一种分离装置、系统及制备稀土基紫外线屏蔽材料的方法

技术领域

本发明涉及分离设备技术领域，特别涉及一种分离装置、系统及制备稀土基紫外线屏蔽材料的方法。

背景技术

稀土材料生产工艺中有时需要进行固液分离，如稀土废料回收中需要进行固液分离，例如公告号为CN116688645A的专利公开的一种稀土废料回收稀土用固液分离装置；再如稀土中间产物或最终产物的固液分离，例如公告号为CN116726581A的专利公开的一种稀土超细粉固液分离装置及其分离方法，公告号为CN206414863U的专利公开的一种稀土氧化物提取用固液分离装置等等。

除了上述公开技术外，现有技术中进行固液分离设备还有压滤机、离心机、螺旋式固液分离机等，其中螺旋式固液分离机对浆料进行固液分离时，其筒状滤网容易堵塞，造成分离效率下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分离装置、系统及制备稀土基紫外线屏蔽材料的方法，至少解决现有螺旋式固液分离机对浆料进行固液分离时，其筒状滤网容易堵塞，造成分离效率下降的问题。

本发明采用的技术方案如下：

第一方面，本发明提供一种分离装置，包括螺旋式固液分离机，螺旋式固液分离机包括外壳，外壳两端采用端板封堵，外壳内部被隔板分隔为挤压腔室和出料腔室；挤压腔室内部设置滤网筒；滤网筒上设有朝上的进料口，进料口上连接有向上延伸的进料管，进料管向上穿过外壳上的通孔并延伸到外壳外侧；滤网筒的一端为出料口，隔板上设有连通出料口的通孔；滤网筒内同轴设置第一绞龙；在滤网筒外设置清洁机构，清洁机构包括可以环绕滤网筒外壁转动的清洁部，以及驱动清洁部转动的第二驱动机构，清洁部在转动过程中对滤网筒的网孔进行清洁。

进一步的，所述清洁部包括长条状支撑板，长条状支撑板朝向滤网筒的面设有纤维簇形成的清洁体。

进一步的，所述长条状支撑板的一端连接在第一转动环上，长条状支撑板的另一端连接在第二转动环上；第一转动环可转动的套接在滤网筒一端，第一转动环连接第二驱动机构；第二转动环可转动的套接在滤网筒另一端；所述第二驱动机构为带传动机构或链传动机构。

进一步的，所述进料管的上端连接伸缩节，伸缩节的长度可变；伸缩节的上端连接第二连接管，第二连接管通过第一支架固定在外壳上；通过调节机构连接进料管，使其可以上下移动。

进一步的，所述第一绞龙由第一绞龙轴和螺旋叶片构成；第一绞龙轴的一端穿过端板连接第一驱动电机，另一端依次穿过隔板中央的通孔、出料腔室、另一端板，之后连接在端板外的轴承座上；隔板中央的通孔与第一绞龙轴之间留有出料间隙；螺旋叶片设置在挤压腔室的第一绞龙轴上，螺旋叶片延伸至隔板通孔处。

进一步的，所述出料腔室内设有堵口装置和接料斗，堵口装置包括堵头和伸缩驱动器，伸缩驱动器驱动堵头沿着第一绞龙轴移动，从而封堵出料口；接料斗设置在隔板上，位于出料口下方；接料斗下方设置第一卸料斗，第一卸料斗底部出料口安装第一卸料器。

进一步的，挤压腔室内、滤网筒下方同轴设有集液槽，集液槽上设有朝下的第一排液管。

第二方面，本发明提供一种分离系统，包括上述分离装置，还包括混料装置，所述混料装置包括混料输送管、混料箱，混料输送管两侧通过第二支架水平架设，混料输送管内部相对设置两个第二绞龙，两个第二绞龙各自连接混料输送管两侧的一个驱动电机，两个第二绞龙中间留有出料间隙，混料输送管在中间的出料间隙处形成四通结构，四通结构中部向上通过配料管道连接配料罐，配料管道上设置第二卸料器；四通结构向下连通混料箱，混料箱底部安装第三卸料器；混料输送管两侧向上连接第一卸料器。

