一种PVC塑木透气窗

技术领域

本发明涉及百叶门、百叶窗或格栅技术领域，特别涉及一种PVC塑木透气窗。

背景技术

PVC塑木透气窗是一种由PVC材料和木纤维等天然材料混合制成的窗户。这种窗户结合了PVC材料的耐候性和抗紫外线性能以及木纤维的自然感和质感，具有良好的环保性能和装饰效果。PVC塑木透气窗通常具有自然木纹或仿古质感，能够与自然环境相融合，同时提供良好的通风和采光效果，现有的透气窗在收到外力后，透气窗的扇叶容易转动，导致扇叶被打开，且现有的透气窗为一体结构，导致整体不便于电商运输，因此提出一种PVC塑木透气窗。

发明内容

为解决上述至少一个技术缺点，本发明提供了一种PVC塑木透气窗，包括由PVC塑木制成的、两个水平边框和若干扇叶，一个竖直边框的内部设有用于带动若干扇叶同步转动的传动机构，若干扇叶转动连接组装在两个竖直边框之间，两个竖直边框的顶部和底部均组装连接有水平边框，传动机构用于驱动扇叶转动和用于减低若干扇叶在闭合后被外力的推开的几率。

进一步的，扇叶包括转动轴，转动轴的中部往上下两侧延伸设有叶片，转动轴的一端套接设有齿套，转动轴的另一端设有连接套，连接套和齿套的轴与转动轴的连接处均开设有套接孔，套接孔与转动轴卡接，套接孔内壁设有凹陷，转动轴的两端外壁设有凸起，凸起与凹陷卡接，叶片包括两个相互平行的竖直面和两个相互平行的倾斜面。

进一步的，倾斜面与竖直面的夹角为18.43°，倾斜面与竖直平面的夹角为18.43°，竖直面与水平平面的夹角为90°。

进一步的，竖直边框包括方形管，方形管的一侧开设有贯穿槽，贯穿槽内组装设有T型块，方形管的内部位于T型块的内侧组装设有U型块，U型块和T型块的中间均开设有若干贯穿孔，贯穿孔与连接套和齿套的轴转动连接，齿套的齿位于U型块和T型块之间，传动机构的齿带啮合连接在若干齿套的外围，齿带的齿位于与齿套啮合的内侧表面，齿带未与齿套啮合的内侧表面未设有齿，传动机构的L连接块固定连接于齿带未设齿区域外侧表面。

进一步的，水平边框包括底板，底板靠近叶片的一侧表面设有加强筋，加强筋的结构与叶片结构相同，底板靠近叶片的一侧表面的两端外侧均设有插入块一，插入块一插入到方形管两端的方形管与U型块之间的间隙中，底板靠近叶片的一侧表面的两端内侧均设有插入块二，插入块二插入到方形管两端的U型块与T型块之间的间隙中。

进一步的，U型块的外侧两端均设有转动杆，位于转动杆的内侧均设有固定杆，U型块与齿带未设齿区域平齐的位置开设有滑动槽，方形管的侧面中间设有贯穿内部的贯穿滑槽，贯穿滑槽内部滑动连接设有控制块，传动机构还包括三个固定连接于L连接块一侧的固定轴，位于L连接块中间的固定轴上设有两个大滑轮，位于L连接块两侧的固定轴上均设有小滑轮，转动杆上均设有定滑轮，固定杆上均固定连接设有牵引绳，位于上侧的牵引绳绕过上侧的小滑轮，再绕过上侧的定滑轮，再绕过中间外侧大滑轮，牵引绳的另一端固定连接在控制块上，位于下侧的固定杆上固定连接有位于下侧的牵引绳，下侧的牵引绳绕过下侧侧的小滑轮，再绕过下侧的定滑轮，再绕过中间内侧的大滑轮，牵引绳的另一端固定连接在控制块上，牵引绳包括固定端和拉动端，固定端固定在固定杆上，拉动端固定在控制块上。

进一步的，贯穿滑槽的横截面呈T字型设置，控制块由摩擦块、T型连接块和螺纹筒构成，摩擦块滑动连接在贯穿滑槽的内部，摩擦块下表面中间设有T型连接块，T型连接块卡接在贯穿滑槽内侧，T型连接块的下表面对角位置设有两个螺纹筒，牵引绳的拉动端一体连接有塑料制成的螺纹杆，螺纹杆与螺纹筒连接。

进一步的，两个大滑轮上套设有防脱套，防脱套内设有两个与牵引绳对应的防脱通道，防脱通道上均开设有一个相切孔和一个入线槽，牵引绳从相切孔进入，穿过防脱通道从入线槽引出。

