衣物处理装置

技术领域

本申请涉及一种衣物处理装置。

背景技术

衣物处理装置是洗涤衣物(待洗涤的对象物或待烘干的对象物)的洗衣机、烘干衣物的烘干机以及能够执行衣物的洗涤和烘干的装置的总称。

一般来说，洗衣机包括：外桶，储存水；洗涤滚筒，设置于所述外桶的内部，储存衣物；驱动部(洗涤驱动部)，使所述洗涤滚筒旋转，烘干机包括：烘干滚筒，储存衣物；驱动部(烘干驱动部)，使所述烘干滚筒旋转；以及热交换部，通过向所述烘干滚筒供应空气来去除衣物中的水分。

一般来说，洗涤驱动部包括：定子，固定于外桶，形成旋转磁场；转子，由旋转磁场旋转；旋转轴，贯通外桶连接洗涤滚筒和转子，另一方面，烘干驱动部包括：马达；滑轮，固定于马达的旋转轴；以及皮带(动力传递部)，将所述滑轮的旋转运动传递到所述烘干滚筒。

洗涤驱动部设置为，马达的旋转轴连接洗涤滚筒和转子。为了衣物的洗涤或脱水，洗涤驱动部需要控制为洗涤滚筒的转数高或改变洗涤滚筒的旋转方向，若马达的旋转轴直接连接洗涤滚筒和转子，则具有能够容易地控制洗涤滚筒的转数和旋转方向的效果。

另一方面，现有的烘干驱动部通常具有皮带等动力传递部将烘干滚筒和马达的旋转轴连接的结构。这是因为，就烘干机而言，保持烘干滚筒的转数高的必要性或改变烘干滚筒的旋转方向的必要性较低，因此也可以通过皮带等动力传递部旋转烘干滚筒。但是，若能够改变烘干滚筒的转数和旋转方向，则能够控制烘干滚筒内部的衣物的移动，因此烘干机也可以期待烘干时间的缩短和烘干性能的提高。

现有的烘干机中具有通过减速器(动力传递部)连接转子和烘干滚筒的烘干驱动部(公开号10-2020-0065931)。所述烘干驱动部设置为，连接于转子的输入轴和连接于烘干滚筒的输出轴形成同轴，从而可以期待烘干时间的缩短或烘干性能的提高，但是存在难以组装烘干滚筒和减速器的输出轴，并且在组装烘干滚筒和输出轴时减速器或烘干滚筒的耐久性可能会降低(设置于减速器的螺栓损坏、输出轴损坏、烘干滚筒损坏等)的缺点。

另外，现有的烘干机可以相对容易地控制固定于减速器的输出轴的烘干滚筒的后方面的振动，但是为了控制形成有滚筒投入口的烘干滚筒的前方面的振动，需要额外的装置。

发明内容

发明所要解决的问题

本申请所要解决的课题在于，提供一种易于组装动力传递部的输出轴和滚筒的衣物处理装置。

另外，本申请所要解决的课题在于，提供一种能够防止在动力传递部和滚筒结合时动力传递部和滚筒的耐久性降低的衣物处理装置。

另外，本申请所要解决的课题在于，提供一种能够使滚筒在输出轴的圆周方向上的位移最小化的衣物处理装置。

解决问题的技术方案

本申请涉及一种衣物处理装置，其包括：滚筒，具有滚筒主体、前方盖、后方盖、滚筒投入口以及后方盖贯通孔，所述滚筒主体提供储存衣物的空间，所述前方盖形成所述滚筒主体的前方面，所述后方盖形成所述滚筒主体的后方面，所述滚筒投入口贯通所述前方盖，所述后方盖贯通孔贯通所述后方盖；马达，具有定子和转子，所述定子形成旋转磁场，所述转子由所述旋转磁场旋转；固定面板，位于所述后方盖和所述马达之间；固定面板贯通孔，贯通所述固定面板；动力传递部，具有罩体、输入轴、输出轴以及齿轮单元，所述罩体固定于所述固定面板且固定所述定子，所述输入轴的一端固定于所述转子且另一端位于所述罩体的内部，所述输出轴的一端插入于所述固定面板贯通孔且另一端位于所述罩体的内部，所述齿轮单元位于所述罩体的内部且将所述输入轴的旋转运动传递到所述输出轴；轴紧固部，固定于所述后方盖，封闭所述后方盖贯通孔；紧固部贯通孔，贯通所述轴紧固部，供所述输出轴的一端插入；以及螺母，结合于所述输出轴的通过所述紧固部贯通孔的一端，将所述输出轴固定到所述轴紧固部。