进一步的，分离系统还包括配料装置，所述配料装置包括输送线和接料治具，输送线用于运输接料治具到第三卸料器下方，所述接料治具包括底托和匣钵，底托为长方体状壳体，其顶部开口；匣钵为长方体状壳体，其顶部开口；匣钵放置在底托内。

第三方面，本发明提供一种制备稀土基紫外线屏蔽材料的方法，应用上述分离系统，包括如下步骤：将表面改性剂加入到70℃-90℃的热水中搅拌溶解，之后加入碳酸铈搅拌制得混合浆液，将浆液送入螺旋式固液分离机进行固液分离得到固体物料和分离液，分离出的固体物料送入混料装置中加入乙酸钠进行物料混合，混合完成的物料通过配料装置进行配料装入匣钵中，再将混合料烘干、煅烧、冷却、破碎、筛分获得产品。

本发明的有益效果在于：本发明首先提供了一种分离装置，该分离装置中在滤网筒外设置清洁机构，清洁机构包括可以环绕滤网筒外壁转动的清洁部，以及驱动清洁部转动的第二驱动机构，清洁部在转动过程中对滤网筒的网孔进行清洁。从而解决螺旋式固液分离机对浆料进行固液分离时，其筒状滤网容易堵塞，造成分离效率下降的问题。其次，本发明提供了一种分离系统，在分离装置基础上进一步设置混料装置、配料装置，将分离出的固体物料送入混料装置中进行物料混合，混合完成的物料通过配料装置进行配料。最后，应用上述分离系统本发明还提供了一种制备稀土基紫外线屏蔽材料的方法。

附图说明

图1是本发明螺旋式固液分离机的外部造型展示图。

图2是本发明螺旋式固液分离机的内部构造展示图。

图3是本发明出料腔室内部结构展示图。

图4是本发明滤网筒内第一绞龙的结构展示图。

图5是本发明清洁机构的结构展示图。

图6是本发明清洁体的结构展示图。

图7是本发明第一种进料管调节机构的结构展示图。

图8是本发明一种改进的调节机构的结构展示图。

图9是本发明分离系统的立体结构展示图一。

图10是本发明分离系统的立体结构展示图二。

图11是本发明分离液沉淀箱的安装位置展示图。

图12是本发明混料装置、配料装置的结构展示图。

图13是本发明混料装置内部结构展示图。

图14是本发明混料箱内部混料机构的结构展示图。

图15是本发明辊筒上挡板的结构展示图。

图16是本发明链板输送机的链板上设有相对的两个卡座的展示图。

图17是本发明接料治具的结构展示图。

图18是本发明铺料装置的立体结构展示图一。

图19是本发明铺料装置的立体结构展示图二。

图20是本发明铺料组件的立体结构展示图。

图21是本发明改进的铺料装置的立体结构展示图一。

图22是本发明改进的铺料装置的立体结构展示图二。

附图标记说明：螺旋式固液分离机1，外壳2，端板3，隔板4，滤网筒5，进料管6，第一绞龙7，第一驱动电机8，接料斗9，堵头10，伸缩驱动器11，双耳支撑板12，第一卸料斗13，第一卸料器14，集液槽15，第一排液管16；清洁部17，长条状支撑板1701，清洁体1702；第二驱动机构18，驱动皮带1801，第二驱动电机1802，第一转动环19，第二转动环20；滑套21，伸缩节22，第二连接管23，第一导向杆24，第一双耳连接板25，第二双耳连接板26，电动伸缩杆27；作业平台28，分离液沉淀箱29，输送泵30；混料输送管31，混料箱32，第二绞龙33，配料罐34，第二卸料器35，第三卸料器36，辊筒37，挡板38，橡胶护板39；输送线40，卡座41，底托42，支撑柱4201，匣钵43；铺料部44，连接杆45；第一导轨46，第一丝杠47，第三驱动电机48，T型座49；竖向驱动伸缩杆50，第二导向杆51，连接座52，轴支座53；第二丝杆54，第二导轨55，横移支撑板56，第四驱动电机57；第三丝杆58，第三导轨59，第五驱动电机60，横移座61，L型连杆62，半圆连杆63，半椭圆铺料部64；第二支架65，第三支架66，底座67。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有螺旋式固液分离机对浆料进行固液分离时，其筒状滤网容易堵塞，造成分离效率下降的问题，本发明实施例首先提供一种分离装置，参见图1、图2所示，该装置包括螺旋式固液分离机1，螺旋式固液分离机1包括长方体状的外壳2，外壳2左右两端采用方形的端板3封堵，外壳2内部被平行于端板3的隔板4分隔为左侧的挤压腔室和右侧的出料腔室；挤压腔室内部中央横向安装滤网筒5，滤网筒5左侧端固定连接在左侧的端板上，滤网筒5右侧端固定连接在隔板4上；滤网筒5靠近左侧端板3设有朝上的进料口，进料口上连接有向上延伸的进料管6，进料管6向上穿过外壳2上的通孔并延伸到外壳2外侧。如图3所示，滤网筒5的右侧端为出料口，隔板4上设有连通出料口的通孔。如图2中所示，滤网筒5为圆柱状或圆台状；当滤网筒5为圆台状时，其进料端直径大，出料端直径小；图2中所示滤网筒5的左侧直径大，右侧直径小，滤网筒5的直径沿轴向从左向右逐渐变小。

