内部。

所述反光参数测试装置还包括放置模块4、外箱体5、内箱体6、托盘轨道7、显示器8、遮光门9；其中，内箱体6设置于外箱体5底部，遮光门9设置于外箱体5与内箱体6重合的侧面，放置模块4设置于内箱体6内的托盘轨道7上，放置模块4与遮光门9连接，通过遮光门9的推拉，控制放置模块4在托盘轨道7上运动，内箱体6上开设于反光模块1匹配的通孔，反光模块1的一部分通过通孔进入到内箱体6，连通器29以及遮光罩211设置于内箱体6，放置模块4、显示器8与控制模块3连接。

外箱体5用于遮挡外部环境的光线，内箱体6用于阻断内部感应器的光干扰。

测试流程启动时，拉开遮光门9，将待测PPG模块放置在放置模块4上，关闭遮光门9，此时待测PPG模块被推入到内箱体6内部，且与反光模块1同轴；控制模块3发送移动指令至第二驱动电机，以驱动遮光板与连通器29向下移动，直到连通器29与待测PPG模块连接；控制模块3发送信息获取指令至待测PPG模块，待测PPG模块将产品信息，如SN码发送至控制模块3，控制模块3根据产品信息确定测试距离；控制第一驱动电机M1，以将反光模块1与待测PPG模块之间的距离调节为测试距离，在每一测试距离确定对应的反光参数；可以在显示器8上显示测试相关数据。

在所有测试距离的反光测试操作完成之后，拉开遮光门9，取出待测PPG模块。

进一步地，在基于本发明的第一实施例所提出的本发明反光参数测试方法第三实施例中，所述步骤S30包括步骤：

步骤S31，发送驱动信号至所述待测PPG模块，以使所述待测PPG模块根据所述驱动信号输出检测光；

步骤S32，获取所述待测PPG模块基于所述检测光接收到的反光数据，根据所述反光数据得到与所述测试距离对应的所述反光参数。

驱动信号用以指示PPG模块输出的检测光的参数；具体的检测光的具体参数可以基于实际需要进行设置；如本实施例中，设置不同颜色的发光器，如绿光LED、红光LED以及红外光LED以驱动电流20mA、频率64HZ发光32秒。

待测PPG模块在输出检测光的同时，通过设置的光电二极管PD来采集反光数据；控制模块通过驱动信号与反光数据得到对应的反光参数。

本实施例能够准确得到反光参数。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述的方法。

参照图5，在硬件结构上所述电子设备可以包括通信模块10、存储器20以及处理器30等部件。在所述电子设备中，所述处理器30分别与所述存储器20以及所述通信模块10连接，所述存储器20上存储有计算机程序，所述计算机程序同时被处理器30执行，所述计算机程序执行时实现上述方法实施例的步骤。

通信模块10，可通过网络与外部通讯设备连接。通信模块10可以接收外部通讯设备发出的请求，还可以发送请求、指令及信息至所述外部通讯设备，所述外部通讯设备可以是其它电子设备、服务器或者物联网设备，例如电视等等。

存储器20，可用于存储软件程序以及各种数据。存储器20可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如获取与待测PPG模块对应的多个测试距离)等；存储数据区可包括数据库，存储数据区可存储根据系统的使用所创建的数据或信息等。此外，存储器20可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

处理器30，是电子设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子设备的各个部分，通过运行或执行存储在存储器20内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器20内的数据，执行电子设备的各种功能和处理数据，从而对电子设备进行整体监控。处理器30可包括一个或多个处理单元；可选地，处理器30可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器30中。

尽管图5未示出，但上述电子设备还可以包括电路控制模块，所述电路控制模块用于与电源连接，保证其他部件的正常工作。本领域技术人员可以理解，图5中示出的电子设备结构并不构成对电子设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

本发明还提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序。所述计算机可读存储介质可以是图5的电子设备中的存储器20，也可以是如ROM(Read-Only Memory，只读存储器)/RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)、磁碟、光盘中的至少一种，所述计算机可读存储介质包括若干指令用以使得一台具有处理器的终端设备(可以是电视，汽车，手机，计算机，服务器，终端，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

在本发明中，术语“第一”“第二”“第三”“第四”“第五”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，本发明保护的范围并不局限于此，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和替换，这些变化、修改和替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。