所述轴紧固部可以包括：第一紧固主体，固定于所述后方盖；第二紧固主体，位于所述滚筒的内部，具有所述紧固部贯通孔；以及连接主体，连接所述第一紧固主体和所述第二紧固主体，插入于所述后方盖贯通孔。

所述连接主体的直径可以设定为，随着从所述第一紧固主体朝所述第二紧固主体减小。

所述输出轴可以包括：紧固轴，位于所述罩体的内部，连接于所述齿轮单元；固定轴，从所述紧固轴延伸，插入于所述紧固部贯通孔；以及螺纹，设置于所述固定轴的圆周面，供所述螺母结合。

所述衣物处理装置还可以包括：紧固部锯齿刃，从所述紧固部贯通孔的边缘朝所述紧固部贯通孔的中心凸出；以及输出轴锯齿刃，设置于所述紧固轴的圆周面，结合于所述紧固部锯齿刃。

所述紧固轴的直径可以设定为与所述紧固部贯通孔的直径相同，所述固定轴的直径可以设定为短于所述紧固轴的直径。

所述衣物处理装置还可以包括倾斜面，所述倾斜面连接所述固定轴的圆周面和所述紧固轴的圆周面。

所述衣物处理装置还可以包括紧固部盖，所述紧固部盖位于所述滚筒的内部，封闭所述后方盖贯通孔，防止所述轴紧固部向所述滚筒的内部露出。

所述衣物处理装置可以包括：盖贯通孔，贯通所述紧固部盖；紧固槽，设置于所述输出轴；以及螺栓，插入到所述盖贯通孔并固定于所述紧固槽，将所述紧固部盖固定到所述输出轴。

所述齿轮单元可以包括：环形状的环齿轮，固定于所述罩体；主动齿轮，固定于所述输入轴，位于所述罩体的内部；保持架，固定于所述输出轴，能够在所述罩体的内部旋转；以及从动齿轮，可旋转地固定于所述保持架，连接所述主动齿轮和所述环齿轮。

所述衣物处理装置还可以包括：输出轴第一轴承，将所述输出轴可旋转地固定到所述罩体；以及输出轴第二轴承，将所述输出轴可旋转地固定到所述罩体，固定在与所述输出轴第一轴承隔开的位置。

发明效果

本申请提供一种易于组装动力传递部的输出轴和滚筒的衣物处理装置。

另外，本申请提供一种能够防止在动力传递部和滚筒结合时动力传递部和滚筒的耐久性降低的衣物处理装置。

另外，本申请提供一种能够使滚筒在输出轴的圆周方向上的位移最小化的衣物处理装置。

附图说明

图1示出了衣物处理装置的一例。

图2示出了箱体的结构和支撑面板的一例。

图3示出了滚筒的一例。

图4示出了烘干部的一例。

图5示出了固定面板的一例。

图6和图7示出了动力传递部的一例。

图8示出了滚筒、固定面板以及动力传递部的结合结构的一例。

图9、图10以及图11示出了滚筒和输出轴的结合结构的另一实施例。

图12示出了密封部的一例。

图13和图14示出了限制滚筒投入口的位移的位移限制部的实施例。

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明衣物处理装置的实施例。

图1是示出衣物处理装置100的一例的图，所述衣物处理装置100可以包括：箱体1；以及滚筒2，可旋转地设置于所述箱体的内部，提供储存衣物(待洗涤的对象物或待烘干的对象物)的空间。如图2所示，在所述箱体1的内部可以设置有烘干部3，所述烘干部3通过向所述滚筒2供应高温的干燥空气(温度比常温更高的空气、干燥度比室内空气的干燥度更高的空气)来去除衣物中的水分。

如图2所示，所述箱体1包括：前方面板11，形成衣物处理装置的前方面；以及基座面板17，形成衣物处理装置的底面。在所述前方面板11可以具有与所述滚筒2连通的投入口111，所述投入口111可以设置为由门113封闭。

在所述前方面板11可以设置有控制面板115，在所述控制面板115可以设置有从用户接收控制命令的输入部和输出用户可选择的控制命令等信息的显示部。所述输入部可以包括：供电请求部，请求向衣物处理装置供电；进程输入部，可供用户选择复数个进程中期望的进程；以及执行请求部，请求开始用户选择的进程。