进一步的，相切孔与入线槽的进入和引出牵引绳方向呈平行设置。

进一步的，L连接块的一侧滑动支撑在T型块上，L连接块的另一侧滑动支撑在滑动槽的内壁上。

有益效果：

1、在进行组装时，先将若干扇叶组装在竖直边框之间，在将两个水平边框组装到两个竖直边框的顶部和底部，在控制扇叶进行转动时，通过驱动传动机构，使传动机构带动若干扇叶进行同步转动，使扇叶可以进行转动和关闭，当扇叶被风推动时，外力作用在扇叶的表面，推动扇叶转动，通过传动机构构成的费力杠杆使扇叶不易推开，减少被推开的几率。

2、当倾斜面与竖直面的夹角为18.43°时，力在水平方向上的分力会被削弱，扇叶收到的试图使其转动的力更小，因此，18.43°的夹角设计使得扇叶更不易被转动。

3、当往上拉动上侧的牵引绳时，通过防脱套的设置，可以避免位于下侧的牵引绳在大滑轮、小滑轮和定滑轮上脱离；当往下拉动下侧的牵引绳时，通过防脱套的设置，可以避免位于上侧的牵引绳在大滑轮、小滑轮和定滑轮上脱离。

4、因大滑轮、小滑轮和定滑轮构成省力的滑轮组，可以轻松的滑动控制块，当扇叶被外力驱动进行转动时，此时力的方向刚好相反，此时的大滑轮、小滑轮和定滑轮构成省力的滑轮组转换成了费力滑轮组，使扇叶不易被推开，从而减少了扇叶被推开的几率，减少了扇叶的推开率。

5、本发明与现有技术相比，当倾斜面与竖直面的夹角为18.43°时，力在水平方向上的分力会被削弱，扇叶收到的试图使其转动的力更小，因此，18.43°的夹角设计使得扇叶更不易被转动，从而减低推开率，当扇叶被外力驱动进行转动时，此时力的方向刚好相反，此时的大滑轮、小滑轮和定滑轮构成省力的滑轮组转换成了费力滑轮组，使扇叶不易被推开，从而减少了扇叶被推开的几率，减少了扇叶的推开率，进一步减低推开率。

本发明为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图说明

图1为本发明整体的轴测图。

图2为本发明扇叶的轴测图一。

图3为本发明扇叶的轴测图二。

图4为本发明扇叶的侧视图一。

图5为本发明扇叶的侧视图二。

图6为本发明齿套的轴测图。

图7为本发明方向管的轴测图。

图8为本发明齿带的轴测图。

图9为本发明L连接块的轴测图。

图10为本发明控制块的轴测图。

图11为本发明水平边框的轴测图。

图12为本发明传动机构的轴测图。

图13为本发明防脱套的轴测图。

图14为本发明牵引绳的轴测图一。

图15为本发明牵引绳的轴测图二。

图16为本发明牵引绳的轴测图三。

图17为本发明L连接块的轴测图二。

图18为本发明控制块的轴测图。

在图1至图18，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：竖直边框1、方形管101、贯穿槽111、贯穿滑槽112、T型块102、U型块103、转动杆131、固定杆132、滑动槽133、扇叶2、转动轴201、叶片202、竖直面221、倾斜面222、齿套203、套接孔231、连接套204、水平边框3、底板301、加强筋302、插入块一303、插入块二304、传动机构5、齿带501、L连接块502、固定轴521、大滑轮503、小滑轮504、定滑轮505、牵引绳506、固定端561、拉动端562、防脱套507、防脱通道571、相切孔572、入线槽573、控制块508、摩擦块581、T型连接块582、螺纹筒583。

具体实施方式

请参考图1至图18；

本实施例提供了一种PVC塑木透气窗，参考图1，包括由PVC塑木制成的1、两个水平边框3和若干扇叶2，一个竖直边框1的内部设有用于带动若干扇叶2同步转动的传动机构5，若干扇叶2转动连接组装在两个竖直边框1之间，两个竖直边框1的顶部和底部均组装连接有水平边框3，传动机构5用于驱动扇叶2转动和用于减低若干扇叶2在闭合后被外力的推开的几率；

在具体实施时，在进行组装时，先将若干扇叶2组装在竖直边框1之间，在将两个水平边框3组装到两个竖直边框1的顶部和底部，在控制扇叶2进行转动时，通过驱动传动机构5，使传动机构带动若干扇叶2进行同步转动，使扇叶2可以进行转动和关闭，当扇叶2被风推动时，外力作用在扇叶2的表面，推动扇叶2转动，通过传动机构5构成的费力杠杆使扇叶2不易推开，减少被推开的几率；

