一种用于PCB制备棕化液调配装置

技术领域

本发明涉及自动配料技术领域，具体为一种用于PCB制备棕化液调配装置。

背景技术

棕化液进行调配的精度对后续的PCB后续棕化效果具有较大的影响。在调配过程中，棕化液的调配一般通过人工进行，人工调配具有难以对原液量进行精准控制，从而造成难以保证调配液比例的精准度都相同，对相同比例的棕化液进行多次配时，棕化液中各成分的比例存在误差；

一般的自动添加装置在搅拌箱中无法进行识别添加的非整桶基液的多少，从而添加整桶所需的原料量，导致调配出不能投入使用的棕化液浪费原料与时间，整桶的调配棕化液在使用需求不大时就会浪费多生产出来的棕化液，不利于控制成本与环保需要。

由于棕化液原料中的一些化学剂如：硫酸溶液、硝酸溶液等，具有一定的危险性，人工调配时存在接触或吸入的风险。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于PCB制备棕化液调配装置，具备可进行非整桶棕化液精准调配，减少人工接触的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于PCB制备棕化液调配装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的底部设置有压敏组件，所述搅拌箱体的顶部设置有调配组件；

所述压敏组件用于测量搅拌箱体中初始原料的重量；

所述调配组件用于推动需要添加的物料进入搅拌箱体内。

优选的，所述压敏组件包括固定连接在搅拌箱体内顶部的压敏弹簧，所述压敏弹簧顶部活动连接有受压板，所述受压板的底部固定连接有传动弯杆，所述传动弯杆的中部套接有弯杆定位套。

优选的，所述传动弯杆的顶部一端固定连接有传动块，所述传动块的侧面滑动连接有活动齿，所述传动块在远离活动齿的一侧开设有收缩插槽，所述收缩插槽内插接有收齿插件。

优选的，所述活动齿在靠近收缩插槽的一面活动连接有复齿弹簧，所述复齿弹簧的内侧套接有防偏杆，且所述防偏杆一端固定在传动块上，防偏杆的另一端套在活动齿的底部。

优选的，所述收齿插件的右侧固定连接有收齿侧板，所述传动块在活动齿的齿根部开设有定齿槽，所述定齿槽的内部转动连接有定齿块。

优选的，所述调配组件包括固定连接在搅拌箱体顶部外侧的原料入箱管，所述原料入箱管的上端固定连接有调节套，所述调节套的顶部固定连接有原料接入管，所述调节套的内部套接有调配柱。

优选的，所述调配柱在原料接入管同轴的方向开设有存料孔，所述原料入箱管与调节套的交界处固定连接有调配磁套，所述存料孔的内部套接有推动活塞，所述推动活塞的底部固定连接有推料磁块，且所述推料磁块与存料孔之间设置一个台阶阻止推动活塞脱落。

优选的，所述调配柱在靠近传动块的一侧固定连接有调配传动柱，所述调配传动柱的一端套接有棘齿，且所述棘齿套接在调配传动柱外伸出的柱体上，所述棘齿的外表面滑动连接有单向齿轮，所述单向齿轮的外侧转动连接有齿轮定位套。

本发明的有益效果：

1.该用于PCB制备棕化液调配装置，通过原料的自重压在受压板的上方，受压板会向下移动紧压压敏弹簧，压敏弹簧在受压板的底部不少于五个且分散排布均匀受力，避免受压板出现侧翻的情况发生，由压敏弹簧的压缩量与所受到的压力成正比，压敏弹簧的压缩量可反映出基液的重量，压缩量决定了传动弯杆的下降程度，控制齿条带动调配柱旋转的圈数实现添加原料的份额，实现由基液决定添加原料，实现调配液比例的精准度都相同。

2.该用于PCB制备棕化液调配装置，通过在搅拌箱体中添加所需要的基液压敏弹簧压缩相应的距离，敏弹簧压通过传动弯杆控制对应齿条下移的距离，形成基液的重量控制调配柱放料的次数，基液每到达一个重量值就会添加一份原料，且在调配柱进行存料和放料时单向齿轮无法与收缩在传动块内的活动齿啮合，如此齿条有一段时间无法带动调配柱转动，即加长存料和放料的时间保证两个过程可以充分完成，提高调配的精确性。