所述滚筒2可以具有内部为中空的圆筒形状。如图3所示，所述滚筒2可以包括前方面和后方面开放的圆筒形状的滚筒主体21、形成所述滚筒主体21的前方面的前方盖22以及形成所述滚筒主体21的后方面的后方盖23。

在所述前方盖22可以具有将所述滚筒主体21的内部与外部连通的滚筒投入口221，在所述后方盖23可以具有使外部空气流入所述滚筒主体21的空气流入口233。

所述滚筒主体21还可以包括提升器24。所述提升器24是使衣物在滚筒内部反复上升和掉落的装置。在所述提升器24可以设置有从所述前方盖22朝后方盖23延伸的板(board)，所述板(board)从所述滚筒主体21朝所述滚筒2的旋转中心凸出(从滚筒的圆周面朝滚筒的旋转中心凸出)。

在所述衣物处理装置100作为仅用于烘干衣物的装置的情况下，所述滚筒2也可以不设置为了使所述滚筒的内部与滚筒的外部连通而贯通所述滚筒主体21的滚筒贯通孔。

如图4所示，上述的滚筒2可以可旋转地固定于主体第一支撑部12和主体第二支撑部15中的至少一方。图4中示出了所述后方盖23通过后述的动力传递部6可旋转地固定于所述主体第二支撑部15，所述前方盖22可旋转地连接于所述主体第一支撑部12的情形的一例。

所述主体第一支撑部12可以是支撑面板121，所述支撑面板121固定于所述箱体1，位于所述前方面板11和前方盖22之间。所述支撑面板121可以设置为固定于所述基座面板17，从而位于所述前方面板11和所述前方盖22之间。在这种情况下，所述前方面板11的后方面(朝支撑面板的面)可以固定于所述支撑面板121，下端可以固定于所述基座面板17。

所述支撑面板121可以包括：支撑面板贯通孔122；滚筒连接主体123，连接所述支撑面板贯通孔122和所述滚筒投入口221；以及面板连接主体125，连接所述支撑面板贯通孔122和所述投入口111。所述支撑面板贯通孔122贯通所述支撑面板121，是连通所述投入口111和所述滚筒投入口221的手段。

所述滚筒连接主体123可以是固定于所述支撑面板121的后方面(支撑面板提供的空间中朝滚筒投入口的面)的管。所述滚筒连接主体123的一端可以设置为包围所述支撑面板贯通孔122，所述滚筒连接主体123的自由端可以设置为支撑所述前方盖22。即，所述滚筒连接主体123的自由端可以插入到所述滚筒投入口221，也可以与形成所述滚筒投入口221的前方盖22的自由端(滚筒投入口的边缘)接触。图4示出了所述滚筒连接主体123的自由端与所述前方盖22的自由端接触的情形的一例。

所述面板连接主体125可以是固定于所述支撑面板121的前方面(支撑面板提供的空间中朝前方面板的面)的管。所述面板连接主体125的一端可以设置为包围所述支撑面板贯通孔122，所述面板连接主体125的另一端可以设置为连接于所述投入口111。因此，经由所述投入口111供应的衣物可以通过所述面板连接主体125、支撑面板贯通孔122、滚筒连接主体123以及滚筒投入口221移动到所述滚筒主体21。

在所述支撑面板121设置有将所述滚筒2内部的空气排出到所述滚筒的外部的排气口126，过滤器127可以可装卸地固定于所述排气口126。所述过滤器127也可以是能够过滤从所述滚筒2向所述排气口126移动的空气中的异物的任何结构。

在所述支撑面板121还可以设置有防止所述滚筒2下沉的滚筒支撑部128。所述滚筒支撑部可以是滚子，该滚子固定于所述支撑面板121，将所述滚筒2支撑为能够旋转。图4示出了所述滚筒支撑部128支撑所述前方盖22的情形，但是所述滚筒支撑部128也可以支撑所述滚筒主体21的圆周面。

所述主体第二支撑部15可以是为了位于与所述后方盖23隔开的位置而固定于所述箱体1的固定面板151。图5示出了所述固定面板151固定于所述基座面板17而形成衣物处理装置100的后方面(箱体的后方面)的情形的一例。

在所述固定面板151可以具有提供安装所述马达5的空间的驱动部安装槽152。所述驱动部安装槽152可以是所述固定面板151朝滚筒的后方盖23凹陷地弯折而成的槽。在所述固定面板151可以具有供旋转所述滚筒2的轴(输出轴)贯通的固定面板贯通孔153，所述固定面板贯通孔153可以位于所述驱动部安装槽152的内部。