被推开的几率推开率。

进一步的，参考图2和图3，扇叶2包括转动轴201，转动轴201的中部往上下两侧延伸设有叶片202，转动轴201的一端套接设有齿套203，转动轴201的另一端设有连接套204，连接套204和齿套203的轴与转动轴201的连接处均开设有套接孔231，套接孔231与转动轴201卡接，套接孔231内壁设有凹陷，转动轴201的两端外壁设有凸起，凸起与凹陷卡接，叶片202包括两个相互平行的竖直面221和两个相互平行的倾斜面222；

在具体实施时，扇叶2在被转动时，通过齿套203带动转动轴201和连接套204转动，使扇叶2转动；

在将扇叶2完全关闭后，使相邻的扇叶2的竖直面221，可以构成平面；

当将扇叶2完全打开后，将相邻的倾斜面222转至相互平行即可，可以构成平行的贯穿通道

进一步的，参考图4，倾斜面222与竖直面221的夹角为18.43°，倾斜面222与竖直平面的夹角为18.43°，竖直面221与水平平面的夹角为90°；

在具体实施时，当扇叶2在完全关闭后，受力外力时，始终是竖直面221在受力，当竖直面221所收到的力进行分解传递到倾斜面222上后，与竖直面221垂直方向的力始终会大于与倾斜面222垂直方向的力，即当上侧的竖直面221受到的力可以将大部分传递给下侧的竖直面221形成相互制约的反作用力，从而可以减少扇叶2被推开的几率；

当竖直面221受到一个力时，这个力可以分解为两个分力：一个沿着竖直面221的法线方向，另一个沿着竖直面221的切线方向；

沿着法线方向的力主要用于改变竖直面221的角度，而沿着切线方向的力则试图使竖直面221转动；

由于倾斜面222与竖直面221的夹角为18.43°，当竖直面221受到一个力试图使其转动时，这个力会通过倾斜面222传递到水平面上；

由于倾斜面222与水平面的夹角大于竖直面221与水平面的夹角，力在水平方向上的分力会被削弱，竖直面受到的试图使其转动的力在传递到水平面时会被减小；

由于倾斜面222与水平面的夹角较大，当竖直面221受到试图使其转动的力时，这个力在水平方向上的分力会被进一步削弱；

使竖直面221受到一个力试图使其转动，由于力的分解和传递，水平面实际上收到的试图使扇叶转动的力非常小；

由于力的分解和传递过程中角度的变化，使得扇叶2不易因竖直面221受到的力而转动；

当倾斜面222与竖直面221的夹角为18.43°时，力在水平方向上的分力会被削弱，扇叶2收到的试图使其转动的力更小，因此，18.43°的夹角设计使得扇叶2更不易被转动。

进一步的，参考图7，竖直边框1包括方形管101，方形管101的一侧开设有贯穿槽111，贯穿槽111内组装设有T型块102，方形管101的内部位于T型块102的内侧组装设有U型块103，U型块103和T型块102的中间均开设有若干贯穿孔，贯穿孔与连接套204和齿套203的轴转动连接，齿套203的齿位于U型块103和T型块102之间，传动机构5的齿带501啮合连接在若干齿套203的外围，齿带501的齿位于与齿套203啮合的内侧表面，齿带501未与齿套203啮合的内侧表面未设有齿，传动机构5的L连接块502固定连接于齿带501未设齿区域外侧表面；

在具体实施时，在带动扇叶2进行转动时，通过滑动L连接块502，使L连接块502带动齿带501转动，使若干齿套203同步转动，使若干齿套203同步带动转动轴201转动，使扇叶2转动。

进一步的，参考图7，水平边框3包括底板301，底板301靠近叶片202的一侧表面设有加强筋302，加强筋302的结构与叶片202结构相同，底板301靠近叶片202的一侧表面的两端外侧均设有插入块一303，插入块一303插入到方形管101两端的方形管101与U型块103之间的间隙中，底板301靠近叶片202的一侧表面的两端内侧均设有插入块二304，插入块二304插入到方形管101两端的U型块103与T型块102之间的间隙中；

在具体实施时，在对水平边框3进行安装时，通过加强筋302的设置，使水平边框3的结构强度更加牢固；

通过加强筋302的结构与叶片202结构相同，当扇叶2完全关闭后，通过两个加强筋302可以进一步对扇叶2进行防止推开，从而进一步减低扇叶2被外力推开的推开率；

在进行组装时，先将齿套203和连接套204套在转动轴201的两端，再使齿套203和连接套204与T型块102的贯穿孔套接，完成若干扇叶2的组装后，将齿带501组装上，同时对传动机构5进行组装，将再将插入块一303插入到方形管101两端的方形管101与U型块103之间的间隙中，同时将插入块二304插入到方形管101两端的U型块103与T型块102之间的间隙中，完成组装。

