喷雾机构

技术领域

本发明涉及润滑液喷雾领域，尤其涉及喷雾机构。

背景技术

微量润滑技术是指将微量的润滑油和具有一定的压力的气体混合雾化后，喷射到加工区起到冷却润滑作用的一种清洁、环保和节能的加工技术，这个过程需要用到喷雾机构，当前的喷雾机构包括座体、输出管装置和喷嘴。然而目前的喷雾机构仍存在不足之处，例如：第一，没有止逆功能，在停止喷油的时候喷嘴仍会流出油液；第二，输出管装置的一端通过铆接的方式装到座体上，装好之后不可拆卸，不能更换，喷嘴安装于输出管装置的另一端，喷嘴安装时难以准确对准，组装非常不便；第三，喷雾机构对油量和出气量的调节过程麻烦。

因此，亟需一种带有止逆功能且优化输出管装置安装的喷雾机构来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有止逆功能且优化输出管装置安装的喷雾机构。

为实现上述目的，本发明提供了一种喷雾机构，其包括座体和输出管装置，座体内具有进气通道和进液通道，输出管装置安装于座体，输出管装置包括外管、内管、转接件、连接管、喷芯管和喷嘴，内管套装于外管内，连接管穿入于内管的第一端，喷芯管穿入于内管的第二端，外管的第一端安装于转接件，喷嘴安装于外管的第二端，喷芯管设于喷嘴内，连接管穿入于转接件，转接件呈可拆卸地安装于座体，连接管与进液通道连通，外管与进气通道连通。

较佳地，转接件为筒状结构，转接件通过螺纹连接的方式安装于座体，外管的第一端套装于转接件内，外管的第二端套装于喷嘴内。

较佳地，转接件内开设有一穿置孔，转接件内还开设有多个绕穿置孔一圈的通气孔，连接管的一端穿入穿置孔而另一端露出于转接件，外管通过通气孔于进气通道连通。

较佳地，座体内开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔形成阶梯孔结构，第一安装孔与进液通道连通，第二安装孔与进气通道连通，连接管露出的一端安装于第一安装孔，转接件的一端安装于第二安装孔。

较佳地，连接管露出的一端开设有沿轴向相隔开的第一环槽和第二环槽，第一环槽安装有密封圈，第二环槽安装有C型卡圈，密封圈设于第一安装孔，C型卡圈设于第二安装孔。

较佳地，本发明的喷雾机构还包括止逆装置，座体内开设有安装通道，安装通道与进气通道连通，止逆装置安装于安装通道，止逆装置具有切断进液通道的第一状态和打开进液通道的第二状态，止逆装置恒具有处于第一状态的趋势，止逆装置在进气通道通入压缩气体时切换到第二状态。

较佳地，止逆装置包括第一套筒、推杆和弹性件，安装通道包括位于左端的第一分通道和位于右侧的第二分通道，第一分通道的右端与进气通道连通，第一套筒安装于第二分通道，第一套筒内设有第一输液通道，第一输液通道与进液通道连通，推杆的一端设于第一分通道中，推杆的另一端穿入第一输液通道中，弹性件安装于第一分通道，弹性件恒具有顶推推杆向右运动而使推杆关闭第一输液通道从而切断进液通道的趋势，推杆在进气通道输入压缩气体时被推动向左运动而使推杆打开第一输液通道从而打开进液通道。

较佳地，止逆装置还包括通气件，通气件安装于第一分通道，通气件内开设有排气通道，排气通道中安装有过滤件，弹性件设于通气件与推杆之间。

较佳地，进气通道安装有气量调节器，气量调节器设于座体的上方，气量调节器包括第一安装件和第一操作件，第一安装件安装于座体，第一操作件穿过第一安装件并螺纹连接于第一安装件，第一操作件设于进气通道内的一端的端部形成堵头结构，进气通道内设有气流孔，堵头可穿入或穿出气流孔，以控制气量大小。

较佳地，进液通道安装有液量调节器，液量调节器设于座体的上方，液量调节器包括第二安装件、第二操作件和第二套筒，第二安装件安装于座体，第二套筒安装于进液通道，第二操作件穿过第二安装件并螺纹连接于第二安装件，第二套筒内设有第二输液通道，第二输液通道与进液通道连通，第二操作件的下端穿入第二输液通道中，通过旋入或旋出第二操作件而控制第二输液通道的流量大小。

与现有技术相比，转接件呈可拆卸地安装于座体，因此通过拆卸下转接件，便可以将输出管装置拆卸下，此时可以更换不同长度、不同款式的输出管装置，使用更为灵活，应用范围更广。另外，现有技术中，因内管容易摆动和“跑位”，难以准确对准插入，而本发明先将连接管、喷芯管安装于内管的两端，安装更为方便，避免内管摆动和“跑位”而影响安装，之后再安装外管、转接件和喷嘴，解决安装不便的问题。

