一种阿伐那非药物生产用投料装置

技术领域

本发明涉及药品投料装置技术领域，具体为一种阿伐那非药物生产用投料装置。

背景技术

阿伐那非是一种高选择性的口服磷酸二酯酶5抑制剂,阿伐那非治疗勃起功能障碍与其他磷酸二酯酶5抑制剂相比，具有起效迅速、持续作用时间短、不良反应更少的特点，且有良好的临床效果及安全性，药片开槽装置是一种用于制作药片的设备，其作用是在药片上开凹槽或刻线，这些凹槽或刻线有助于将药片分割成相等的剂量，并且可以帮助患者准确地分割和服用药物。

在公告号为CN216426065U的中国发明专利中公开了一种动物药品生产用投料装置，属于药品投料装置技术领域，在对药材进行搅拌时，在安装框架下方设置多个搅拌桶，在进行进料时，控制驱动电机启动，使驱动电机带动同步轴转动，并在第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合下，使得每组线性驱动组件中的两个驱动丝杆进行同步转动，从而带动两侧的驱动块进行移动，并在连接杆的带动下，使得驱动块和进料软管进行移动，且在两组线性驱动组件的配合下，通过两组线性驱动中的连接杆分别对移动块进行横向和纵向上的移动，以使得移动块活动范围更广，分别对不同的搅拌筒进行分别进料，使得生产过程能够连续进行，提升生产效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：虽然上述现有技术中，当移动块移动至边缘位置时，进料软管处于倾斜的状态，当药品原料移至进料软管的位置时，由于药品原料重力向下，导致原料进入料软管的中间位置时，原料向下压动料软管，使进料软管中间位置下坠且低于两端的高度，导致药品原料堵塞，影响其正常投料。

发明内容

（一）解决的技术问题

为解决现有的由于药品原料重力向下，导致原料进入料软管的中间位置时，原料向下压动料软管，使进料软管中间位置下坠且低于两端的高度，导致药品原料堵塞，影响其正常投料的技术问题，本发明提供一种阿伐那非药物生产用投料装置。

（二）技术方案

本发明采用以下技术方案实现：一种阿伐那非药物生产用投料装置，包括破碎箱和下料管，所述破碎箱的顶部固定式连接有进料口，所述破碎箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的一端固定式连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定式连接有第一破碎筒，所述第一转轴的外部固定式连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端啮合式连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定式连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定式连接有第二破碎筒；

下料管，所述下料管的一端与破碎箱的底部固定式连接，所述下料管的底部加工有多个下料口，所述下料管的内部转动式连接有旋转内筒，所述旋转内筒的四周加工有多个圆槽口，所述旋转内筒的内部活动式连接有挡板，所述挡板的内部螺纹式连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定式连接有第三转轴，所述第三转轴的一端固定式连接有第二电机；

其中，旋转内筒的一端固定式连接有套筒，所述套筒的一端外部固定式连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一端啮合式连接有第四齿轮，所述第三转轴一端的外部固定式连接有第五齿轮，所述第五齿轮的一端啮合式连接有第六齿轮，所述第六齿轮的内部固定式连接有固定轴，所述固定轴的一端与第四齿轮的内部固定式连接。