如上所述，若所述滚筒2包括滚筒主体21、固定于所述滚筒主体的前方盖22以及固定于所述滚筒主体的后方盖23，则与所述滚筒主体21的开放的前方面和后方面分别可旋转地连接于所述支撑面板121和所述固定面板151的结构相比，滚筒的刚性更高。若滚筒的刚性变高，则可以使在滚筒旋转时滚筒主体21的变形最小化，这可以使在滚筒主体21变形时衣物夹到滚筒主体和支撑面板之间的空间、滚筒主体和固定面板之间的空间的问题最小化(可以使马达的负载最小化)。

如图4所示，所述烘干部3可以包括：排气流路31，连接于所述排气口126；供应流路32，将从所述排气流路31供应的空气引导到所述滚筒主体21；以及热交换部34，设置于所述排气流路31的内部，依次执行空气的除湿和加热。

所述排气流路31可以包括连接于所述排气口126的第一管道311、连接于所述供应流路32的第二管道312、连接所述第一管道311和所述第二管道312的第三管道313。所述第三管道313可以固定于所述基座面板17。

所述热交换部34可以是能够对流入到所述排气流路31的空气依次进行除湿和加热的各种装置，图4是示出了所述热交换部34为热泵(heat pump)的情形的一例。即，所述热交换部34包括：第一热交换器(吸热部)341，去除流入到所述排气流路31的空气中的水分；第二热交换器(发热部)343，设置于所述排气流路31的内部，对通过所述吸热部341的空气进行加热；以及风扇349，使从所述滚筒2排出的空气依次经由所述吸热部和所述发热部之后移动到所述供应管道32。

所述吸热部341和所述发热部343沿空气的移动方向依次配置，通过形成制冷剂的循环流路的制冷剂管348彼此连接。制冷剂由位于所述排气流路31的外部的压缩机345沿所述制冷剂管348移动，在所述制冷剂管348设置有调节制冷剂的压力的压力调节器347。

如图5所示，所述滚筒的后方盖23具有的空气流入口233可以以复数个孔包围所述后方盖23的中心(滚筒的旋转中心)的方式配置。在这种情况下，所述供应流路32可以包括：供应管道321，设置于所述固定面板151，形成从所述第二管道312排出的空气的移动路径；第一流路形成部323和第二流路形成部324，将所述供应管道321内部的空气引导到所述空气流入口233。

所述供应管道321可以通过所述固定面板151朝远离所述后方盖23的方向弯折而形成流路(空气的移动路径)。另外，所述供应管道321可以具有包围所述驱动部安装槽152的环形状，所述第二管道312的排出口可以连接于所述供应管道321的圆周面。

所述第一流路形成部323可以设置为，包围复数个所述空气流入口233所形成的环(ring)的外侧圆周面(环的两个圆周面中具有更长直径的圆周面)，所述第二流路形成部324可以设置为，包围复数个所述空气流入口233所形成的环的内侧圆周面(环的两个圆周面中具有更短直径的圆周面)。

所述第一流路形成部323和第二流路形成部324可以固定于所述后方盖23，也可以固定于所述供应管道321，图5是示出了复数个所述流路形成部323、324固定于所述后方盖23的情形的一例。

在图5的情况下，所述第一流路形成部323的自由端设置为，包围所述供应管道321所形成的流路(环形状的流路)的外侧圆周面，所述第二流路形成部324的自由端包围所述供应管道321所形成的流路的内侧圆周面。所述第一流路形成部323和第二流路形成部324可以由橡胶或毛毡(felt)等构成。

产生所述滚筒2的旋转所需的动力的马达5包括：定子51，位于所述驱动部安装槽152，形成旋转磁场(rotating field)；以及转子52，由所述旋转磁场旋转。所述转子52的旋转运动通过固定于所述固定面板151的动力传递部6传递到所述滚筒2，所述定子51固定于所述固定面板151或所述动力传递部6中的至少一方。

若所述定子51固定于所述动力传递部6，则具有有利于保持设置于所述动力传递部6的输入轴64和输出轴65的同轴度(coaxiality)的效果(能够使滚筒旋转时衣物处理装置的振动最小化，能够使动力传递部的耐久性降低最小化)。

为了防止位于所述驱动部安装槽512的马达5暴露于外部的情况(通过防止马达暴露于外部环境来提高马达的耐久性和防止安全事故)，在所述固定面板151还可以设置有防止所述马达5暴露于外部的盖面板19。此外，所述盖面板19可以具有能够防止所述供应管道321暴露于外部的形状(包围供应管道的形状)。这不仅是为了使流失到所述供应管道321的外部的热量最小化，而且是为了防止身体与所述供应管道321接触时可能发生的安全事故。