附图说明

图1是本发明的喷雾机构的立体图。

图2是本发明的喷雾机构的左视图。

图3是本发明的喷雾机构沿A-A线段剖切后的剖视图。

图4是本发明的喷雾机构沿B-B线段剖切后的剖视图。

图5是本发明的喷雾机构在隐藏内管、外管、喷芯管和喷嘴后的立体图。

图6是图5所示的喷雾机构进一步隐藏连接管和转接件后的立体图。

图7是本发明的输出管装置的自身组装过程示意图及其与座体相组装的组装过程示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1至图3所示，本发明公开了一种喷雾机构100，该喷雾机构100用于输出雾化液体，液体包括但不限于油液、化学溶剂(如除锈剂)等，为方便说明，以下以油液为例说明，但应理解的是，液体并不仅限为油液。

本发明的喷雾机构100包括座体10和输出管装置20。座体10内具有进气通道11和进液通道12。输出管装置20的第一端安装于座体10。输出管装置20包括外管21、内管22、转接件23、连接管24、喷芯管25和喷嘴26。内管22套装于外管21内，连接管24穿入于内管22的第一端，喷芯管25穿入于内管22的第二端，外管21的第一端安装于转接件23，喷嘴26安装于外管21的第二端，喷芯管25设于喷嘴26内，连接管24穿入于转接件23，转接件23呈可拆卸地安装于座体10，连接管24与进液通道12连通，外管21与进气通道11连通。于本发明中，转接件23呈可拆卸地安装于座体10，因此通过拆卸下转接件23，便可以将输出管装置20拆卸下，此时可以更换不同长度、不同款式的输出管装置20，使用更为灵活，应用范围更广。

另外，本发明所提供的输出管装置20所采用的安装方式与现有技术有所不同，其是在自身组装好之后，再装到座体10，优化安装过程。输出管装置20自身的安装过程也有其自身独特之处，安装过程如下：首先，将连接管24穿入内管22的第一端，将喷芯管25穿入内管22的第二端。接着将外管21外套于内管22，最后将转接件23安装于外管21的第一端，将喷嘴26安装于外管21的第二端，这样便完成对输出管装置20的安装，这个过程如图7中S1-S3所示。安装后，将转接件23安装到座体10之上，这个过程如图7中S4-S5所示。较优的是，外管21为万向管，内管22为胶管，采用非尼龙材料制造，可以耐酸碱溶剂和酒精。由于内管22通常是软管，现有技术中进行安装时，内管22容易摆动和“跑位”，难以准确对准插入，而本发明先将连接管24、喷芯管25安装于内管22的两端，安装更为方便，避免内管摆动和“跑位”而影响安装，之后再安装外管21、转接件23和喷嘴，解决安装不便的问题。

如图3所示，进气通道11的压缩气体流入外管21中，压缩气体从喷嘴26流出时在喷嘴26处形成负压，这使得进液通道12中的液体流过连接管24后流入内管22中，最后从喷芯管25中流出，流出的液体和压缩空气混合形成雾化液体。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，转接件23为筒状结构，转接件23通过螺纹连接的方式安装于座体10，将转接件23旋入座体10后便可将转接件23装到座体10上，相比铆接的方式，采用螺纹连接的方式大大优化了安装和拆卸，让安装和拆卸更为简便。进一步地，转接件23内开设有一穿置孔231，转接件23内还开设有多个绕穿置孔231一圈的通气孔232。连接管24的一端穿入穿置孔231而另一端露出于转接件23。连接管24露出的一端装到座体10之上与进液通道12连通。进一步地，座体10内开设有第一安装孔13和第二安装孔14。第一安装孔13与第二安装孔14形成阶梯孔结构。第二安装孔14的口径大于第一安装孔13的口径。第一安装孔13与进液通道12连通，第二安装孔14与进气通道11连通。连接管24露出的一端安装于第一安装孔13，转接件23的一端安装于第二安装孔14。较优的是，转接件23的一端外径小而另一端外径大，转接件23外径小的一端通过螺纹连接的方式装入到第二安装孔14中。

如图3和图7所示，连接管24露出的一端开设有沿周向相隔开的第一环槽241和第二环槽242。第一环槽241安装有密封圈243，第二环槽242安装有C型卡圈244。密封圈243设于第一安装孔13，C型卡圈244设于第二安装孔14。密封圈243提供密封作用，避免油液泄露。而C型卡圈244则防止连接管24脱出第一安装孔13。

如图3所示，本发明的喷雾机构100还包括止逆装置30。

座体10内开设有安装通道15。安装通道15与进气通道11连通，止逆装置30安装于安装通道15。

止逆装置30具有切断进液通道12的第一状态和打开进液通道12的第二状态。止逆装置30恒具有处于第一状态的趋势，止逆装置30在进气通道11通入压缩气体时切换到第二状态。

如此，停止往进气通道11输入压缩空气时，止逆装置30从第二状态切换到第一状态，止逆装置30切断进液通道12，油液不能流入内管22，即使喷嘴26处仍处于负压环境，也不会一直吸引油液流出，避免油液的持续流出，实现止逆的效果。