如图4所示，滤网筒5内同轴设置第一绞龙7，第一绞龙7由第一绞龙轴和螺旋叶片构成；第一绞龙轴的一端穿过端板3连接第一驱动电机8；第一绞龙轴的另一端依次穿过隔板4中央的通孔、出料腔室、右侧端板3，之后连接在右侧端板3外的轴承座上。隔板4中央的通孔与第一绞龙轴之间留有出料间隙。螺旋叶片设置在挤压腔室的第一绞龙轴上，螺旋叶片延伸至隔板4通孔处。螺旋叶片可以采用等距螺旋叶片或变距螺旋叶片，当使用变距螺旋叶片时，沿轴向从进料端向出料端螺距逐渐变小。

如图3所示，出料腔室内设有堵口装置和接料斗9，堵口装置用于挤压固液分离过程中封堵出料口；出料时则堵口装置打开，出料口内物料排出落入接料斗9。本发明一种具体实施方式中，堵口装置包括堵头10和伸缩驱动器11，伸缩驱动器11驱动堵头10沿着第一绞龙轴移动，从而封堵出料口。具体的，堵头10呈圆柱状或圆台状，可以采用橡胶制成；堵头10滑动套接在第一绞龙轴上，可以沿着第一绞龙轴进行移动，堵头10朝向右侧端板3的面连接在双耳支撑板12上，双耳支撑板12两侧延伸出耳部；伸缩驱动器11可以采用电缸或油缸或气缸，两个伸缩驱动器11对称设置在第一绞龙轴两侧且与第一绞龙轴平行设置；伸缩驱动器11的一端连接在右侧端板3上，另一端连接在双耳支撑板12的耳部上。接料斗9设置在隔板4上，位于出料口下方。如图2所示，接料斗9下方设置第一卸料斗13，第一卸料斗13底部出料口安装第一卸料器14。

进一步的，如图2所示，在挤压腔室内、滤网筒5下方同轴设有集液槽15，本发明一种具体实施方式中集液槽15截面为半圆形，集液槽15的一端连接在左侧端板3上，集液槽15的另一端连接在隔板4上。集液槽15上设有朝下的第一排液管16。

本发明为了解决上述滤网筒5容易堵塞的问题，在滤网筒5外设置清洁机构，清洁机构包括可以环绕滤网筒5外壁转动的清洁部17，以及驱动清洁部17转动的第二驱动机构18，清洁部17在转动过程中对滤网筒5的网孔进行清洁。

如图5所示，本发明一种具体实施方式中，清洁部17包括长条状支撑板1701，长条状支撑板1701朝向滤网筒5的面设有纤维簇形成的清洁体1702（如图6所示），纤维簇在转动过程中刮擦滤网筒5的孔隙，从而将孔隙内堵塞物清洁出来。如图5中所示，长条状支撑板1701的左侧端连接在第一转动环19上，长条状支撑板1701的右侧端连接在第二转动环20上；第一转动环19可转动的套接在滤网筒5左侧端，第一转动环19连接第二驱动机构18；第二转动环20可转动的套接在滤网筒5右侧端。本发明一种具体实施方式中，第一转动环19的外环面设有皮带槽，第二驱动机构18采用皮带传动机构，包括驱动皮带1801和第二驱动电机1802，第二驱动电机1802的驱动轴上安装主动带轮，主动带轮和第一转动环19通过驱动皮带1801连接。当然第二驱动机构18还可以采用链传动机构，此时，第一转动环19采用从动链轮，第二驱动电机1802的驱动轴上安装主动链轮，从动链轮和主动链轮通过链条连接。当然本发明中的第二驱动机构18还可以采用其他形式的驱动结构，本发明对此不作限制。