优选的，所述第一破碎筒位于破碎箱的内部一侧，所述第二破碎筒位于破碎箱的内部另一侧。

优选的，所述第一破碎筒的底部设置有导料板，所述导料板固定式连接在破碎箱的底部。

优选的，多个所述下料口距离均相等，多个所述圆槽口依次等距离，且旋转成90度分布在旋转内筒的外部，所述下料口和圆槽口的圆心重合。

优选的，所述挡板的内部两端活动式连接有限位杆，所述限位杆的一端固定式连接在旋转内筒的一端内壁。

优选的，所述限位杆的另一端固定式连接有限位块，所述限位块位于挡板的外侧。

优选的，所述套筒转动式连接在下料管的一端，所述第三转轴的一端转动式连接在套筒的内部。

优选的，所述第五齿轮的齿数小于第六齿轮的齿数。

优选的，所述固定轴的一端转动式连接在下料管的一侧内壁。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用时，通过启动第二电机，第二电机将通过第三转轴、第五齿轮、第六齿轮、固定轴、第四齿轮、第三齿轮带动套筒转动，从而使套筒带动旋转内筒转动，同时第三转轴将通过螺纹杆带动挡板移动，从而使其中一个圆槽口和下料口圆心重合，使下料管的底部下料口打开放料，同时挡板将位于打开出料口的圆槽口的一端进行阻拦，避免原料进入旋转内筒的内部造成堆积，当需要更换下一个下料口使，启动第二电机带动第三转轴转动，从而关闭之前的下料口，打开下一个下料口，使得破碎处理过程能够连续进行，提升生产效率；

本发明在使用时，通过一个电机带动齿轮传动，从而可以同时带动旋转内筒转动和挡板移动，提升工作效率的同时，也节省了能源。

本发明在使用时，通过将阿伐那非药物生产原料投入进料口，然后启动第一电机，第一电机将通过第一转轴带动第一破碎筒转动，同时第一转轴将通过第一齿轮、第二齿轮和第二转轴带动第二破碎筒，进而使第一破碎筒和第二破碎筒相向转动对生产原料产生的结块进行破碎，避免结块对生产造成影响。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的破碎箱和下料管的剖视图；

图3为本发明的图2中Ａ部的放大示意图；

图4为本发明的下料管内部结构示意图；

图5为本发明的下料管和旋转内筒仰视图；

图6为本发明的第四齿轮和第五齿轮连接结构示意图。

图中：1、破碎箱；2、下料管；201、下料口；3、进料口；4、第一电机；5、第一转轴；6、第一齿轮；7、第一破碎筒；8、第二齿轮；9、第二转轴；10、第二破碎筒；11、第二电机；12、导料板；13、旋转内筒；1301、圆槽口；14、挡板；15、螺纹杆；16、限位杆；17、限位块；18、套筒；19、第三齿轮；20、第四齿轮；21、第三转轴；22、第五齿轮；23、第六齿轮；24、固定轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：请参阅图1－图6，本实施例的一种阿伐那非药物生产用投料装置，包括破碎箱1和下料管2，破碎箱1的顶部固定式连接有进料口3，破碎箱1的一侧设置有第一电机4，第一电机4的一端固定式连接有第一转轴5，第一转轴5的一端固定式连接有第一破碎筒7，第一转轴5的外部固定式连接有第一齿轮6，第一齿轮6的一端啮合式连接有第二齿轮8，第二齿轮8的内部固定式连接有第二转轴9，第二转轴9的一端固定式连接有第二破碎筒10，第一破碎筒7位于破碎箱1的内部一侧，第二破碎筒10位于破碎箱1的内部另一侧；

其中，先将阿伐那非药物生产原料投入进料口3，阿伐那非生产原料将经过进料口3到达破碎箱1的内部，然后启动第一电机4，第一电机4将带动第一转轴5转动，第一转轴5将带动第一破碎筒7在破碎箱1的内部转动，同时第一转轴5将带动第一齿轮6转动，第一齿轮6将带动第二齿轮8转动，第二齿轮8将带动第二转轴9转动，第二转轴9将带动第二破碎筒10在破碎箱1的内部转动，由于第一齿轮6和第二齿轮8相向转动，从而带动第一破碎筒7和第二破碎筒10相向转动，进而对阿伐那非生产原料产生的结块进行破碎，避免结块对生产加工造成影响；

进一步，第一破碎筒7的底部设置有导料板12，导料板12固定式连接在破碎箱1的底部，当阿伐那非生产原料经过第一破碎筒7和第二破碎筒10的破碎后，将到达导料板12的表面，由于导料板12向下料管2处倾斜，从而可以将阿伐那非生产原料导入下料管2的内部。

