一种拉丝液冷却沉降塔

技术领域

本发明涉及拉丝液处理设备技术领域，尤其涉及一种拉丝液冷却沉降塔。

背景技术

拉丝机也叫拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，涉及机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机是电线电缆制品企业用于线材拉拔的通用设备。

拉丝机在拉制线材时，需用拉丝液对拉丝模进行润滑及冷却，进而导致拉丝液温度升高，影响冷却效果，而且由于线材进入拉丝模时，会产生丝絮状废料，也会落入拉丝液箱内，会影响拉丝液使用效果，导致拉丝液更换频率增高，进而增加了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种拉丝液冷却沉降塔。能够沉降拉丝液中的废料，将拉丝液冷却。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种拉丝液冷却沉降塔，包括塔体、螺旋沉降层、排渣搅笼、排渣中心管、拉丝液回收层与废渣回收层；所述塔体竖向设置，排渣中心管竖向设置在塔体内，螺旋沉降层、拉丝液回收层、废渣回收层自上而下依次安装在塔体内；多层螺旋沉降层沿竖向安装在塔体内，拉丝液通过拉丝液输入管输入螺旋沉降层，拉丝液通过螺旋沉降层流动，流向拉丝液回收层，并通过拉丝液排出管排出；所述排渣搅笼与螺旋沉降层相应，拉丝液中的废渣沉积在每层的排渣搅笼处，排渣搅笼转动将废渣排入排渣中心管中，坠入废渣回收层，通过排渣口排出。

进一步地，所述排渣中心管为空心圆管，排渣中心管设置在塔体中心处；所述螺旋沉降层设有螺旋叶片，螺旋叶片固接在排渣中心管外壁上。

进一步地，还包括排渣电机，排渣电机通过传动机构与多个排渣搅笼相连，带动多个排渣搅笼同步旋转。

进一步地，所述传动机构为多个相互啮合的齿轮。

进一步地，还包括排渣阀，排渣阀安装在排渣中心管端部。

进一步地，所述排渣阀为手动阀。

进一步地，还包括螺旋输送机，螺旋输送机安装在废渣回收层下方，螺旋输送机出口为排渣口。

进一步地，所述排渣搅笼端部设有端口阀。

进一步地，所述拉丝液回收层设有回收筒，回收筒为圆锥形，小直径端向上固接于排渣中心管外壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过拉丝液输入管将使用过的拉丝液输入沉降塔内的螺旋沉降层，通过一层一层的螺旋沉降层，将拉丝液中的废渣沉积在每层的排渣搅笼处，拉丝液通过螺旋沉降层流动，流向拉丝液回收层，并通过拉丝液排出管排出继续使用，拉丝液也将在此流动过程中自然冷却。

本发明通过排渣搅笼转动，将沉积在排渣搅笼处的废渣排入排渣中心管中，坠入废渣回收层，再启动螺旋输送机，通过排渣口排出塔外处理。

本发明能够沉降拉丝液中的废料，将拉丝液冷却，提高拉丝液使用效果，降低拉丝液更换频率，进而大幅度降低生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意主视图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1-拉丝液输入管 2-螺旋沉降层 3-排渣搅笼 4-拉丝液回收层 5-排渣手动阀6-排渣中心管 7-排渣电机 8-齿轮传动机构 9-拉丝液排出管 10-废渣回收层 11-螺旋输送机 12-排渣口 13-端口阀

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语

“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1、图2所示，一种拉丝液冷却沉降塔，包括塔体、拉丝液输入管1、螺旋沉降层2、排渣搅笼3、拉丝液回收层4、排渣手动阀5、排渣中心管6、排渣电机7、齿轮传动机构8、拉丝液排出管9、废渣回收层10、螺旋输送机11、排渣口12与端口阀13。

塔体为圆筒形，竖向设置，排渣中心管6为空心圆管，排渣中心管6设置在塔体内，位于中心。

多层螺旋沉降层2一层一层沿竖向安装在塔体内，螺旋沉降层2设有螺旋叶片，螺旋叶片固接在排渣中心管6外壁上。

拉丝液输入管1伸入塔体内，其出口位于螺旋沉降层2上方。

排渣搅笼3水平固接在塔体内，排渣搅笼3与螺旋沉降层2一一对应，每层螺旋沉降层2对应一个排渣搅笼3。排渣搅笼3端部设有端口阀13。一个排渣电机7通过齿轮传动机构8与多个排渣搅笼3相连，齿轮传动机构8为多个相互啮合的齿轮，一个排渣电机7带动多个排渣搅笼3同步旋转。本实施例中设有3个排渣电机7，每个排渣电机7带动10个排渣搅笼3同步旋转。

拉丝液回收层4位于螺旋沉降层2下方，拉丝液回收层4设有回收筒，回收筒为圆锥形，小直径端向上固接于排渣中心管6外壁。拉丝液排出管9由拉丝液回收层4处伸入塔体内。

排渣手动阀5安装在排渣中心管6底端，位于拉丝液回收层4下方。

废渣回收层10安装在塔体内，位于排渣手动阀5下方。

螺旋输送机11安装在废渣回收层10下方，螺旋输送机11的出口为排渣口12。

本发明的工作原理与工作过程如下：

通过拉丝液输入管1将使用过的拉丝液输入沉降塔内的螺旋沉降层2，通过一层一层的螺旋沉降层2，将拉丝液中的废渣沉积在每层的排渣搅笼3处，拉丝液通过螺旋沉降层2流动，流向拉丝液回收层4，并通过拉丝液排出管9排出继续使用，拉丝液也将在此流动过程中自然冷却。

定期将拉丝液输入管1关闭，将拉丝液通过拉丝液排出管9排净，转动排渣手动阀5，将每层的排渣搅笼3处端口阀13打开，启动三处排渣电机7，通过齿轮传动机构8带动每层排渣搅笼3转动，将沉积在排渣搅笼3处的废渣排入排渣中心管6中，坠入废渣回收层10，再启动螺旋输送机11，通过排渣口12将废渣排出塔外处理。

关闭排渣电机7和螺旋输送机11，再转动排渣手动阀5，将端口阀13关闭，开始将拉丝液输入沉降塔内，进行下一次处理工作。

本发明能够沉降拉丝液中的废料，将拉丝液冷却，提高拉丝液使用效果，降低拉丝液更换频率，进而大幅度降低生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。