进一步的，上述方案中，由于进料管6的阻挡，清洁机构只能做非整圆周的往复转动运动，进料管6周围无法进行清洁。为此，本发明进一步提供以下改进方案。

如图7所示，进料管6向上穿过外壳2上的通孔并延伸到外壳2外侧，外壳2上的通孔处设置滑套21，进料管6可以在滑套21内上下滑动；进料管6的上端连接伸缩节22，伸缩节22的长度可变；伸缩节22的上端连接第二连接管23，第二连接管23通过第一支架固定在外壳2上。通过设置调节机构连接进料管6，使其可以上下移动。调节机构调节进料管6向上移动与滤网筒5的进料口分离开一段距离，使得清洁部17可以穿过其下方进行整周的转动。清洁结束，调节机构调节进料管6向下移动与滤网筒5的进料口连接。

本发明一种具体实施方式中，第一支架包括两根对称设置在进料管6两侧的第一导向杆24，第一导向杆24采用螺纹杆，第一导向杆24的顶端通过第一双耳连接板25与第二连接管23连接；具体的，第一双耳连接板25中央设置通孔，两侧延伸出耳部；第一双耳连接板25套在第二连接管23上并与之固定连接，第一双耳连接板25两侧的耳部套在第一导向杆24上，并用两个螺母夹持固定。进料管6上套设第二双耳连接板26，第二双耳连接板26的结构与第一双耳连接板25结构相同；第二双耳连接板26与进料管6固定连接，第二双耳连接板26两侧的耳部套在第一导向杆24上，并用两个螺母夹持固定，通过调节两个螺母控制进料管6的位置。

上述两个螺母作为调节机构较为笨拙。为此本发明进一步提供一种改进的调节机构；如图8所示，第二双耳连接板26与进料管6固定连接，第二双耳连接板26两侧的耳部套在第一导向杆24上，第一导向杆24中间为光杆，没有螺纹；第二双耳连接板26可以沿着第一导向杆24上下滑动；在第二双耳连接板26和第一双耳连接板25中间设置电动伸缩杆27，通过电动伸缩杆27将第二双耳连接板26向上拉起或下放。

本发明上述分离装置的工作流程如下：浆料通过进料管6送入滤网筒5，第一驱动电机8驱动通过第一绞龙轴带动螺旋叶片转动，浆料在转动的第一绞龙7作用下向后运送，同时进行挤压。挤压出的水分经滤网筒5落入集液槽15，再通过第一排液管16排出。经挤压后的固态物料输送至第一绞龙7末端出料口处，当挤压到一定压力值时，堵口装置打开进行排料，固态物料经接料斗9落入下方第一卸料斗13内存储，通过底部第一卸料器14进行定量排料。

参见图9、图10所示，本发明实施例进一步提供一种分离系统，用于实现浆料的综合处理。该分离系统中使用了上述两套分离装置，两套分离装置平行设置在作业平台28上，分离系统还包括分离液沉淀箱29、混料装置、配料装置；螺旋式固液分离机1用于将浆料进行固液分离，分离出的液体送入分离液沉淀箱29进行静置沉淀，分离出的固体物料送入混料装置中进行物料混合，混合完成的物料通过配料装置进行配料。下面详细介绍各功能模块的具体构造。

如图11所示，作业平台28下方设置分离液沉淀箱29，分离液沉淀箱29顶部通过两根管道分别连接两个螺旋式固液分离机1的第一排液管16，分离出的液体送入分离液沉淀箱29进行静置沉淀，通过输送泵30将上清液抽出使用。