实施例2：下料管2的一端与破碎箱1的底部固定式连接，下料管2的底部加工有多个下料口201，下料管2的内部转动式连接有旋转内筒13，旋转内筒13的四周加工有多个圆槽口1301，旋转内筒13的内部活动式连接有挡板14，挡板14的内部螺纹式连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端固定式连接有第三转轴21，第三转轴21的一端固定式连接有第二电机11，旋转内筒13的一端固定式连接有套筒18，套筒18的一端外部固定式连接有第三齿轮19，第三齿轮19的一端啮合式连接有第四齿轮20，第三转轴21一端的外部固定式连接有第五齿轮22，第五齿轮22的一端啮合式连接有第六齿轮23，第六齿轮23的内部固定式连接有固定轴24，固定轴24的一端与第四齿轮20的内部固定式连接；

其中，当阿伐那非生产原料从破碎箱1的内部进入下料管2的内部时，启动第二电机11，第二电机11将带动第三转轴21转动，第三转轴21将带动第五齿轮22转动，第五齿轮22将带动第六齿轮23转动，第六齿轮23将带动固定轴24转动，固定轴24将带动第四齿轮20转动，第四齿轮20将带动第三齿轮19转动，第三齿轮19将带动套筒18转动，从而使套筒18带动旋转内筒13在下料管2的内部转动，同时第三转轴21的一端将通过固定连接带动螺纹杆15转动；

其次，螺纹杆15将通过螺纹连接带动挡板14在旋转内筒13的内部移动，从而使靠近破碎箱1的圆槽口1301和下料口201圆心重合，使下料管2的底部下料口201打开放料，同时挡板14将位于打开出料口的圆槽口1301的一端进行阻拦，使生产原料进入打开的下料口201处；

多个下料口201距离均相等，多个圆槽口1301依次等距离，且旋转成90度分布在旋转内筒13的外部，下料口201和圆槽口1301的圆心重合，套筒18转动式连接在下料管2的一端，第三转轴21的一端转动式连接在套筒18的内部；

当需要更换另一个出料口时，通过启动电机带动下料管2在旋转内筒13的内部转动90度，使下一个圆槽口1301和下料口201的圆心重合，使下料管2的底部下一个下料口201打开放料，使得破碎处理过程能够连续进行，提升生产效率；

其中，由于第五齿轮22的齿数小于第六齿轮23的齿数，所以第五齿轮22转动几圈才能带动第六齿轮23转动一圈，从而使第五齿轮22带动螺纹杆15转动几圈，才使旋转内筒13转动一圈，进而使电机带动下料管2在旋转内筒13的内部转动90度，下一个圆槽口1301和下料口201的圆心重合时，挡板14通过螺纹杆15的带动将移动到下一个圆槽口1301的一端进行阻挡，避免原料进入旋转内筒13的内部造成堆积，从而使一个电机通过齿轮传动，将同时带动旋转内筒13转动和挡板14移动，提升工作效率的同时，也节省了能源；

进一步，挡板14的内部两端活动式连接有限位杆16，限位杆16的一端固定式连接在旋转内筒13的一端内壁，限位杆16的另一端固定式连接有限位块17，限位块17位于挡板14的外侧，当螺纹杆15转动带动挡板14在旋转内筒13的内部移动时，挡板14将沿着限位杆16的外部移动，从而通过设置限位杆16，对挡板14进行限位，使挡板14可以随着螺纹杆15的转动而平稳移动。

工作原理：将阿伐那非药物生产原料投入进料口3，然后启动第一电机4，第一电机4将通过第一转轴5带动第一破碎筒7转动，同时第一转轴5将通过第一齿轮6、第二齿轮8和第二转轴9带动第二破碎筒10，进而使第一破碎筒7和第二破碎筒10相向转动对生产原料产生的结块进行破碎，避免结块对生产造成影响，当破碎后的生产原料从破碎箱1的内部进入下料管2的内部时，启动第二电机11，第二电机11将通过第三转轴21、第五齿轮22、第六齿轮23、固定轴24、第四齿轮20、第三齿轮19带动套筒18转动，从而使套筒18带动旋转内筒13在下料管2的内部转动，同时第三转轴21的一端将带动螺纹杆15转动，螺纹杆15将带动挡板14在旋转内筒13的内部移动，从而使靠近破碎箱1的圆槽口1301和下料口201圆心重合，使下料管2的底部下料口201打开放料，同时挡板14将位于打开出料口的圆槽口1301的一端进行阻拦，避免原料进入旋转内筒13的内部造成堆积。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。