进一步的，参考图9、图10图12，U型块103的外侧两端均设有转动杆131，位于转动杆131的内侧均设有固定杆132，U型块103与齿带501未设齿区域平齐的位置开设有滑动槽133，方形管101的侧面中间设有贯穿内部的贯穿滑槽112，贯穿滑槽112内部滑动连接设有控制块508，传动机构5还包括三个固定连接于L连接块502一侧的固定轴521，位于L连接块502中间的固定轴521上设有两个大滑轮503，位于L连接块502两侧的固定轴521上均设有小滑轮504，转动杆131上均设有定滑轮505，固定杆132上均固定连接设有牵引绳506，位于上侧的牵引绳506绕过上侧的小滑轮504，再绕过上侧的定滑轮505，再绕过中间外侧大滑轮503，牵引绳506的另一端固定连接在控制块508上，位于下侧的固定杆132上固定连接有位于下侧的牵引绳506，下侧的牵引绳506绕过下侧侧的小滑轮504，再绕过下侧的定滑轮505，再绕过中间内侧的大滑轮503，牵引绳506的另一端固定连接在控制块508上，牵引绳506包括固定端561和拉动端562，固定端561固定在固定杆132上，拉动端562固定在控制块508上；

在具体实施时，在通过传动机构5进行传动驱动扇叶2转动时，当将扇叶2往上转动进行关闭时，将控制块508往上转动，使位于上侧的牵引绳506在控制块508的牵引作用下，进行运动，位于上侧的大滑轮503、小滑轮504与L连接块502整体往上滑动，通过L连接块502带动齿带501转动，使若干齿套203转动，使扇叶2转动，使扇叶2完成转动后关闭；

当对扇叶2进行打开时，往下滑动控制块508，此时控制块508拉动下侧的牵引绳506的拉动端562往下运动，使位于下侧的大滑轮503、小滑轮504与L连接块502整体往下滑动，同时，因上侧的牵引绳506的拉动端562未受力，此时牵引绳506松弛，位于上侧的大滑轮503、小滑轮504在L连接块502会拉动牵引绳506，因大滑轮503、小滑轮504和定滑轮505构成省力的滑轮组，可以轻松的滑动控制块508，当扇叶2被外力驱动进行转动时，此时力的方向刚好相反，此时的大滑轮503、小滑轮504和定滑轮505构成省力的滑轮组转换成了费力滑轮组，使扇叶2不易被推开，从而减少了扇叶2被推开的几率，减少了扇叶2的推开率。

进一步的，参考图7和图18，贯穿滑槽112的横截面呈T字型设置，控制块508由摩擦块581、T型连接块582和螺纹筒583构成，摩擦块581滑动连接在贯穿滑槽112的内部，摩擦块581下表面中间设有T型连接块582，T型连接块582卡接在贯穿滑槽112内侧，T型连接块582的下表面对角位置设有两个螺纹筒583，牵引绳506的拉动端一体连接有塑料制成的螺纹杆，螺纹杆与螺纹筒583连接；

在具体实施时，通过螺纹杆与螺纹筒583的设置，使牵引绳506与控制块508进行连接后可以进行拆卸，使整体便于组装；

通过贯穿滑槽112的横截面呈T字型设置，使贯穿滑槽112与内部贯穿的区域只有一条细缝。

进一步的，参考图17，两个大滑轮503上套设有防脱套507，防脱套507内设有两个与牵引绳506对应的防脱通道571，防脱通道571上均开设有一个相切孔572和一个入线槽573，牵引绳506从相切孔572进入，穿过防脱通道571从入线槽573引出；

在具体实施时，当往上拉动上侧的牵引绳506时，通过防脱套507的设置，可以避免位于下侧的牵引绳506在大滑轮503、小滑轮504和定滑轮505上脱离；

当往下拉动下侧的牵引绳506时，通过防脱套507的设置，可以避免位于上侧的牵引绳506在大滑轮503、小滑轮504和定滑轮505上脱离。

进一步的，参考图13和图17，相切孔572与入线槽573的进入和引出牵引绳方向呈平行设置；

在具体实施时，当牵引绳受力时，牵引绳的两端受力均在水平线上，可以有效避免防脱套507转动。

进一步的，参考图9，L连接块502的一侧滑动支撑在T型块102上，L连接块502的另一侧滑动支撑在滑动槽133的内壁上；

在具体实施时，使L连接块502可以限位滑动连接在滑动槽133的内部。