如图12、图13所示，两个螺旋式固液分离机1底部的第一卸料斗13连接在混料装置上，混料装置包括混料输送管31、混料箱32；混料输送管31两侧通过第二支架65水平架设，混料输送管31内部相对设置两个第二绞龙33，两个第二绞龙33各自连接混料输送管31两侧的一个驱动电机，两个第二绞龙33中间留有出料间隙，混料输送管31在中间的出料间隙处形成四通结构，四通结构中向上通过配料管道连接配料罐34，配料管道上设置第二卸料器35；如图9中所示，配料罐34安装在作业平台28上；四通结构中向下连通混料箱32，混料箱32呈漏斗形，上大下小，混料箱32底部安装第三卸料器36。

混料装置的工作流程如下：两个螺旋式固液分离机1将分离出的固体物料通过第一卸料器14定量向混料输送管31两端输送；两个第二绞龙33将进入混料输送管31中的物料向中间四通结构处推送；配料罐34通过第二卸料器35向四通结构处送入配料，物料在下落到混料箱32的过程中完成混合，混合料通过第三卸料器36定量排出进行配料。

进一步的，如图14所示，混料箱32内、四通结构正下方设置混料机构，混料机构包括两个平行设置且旋转方向相反的辊筒37，如图14中所示，左侧辊筒逆时针旋转，右侧辊筒顺时针旋转；两个辊筒周向设置若干排挡板38，每排挡板38由若干间隔开的挡板38排列而成；左右两个辊筒37上的挡板38交错设置（如图15所示）。

混料机构的工作原理如下：下落的物料遇到旋转的挡板38被打散，并向左右两侧抛撒出去，物料碰撞混料箱32内壁进行反弹，之后顺着混料箱32内壁下滑到底部完成混合。如图14中所示，混料箱32内左右两个角可以进一步设置弧形的橡胶护板39，起到提高反弹力的功能。

如图12中所示，混料输送管31正下方设置配料装置，配料装置包括输送线40和接料治具。如图16所示，本发明一种具体实施方式中，输送线40采用链板输送机，链板输送机的链板上设有相对的两个卡座41，卡座41上设置梯形卡槽；相邻的两个链板上可以放置一个接料治具。如图17所示，接料治具包括底托42和匣钵43，底托42为长方体状壳体，其顶部开口，底托42两侧各设置两个支撑柱4201，四根支撑柱4201可以卡接在相邻两个链板上的四个卡座41上。匣钵43为长方体状壳体，其顶部开口；匣钵43放置在底托42内。接料治具通过输送线40送至第三卸料器36正下方进行接料。

混合料落入匣钵43内形成堆料，堆料中间高四周低，铺料厚度不均匀。为此，本发明系统中进一步设置铺料装置，如图18、图19所示，铺料装置通过第三支架66架设在输送线40上，铺料装置包括两轴移动模组和铺料组件，两轴移动模组包括第一横移模组和第一竖向移动模组，第一横移模组安装在第三支架66上，第一横移模组上安装第一竖向移动模组；第一横移模组用于驱动第一竖向移动模组左右移动，第一竖向移动模组上安装铺料组件，第一竖向移动模组用于驱动铺料组件上下移动。

如图20所示，是本发明一种铺料组件的结构展示图，铺料组件包括铺料部44和连接杆45，连接杆45的底端连接铺料部44，铺料部44的横截面呈椭圆形，其中间厚，两侧逐渐变薄；铺料部44的底部呈齿牙状。铺料部44的宽度略小于匣钵43内部腔体的宽度。

参照图18，本发明铺料装置的工作原理如下：铺料组件通过第一横移模组移动至匣钵43上方中央，之后通过第一竖向移动模组向下移动使得铺料部44插入匣钵43堆料中部最高处中间，之后向左移动将中间物料向左摊开平铺；由于铺料部44的横截面呈椭圆形，其中间厚，两侧逐渐变薄，物料向左摊开过程中还会向前后侧分摊物料，使得物料铺设更加均匀平坦。之后铺料部44向右移动进行铺料。铺料完毕第一竖向移动模组驱动铺料部44向上移动离开匣钵43。