3.该用于PCB制备棕化液调配装置，通过由搅拌箱体中添加的基液来控制调配组件添加原料，在此过程中原料中化学剂不与操作者接触进行，也就降低了在调配棕化液过程中操作者接触或吸入的风险。

附图说明

图1为本发明用于PCB制备棕化液调配装置示意图；

图2为本发明调配组件示意图；

图3为本发明压敏组件剖视示意图；

图4为本发明齿条部分示意图；

图5为本发明活动齿局部结构示意图；

图6为本发明收齿插件示意图；

图7为本发明单向齿轮示意图；

图8为本发明存料孔剖视示意图；

图9为本发明单向齿轮正视示意图。

图中：1、搅拌箱体；

21、受压板；22、压敏弹簧；23、传动弯杆；24、弯杆定位套；25、收缩插槽；26、收齿插件；27、收齿侧板；28、活动齿；29、传动块；210、定齿槽；211、定齿块；212、复齿弹簧；213、防偏杆；

31、原料接入管；32、调节套；33、调配柱；34、调配磁套；35、原料入箱管；36、单向齿轮；37、调配传动柱；38、棘齿；39、齿轮定位套；310、存料孔；311、推动活塞；312、推料磁块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图8，一种用于PCB制备棕化液调配装置，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1的底部设置有压敏组件，搅拌箱体1的顶部设置有调配组件；

压敏组件用于测量搅拌箱体1中初始原料的重量；

调配组件用于推动需要添加的物料进入搅拌箱体1内。

参考图3，压敏组件包括固定连接在搅拌箱体1内顶部的压敏弹簧22，压敏弹簧22顶部活动连接有受压板21，受压板21的底部固定连接有传动弯杆23，传动弯杆23的中部套接有弯杆定位套24，压敏弹簧22的压缩量用于测量搅拌箱体1中基料的多少。

该用于PCB制备棕化液调配装置，通过原料的自重压在受压板21的上方，受压板21会向下移动紧压压敏弹簧22，压敏弹簧22在受压板21的底部不少于五个且分散排布均匀受力，避免受压板21出现侧翻的情况发生，由压敏弹簧22的压缩量与所受到的压力成正比，压敏弹簧22的压缩量可反映出基液的重量，压缩量决定了传动弯杆23的下降程度，控制齿条带动调配柱33旋转的圈数实现添加原料的份额，实现由基液决定添加原料，实现调配液比例的精准度都相同。

参考图4，传动弯杆23的顶部一端固定连接有传动块29，传动块29的侧面滑动连接有活动齿28，传动块29在远离活动齿28的一侧开设有收缩插槽25，收缩插槽25内插接有收齿插件26，活动齿28啮合单向齿轮36为添加原料传递动力。

参考图5，活动齿28在靠近收缩插槽25的一面活动连接有复齿弹簧212，复齿弹簧212的内侧套接有防偏杆213，且防偏杆213一端固定在传动块29上，防偏杆213的另一端套在活动齿28的底部，出现位置偏差时防偏杆213可起到遏制偏差出现的效果。

参考图5－图6，收齿插件26的右侧固定连接有收齿侧板27，传动块29在活动齿28的齿根部开设有定齿槽210，定齿槽210的内部转动连接有定齿块211，定齿槽210在活动齿28收缩时为定齿块211提供存放位置。

参考图2，调配组件包括固定连接在搅拌箱体1顶部外侧的原料入箱管35，原料入箱管35的上端固定连接有调节套32，调节套32的顶部固定连接有原料接入管31，调节套32的内部套接有调配柱33。

该用于PCB制备棕化液调配装置，通过在搅拌箱体1中添加所需要的基液下压敏弹簧22压缩相应的距离，压敏弹簧22通过传动弯杆23控制对应齿条下移的距离，形成基液的重量控制调配柱33放料的次数，基液每到达一个重量值就会添加一份原料，且在调配柱33进行存料和放料时单向齿轮36无法与收缩在传动块29内的活动齿28进行啮合，如此齿条有一段时间无法带动调配柱33转动，即加长存料和放料的时间保证两个过程可以充分完成，提高调配的精确。