但当进气通道11输入压缩空气时，止逆装置30切换到第二状态，进液通道12打开，压缩气体流进外管21，油液流进内管22，最终在喷嘴26出汇合喷出形成油雾。

具体地，止逆装置30包括第一套筒31、推杆32和弹性件33。安装通道15包括位于左端的第一分通道(未标示)和位于右端的第二分通道(未标示)。第一分通道的右端与进气通道11连通，第一套筒31安装于第二分通道，第一套筒31内设有第一输液通道311，第一输液通道311与进液通道12连通。推杆32的一端设于第一分通道，推杆32的另一端穿入第一输液通道311，弹性件33安装于第一分通道，弹性件33恒具有顶推推杆32向右运动而使推杆32关闭第一输液通道311从而切断进液通道12的趋势。推杆32在进气通道11输入压缩气体时被推动向左运动而使推杆32打开第一输液通道311从而打开进液通道12。弹性件33提供对推杆32的复位，即进气通道11停止输入压缩气体时，弹性件33推动推杆32向右运动，从而关闭第一输液通道311，进而关闭进液通道12。进气通道11输入压缩气体时，压缩气体顶推推杆32向左运动，弹性件33被压缩。止逆装置30可有效实现油液的止逆，而且打开和关闭也方便。较优的是，弹性件33为弹簧，但不限于此。进一步地，安装通道15与进气通道11相垂直，有利于优化座体10的在内设计。推杆32包括头端321和杆端322，头端321的直径大于杆端322的直径，头端321设于第一分通道，杆端322穿入于第一输液通道311。头端321的受力面积大，头端321与第一分通道相配合，方便压缩气体推动头端321向左运动。较优的是，头端321安装有O型圈用于密封。

如图1、图2和图3所示，止逆装置30还包括通气件34。通气件34安装于第一分通道，通气件34内开设有排气通道341，排气通道341中安装有过滤件342，弹性件33设于通气件34与推杆32之间。

推杆32向左运动时，推杆32推出气体，被推出的气体从排气通道341排出。推杆32向右运动时，第一分通道中形成负压，气体从排气通道341流入到第一分通道中，此时过滤件342过滤掉空气的灰尘，避免灰尘等流入第一分通道，起到防尘的效果。较优的是，过滤件342采用现有结构即可，如过滤棉等。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，进气通道11安装有气量调节器40，气量调节器40设于座体10的上方，气量调节器40用于调节输出风量的大小。气量调节器40包括第一安装件41和第一操作件42。第一安装件41安装于座体10，第一操作件42穿过第一安装件41并螺纹连接于第一安装件41。第一操作件42设于进气通道11内的一端的端部形成堵头结构，进气通道11内设有气流孔111，堵头可穿入或穿出气流孔111，以控制气量大小，对气量输出大小的调节简单便捷。进一步地，气量调节器40还包括弹簧43。弹簧43套装于第一操作件42，弹簧43设于第一安装件41与第一操作件42之间，弹簧43恒具有驱使第一操作件42向下运动的趋势。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，进液通道12安装于有液量调节器50，液量调节器50设于座体10的上方，液量调节器50用调节输出液量的大小。液量调节器50包括第二安装件51、第二操作件52和第二套筒53。第二安装件51安装于座体10，第二套筒53安装于进液通道12，第二操作件52穿过第二安装件51并螺纹连接于第二安装件51。第二套筒53内设有第二输液通道531，第二输液通道531与进液通道12连通，第二操作件52的下端穿入第二输液通道531中，通过旋入或旋出第二操作件52而控制第二输液通道531的流量大小，从而控制输出的液量大小，对液量输出大小的调节简单便捷。

于本发明中，座体10采用易加工的金属材料制成，包括但不限于铝、钢。座体10内的进气通道11和进液通道12作表面处理，以实现耐腐蚀的效果。第一套筒31、第二套筒53和通气件34均采用防腐蚀材料制成，例如钢、铝等。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，本发明的喷雾机构100还包括进气接头60和进液接头70。进气接头60、进液接头70各安装于座体10，进气接头60与进气通道11连通，进液接头70与进液通道12连通。

以下简单介绍本发明的喷雾机构100的工作过程：进气接头60接入压缩气体，进液接头70接入油液。压缩气体流入进气通道11，压缩气体推动推杆32向左移动，推杆32的杆端322也往左移动，第一输液通道311打开从而打开进液通道12，油液流入进液通道12。从进气通道11流出的压缩气体随后流入外管21，从进液通道12流出的油液随后流入内管22，压缩气体从喷嘴26流出时产生负压，吸引油液流出，流出的油液与压缩空气混合形成油雾。停止泵入压缩气体时，被压缩的弹性件33恢复原状，顶推推杆32向右移动，推杆32的杆端322往右平移穿入第一输液通道311中，第一输液通道311关闭从而切断进液通道12，避免油液流出，实现止逆。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。