参照图18、图19所示，本发明一种具体实施方式中，两轴移动模组包括第一横移模组和第一竖向移动模组，第一横移模组安装在第三支架66上。具体的，第三支架66包括两个平行设置的门型支架，门型支架架设在输送线40上；门型支架上方安装底座67。如图19中所示，底座67上前侧设置第一导轨46，第一导轨46的后侧平行设置第一丝杠47，第一丝杠47的一端通过同步带机构连接第三驱动电机48，由第三驱动电机48驱动第一丝杠47正反转。第一丝杠47和第一导轨46上方可移动的连接T型座49；具体的，T型座49由水平支撑板和竖向支撑板组成，水平支撑板的下表面通过螺母连接第一丝杠47，同时，水平支撑板的下表面通过滑块连接第一导轨46；竖向支撑板与门型支架上方安装的底座67垂直，且位于底座67前侧。通过第三驱动电机48驱动T型座49左右移动。

如图18中所示，竖向支撑板的前面设置第一竖向移动模组，第一竖向移动模组包括竖向驱动伸缩杆50和设置在两侧的两根第二导向杆51，竖向驱动伸缩杆50的底端连接连接座52，连接座52上表面两侧各连接一根第二导向杆51，第二导向杆51向上穿过竖向支撑板上的轴支座53。连接座52的下表面连接铺料组件。

进一步的，如图21、图22所示，是本发明提供的一种改进的铺料装置，该改进的铺料装置与上述铺料装置的主要区别是铺料组件设有两个，可以由堆料中部最高处同时向左右两侧铺料，提高铺料速度。具体的，改进的铺料装置包括第二横移模组、第二竖向移动模组、两侧横移模组、两个铺料组件；如图22所示，第二横移模组与上述第一横移模组结构相同，第二竖向移动模组与第一竖向移动模组结构不同。具体的，如图21中所示，第二竖向移动模组包括设置在竖向支撑板前面的第二丝杆54和第二导轨55；第二丝杆54和第二导轨55竖向安装，两者前侧可移动的连接横移支撑板56。具体的，第二丝杠的上端通过同步带机构连接第四驱动电机57，由第四驱动电机57驱动第二丝杠正反转。第二丝杠上通过螺母连接横移支撑板56的背面，同时横移支撑板56的背面通过滑块连接第二导轨55；通过第四驱动电机57驱动横移支撑板56上下移动。

如图21中所示，横移支撑板56的前面设置两侧横移模组，两侧横移模组包括横向设置的第三丝杆58和第三导轨59，其中第三丝杆58上左右对称设置螺旋方向相反的螺纹，第三丝杆58的右侧端通过同步带机构连接第五驱动电机60，由第五驱动电机60驱动第三丝杠正反转。第三丝杆58和第三导轨59的前侧可移动的连接两个铺料组件，两个铺料组件左右对称，每个铺料组件包括横移座61、L型连杆62、半圆连杆63、半椭圆铺料部64；横移座61背面通过螺母连接在第三丝杆58上，同时通过滑块连接在第三导轨59上；横移座61的前面设置L型连杆62，L型连杆62上连接截面呈半圆形的半圆连杆63，半圆连杆63底端连接截面呈半椭圆的半椭圆铺料部64，两个半椭圆铺料部64位于第三丝杆58中间位置时可以拼合成一个截面呈椭圆的铺料部。

改进的铺料装置的工作原理如下：铺料组件通过第二横移模组移动至匣钵43上方中央，之后通过第二竖向移动模组向下移动使得铺料部44插入匣钵43堆料中部最高处中间，之后两侧横移模组驱动两个半椭圆铺料部64同时向两侧移动将中间物料向左右两侧摊开平铺；铺料完毕第二竖向移动模组驱动铺料部44向上移动离开匣钵43。

进一步的，本发明应用上述系统提供一种制备稀土基紫外线屏蔽材料的方法，该方法包括如下步骤：将表面改性剂（如聚乙烯醇）加入到70℃-90℃的热水中搅拌溶解，之后加入碳酸铈搅拌制得混合浆液，将浆液送入螺旋式固液分离机1进行固液分离得到固体物料和分离液，分离液送入分离液沉淀箱29进行静置沉淀，分离出的固体物料送入混料装置中加入乙酸钠进行物料混合，混合完成的物料通过配料装置进行配料装入匣钵43中，再将混合料烘干、煅烧、冷却、破碎、筛分获得产品。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本发明的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。