参考图8，调配柱33在原料接入管31同轴的方向开设有存料孔310，原料入箱管35与调节套32的交界处固定连接有调配磁套34，存料孔310的内部套接有推动活塞311，推动活塞311的底部固定连接有推料磁块312，且推料磁块312与存料孔310之间设置一个台阶阻止推动活塞311脱落，调配柱33转向存料孔310开口向上时调配磁套34和推料磁块312吸引可快速带动推动活塞311向下运动将液体原料吸入存料孔310，完成存料孔310存料的过程，在调配柱33转向存料孔310开口向下时调配磁套34和推料磁块312的吸引快速带动推动活塞311向下运动，将存料孔310中的原料通过原料入箱管35添加进搅拌箱体1中。

参考图7，调配柱33在靠近传动块29的一侧固定连接有调配传动柱37，调配传动柱37的一端套接有棘齿38，且棘齿38套接在调配传动柱37外伸出的柱体上，棘齿38的外表面滑动连接有单向齿轮36，单向齿轮36的外侧转动连接有齿轮定位套39。

该用于PCB制备棕化液调配装置，通过由搅拌箱体1中添加的基液来控制调配组件添加原料，在此过程中原料中化学剂不与操作者接触进行，也就降低了在调配棕化液过程中操作者接触或吸入的风险。

本实施例的具体工作过程及原理为：

本装置在工作时添加初始的基液进入搅拌箱体1中，原料的重量压在受压板21的上方，受压板21会向下移动紧压压敏弹簧22，压敏弹簧22在受压板21的底部不少于五个且分散排布均匀受力，避免受压板21出现侧翻的情况发生，受压板21的底部与压敏弹簧22接触的外侧设有环套避免压敏弹簧22出现错位，受压板21的底部连接的传动弯杆23同步进行下移，传动弯杆23位于调配组件侧面的部位在弯杆定位套24内可以进行上下的滑动，传动弯杆23顶部的传动块29以及设置在其上的部件也随着传动弯杆23一同上下滑动，收齿插件26未插入收缩插槽25时，复齿弹簧212推动活动齿28伸出，在传动块29向下的运动过程中活动齿28啮合带动单向齿轮36进行旋转，活动齿28的左侧的定齿块211向下的一端可抵在活动齿28的齿根避免出现活动齿28受力过大出现缩回传动块29内，造成单向齿轮36旋转的圈数错乱从而造成调配混乱的现象，插接入收齿插件26之后，收齿侧板27的顶部一角推动定齿块211进入到定齿槽210中，此时活动齿28在收缩插槽25方向的运动不会受到定齿块211的阻拦，活动齿28和收齿插件26为磁性材料产生相互吸引，活动齿28回退至复齿弹簧212方向的槽内，复齿弹簧212进行压缩防偏杆213的一端插入活动齿28的内部，在齿条上形成“缺齿”的效果，将“缺齿”形成的空白区域设置在调配柱33进行存料和放料时活动齿28和单向齿轮36啮合的位置，如此齿条有一段时间无法带动调配柱33运动，即加长存料和放料的时间保证两个过程可以充分完成，提高调配的精确性，防偏杆213的另一端套在活动齿28根部的孔中在活动齿28出现位置偏差时可起到遏制偏差出现的效果，拔出收齿插件26时复齿弹簧212进行回弹起到活动齿28复位的功能。

调配组件工作时受压板21受力下移齿条带动单向齿轮36进行转动，单向齿轮36的内齿带动棘齿38以及调配传动柱37产生旋转，调配传动柱37与调配柱33共同旋转，存料孔310在推动活塞311的推动下开口向上存料，开口向下放料旋转一周添加一次原料，单向齿轮36在齿轮定位套39中转动齿轮定位套39为单向齿轮36进行定位，调配完成后搅拌箱体1中的调配完成液体进行排放，搅拌箱体1中的液体排放后压敏弹簧22受到的压力减小进行回弹带动传动块29以及设置在其上的部件也随着传动弯杆23一同向上运动，此时单向齿轮36在齿轮定位套39中进行空转，棘齿38在单向齿轮36的内齿进行空转，调配柱33停止添加调配原料，避免出现了向调配完成液添加原料，在调配柱33转向存料孔310开口向上时调配磁套34和推料磁块312吸引可快速带动推动活塞311向下运动将液体原料吸入存料孔310，完成存料孔310存料的过程，在调配柱33转向存料孔310开口向下时调配磁套34和推料磁块312的吸引快速带动推动活塞311向下运动，将存料孔310中的原料通过原料入箱管35添加进搅拌箱体1中，完成存料孔310中存料进行的放料过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。