一种高效喷淋脱硫塔

技术领域

本发明属于烟气处理设备技术领域，具体是一种高效喷淋脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。目前的脱硫塔一般采用喷淋的方式进行脱硫处理，吸收剂浆液在吸收塔内经雾化自脱硫塔的顶部往下喷淋，烟气自脱硫塔进口往上流动和吸收剂浆液接触，吸收剂浆液吸收烟气中的二氧化硫。

随着烟气二氧化硫浓度增加，需要通过增加液气比，提高脱硫塔喷淋层数及浆池体积来保证烟气二氧化硫的达标排放，造成脱硫系统运行成本高。

目前火电厂烟气超低排放要求烟气中的二氧化硫排放浓度低于35mg/Nm

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种高效喷淋脱硫塔，以解决脱硫塔浆液循环泵及氧化风机扬程过高，运行电耗大的问题，进一步地节约能源。

为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种高效脱硫塔，包括脱硫塔本体，脱硫塔本体内部设置有隔板，隔板两侧紧贴脱硫塔本体内壁，隔板与脱硫塔本体顶部之间留有烟气流通通道，隔板下部延伸至吸收浆池液面以下，隔板与脱硫塔底部之间留有吸收浆池连通通道；隔板的两侧分别设置有多个喷淋层；脱硫塔本体两侧设有烟气进口以及烟气出口。

所述隔板设置在脱硫塔本体的轴线位置上，隔板将脱硫塔内部分割成左右相同的两个部分。

所述隔板下部固定在支撑杆上，支撑杆固定在脱硫塔内部。

所述隔板上部固定在支撑梁上，支撑梁固定在脱硫塔内部。

所述喷淋层由支撑梁、塔壁及隔板上的支撑点支撑固定。

所述喷淋层的喷淋方向与烟气流动的方向相反。

所述的烟气进口、出口设置在脱硫塔本体的两侧，除雾器布置在脱硫塔出口外的水平烟道上。

所述隔板两侧同一水平位置的喷淋层使用同一个浆液循环泵输送浆液。

所述脱硫塔本体为碳钢结构，内壁涂玻璃鳞片，脱硫塔本体上设置检修平台、人孔门、排污口。

所述脱硫塔内烟气流通通道上设有均化气流分布设施。

所述均化气流分布设施是烟气均布托盘。

本发明获得的有益效果是：

本发明在维持喷淋层间距不变的情况下，通过将脱硫塔内部使用隔板开，使待处理烟气在脱硫塔内部转向，从而使较高的喷淋层高度降低。采用本发明能够降低脱硫塔的喷淋层及浆池液位高度，减小浆液循环泵及氧化风机的扬程及功率，达到减少脱硫系统运行电耗的目的。

附图说明

图1为本发明的系统流程图。

图2为本发明的脱硫塔剖视示意图。

图3为常规喷淋脱硫塔方案系统流程图。

图4为本发明的脱硫塔方案系统流程图。

图中，脱硫塔1、浆液循环泵2、浆液排出泵3、氧化风机4、脱硫塔搅拌器5、水平除雾器6、脱硫塔本体7、喷淋层8、氧化风枪9、隔板10、支撑梁11、支撑杆12、浆液池13、烟气进口14、烟气出口15及喷淋区16。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步详细地描述。

实施例1

本实施例中，脱硫塔1包括脱硫塔本体7，脱硫塔本体7内部设置隔板10，隔板10的两侧紧贴脱硫塔本体7的内壁，隔板处在脱硫塔本体7轴线的位置上，从而使得隔板10分割的两个部分脱硫塔本体内部空间7相同。隔板10与脱硫塔本体7顶部之间留有烟气流通通道，隔板10与脱硫塔本体7底部之间留有吸收浆池连通通道，隔板下部延伸至吸收浆池液面以下。喷淋层8分别设置在隔板的两侧。支撑杆12用于支撑隔板10。支撑梁11用于支撑隔板10及喷淋层8。

烟气在进入到脱硫塔内部时，由于隔板10的阻拦，在隔板10左侧首先上升进行一次喷淋，经过隔板10与脱硫塔本体7顶部之间的烟气流通通道后，调转方向向下进行二次喷淋。隔板10左侧的喷淋层8，浆液喷淋的方向向下；隔板10右侧的喷淋层8，浆液喷淋的方向向上，浆液喷淋始终保持与烟气流动的方向相反以提高脱硫的效率。

喷淋层8的浆液通过浆液循环泵2从浆液池13泵入，喷淋后落回到浆液池13中。通过适当的选型，隔板10两侧同一水平位置的喷淋层使用同一个浆液循环泵泵送浆液，可以将隔板左右两侧的喷淋层连接在一起，进一步减少对泵送机构的维护保养。

脱硫塔搅拌器5及氧化风枪9布置在浆液池13下部塔壁上，氧化风枪9的喷口位于脱硫塔搅拌器5叶轮前部，通过向浆液喷入空气将SO

工作原理如下：烟气进入脱硫塔后，经过两次相互独立的浆液喷淋高效去除SO

脱硫塔上部烟气折返流动，容易出现烟气偏流的现象，必要时可以增加烟气均布托盘等均化气流分布措施。

隔板将喷淋区分隔成标高相同的两个喷淋区，喷淋区内布置喷淋层。在相同喷淋层数的情况下降低了二次喷淋区内喷淋层的高度，二次喷淋区浆液循环泵的扬程降低约20％，减小了循环泵的功率；脱硫塔浆池的投影面积为常规多喷层脱硫塔烟气通流面积的2倍，相同浆池体积情况下浆池液位低，氧化风机的扬程降低约50～33％，减小了氧化风机的功率。脱硫塔内设置烟气隔板降低了喷淋层高度和浆池液位，实现了降低脱硫塔循环泵和氧化风机扬程及功率的目的，虽然脱硫塔搅拌器和引风机功率会有所增加，但系统运行总功率下降。

为了进一步说明本发明取得的节能效果，通过相同设计条件下，比较常规多喷层脱硫塔方案与本发明的脱硫塔方案主要设备差异。以某燃煤机组脱硫超低排放工程为例，要求处理全烟气量时的脱硫效率不小于99％，脱硫系统出口SO

表1

采用一炉一塔脱硫方案，每台机组设置1台脱硫塔，脱硫塔设置5台循环泵和对应喷淋层(单浆池双循环式脱硫塔立面图如图2所示)，空塔烟气流速为3.63m/s，浆液循环时间为4.0min。烟气经浆液喷淋脱硫后，通过除雾器除雾，使净烟气雾滴浓度不高于20mg/Nm

表2脱硫系统主要设备参数差异表

通过表2可以看到，在处理同样的烟气、处理效果基本一致、喷淋层间距保持不变(层间距2m)的情况下，脱硫塔塔身尽管会增大，然而脱硫塔的高度从45.5m降低到28.1m，降低了38.3％；脱硫塔液位高程也得到降低，从11.9m降低为8m。塔内阻力会增加约100Pa(从1202Pa增加到1310Pa)，造成引风机功率增加约125kW。脱硫塔浆池直径增加造成脱硫塔搅拌器功率增加约175kW。

本发明的方案与常规多喷层脱硫塔方案相比较，由于浆液循环泵扬程获得显著的降低，在浆液循环泵流量一致的情况下，脱硫塔浆液循环泵功率降低约478kW。

本发明的方案与常规多喷层脱硫塔方案相比较，由于脱硫塔液位高程降低，氧化风机扬程降低，风机功率降低约125kW。

整体上看，采用本发明，脱硫系统运行总功率能够减少约303kW。具备明显的节能效果。