所述定子51包括：环形状的芯511，在中心具有贯通孔(芯贯通孔)；复数个支撑条513，从所述芯511的外侧圆周面沿辐射状凸出；绝缘体512，使所述芯和所述支撑条绝缘；以及线圈514，围绕所述支撑条513。

所述转子52可以包括：转子主体521，具有盘形状；转子圆周面522，从所述转子主体521的边缘朝所述固定面板515延伸，形成容纳所述定子51的空间；以及复数个永磁铁523，以交替露出N极和S极的方式固定于所述转子圆周面522。

图6示出了连接所述转子52和滚筒的后方盖23的动力传递部6的一例。

所述动力传递部6包括：罩体H，固定于所述固定面板151；输入轴64，可旋转地固定于所述罩体H的底面(朝转子所在的方向的面)；输出轴65，可旋转地固定于所述罩体H的上部面(朝固定面板所在的方向的面)；以及齿轮单元G，设置于所述罩体的内部，将所述输入轴64的旋转运动传递到所述输出轴65。

所述输入轴64可以是一端固定于所述转子52且另一端位于所述罩体H的内部的轴，所述输出轴65可以是一端固定于所述后方盖23且另一端位于所述罩体H的内部的轴。所述齿轮单元G设置为，连接位于所述罩体H内部的输入轴64的一端和位于所述罩体内部的输出轴65的一端。

所述罩体H优选固定于所述固定面板151，位于与所述滚筒2所在的空间(箱体内部空间)分离的空间(箱体外部空间)。这是为了通过使所述箱体内部的热量(从滚筒或烘干部释放的热量)向所述罩体H的内部传递的量最小化来提高所述动力传递部6的耐久性。

所述输入轴64可以通过轴固定部54结合到所述转子主体521。所述轴固定部54可以包括固定所述输入轴64的一端的轴固定孔543。

所述输出轴65插入到所述固定面板贯通孔153并与所述后方盖23连接，在所述后方盖23可以设置有固定所述输出轴65的轴紧固部25。这是为了分散在所述输出轴65旋转时作用于所述后方盖23的中心的应力。稍后说明所述轴紧固部25的具体结构。

为了使所述固定面板151的变形最小化，所述罩体H可以通过传递部托架61和罩体紧固部612固定到所述固定面板151。

如图5所示，在所述传递部托架61可以具有供所述输出轴65贯通的托架贯通孔611，所述罩体紧固部612可以是连接所述罩体H和所述传递部托架61的螺栓。所述传递部托架61可以由具有与所述固定面板151相同的材料形成，可以由具有比所述固定面板151的刚度更高的刚度的材料形成。

如图6所示，所述罩体H可以包括：罩体主体62，具有内部为中空的圆筒形状，在朝所述固定主体151的面具有开放孔；以及罩体盖63，固定于所述罩体主体62，封闭所述开放孔。

所述罩体主体62可以形成安装所述齿轮单元G的容纳空间621。所述容纳空间621可以由固定所述输入轴64的罩体基座62a和从所述罩体基座62a的边缘朝所述罩体盖63延伸的罩体圆周面62b形成。

如图7所示，在所述罩体主体62设置有从所述罩体基座62a朝所述转子52延伸的输入轴支撑部625，所述输入轴支撑部625可以是包围贯通所述罩体主体62的输入轴贯通孔626的管。

插入于所述输入轴贯通孔626的所述输入轴64通过输入轴轴承628、629可旋转地固定到所述输入轴支撑部625。所述输入轴轴承可以包括：输入轴第一轴承628，固定于所述输入轴支撑部625；以及输入轴第二轴承629，固定于所述输入轴贯通孔626的内部，位于所述输入轴第一轴承628和所述转子52之间。

所述罩体盖63可以具有能够开闭设置于所述罩体主体62的开放孔的任何形状，图7是示出了所述罩体盖63设置为盘形状的盖主体631的情形的一例。所述罩体盖63可以通过设置于所述罩体圆周面62b的盖固定板623固定到所述罩体主体62。

所述罩体盖63可以包括：输出轴贯通孔632，贯通所述盖主体631；以及管形状的输出轴支撑部635，从所述盖主体631朝所述固定面板151延伸且包围所述输出轴贯通孔632。

在所述输出轴支撑部635可以设置有将所述输出轴65可旋转地固定到所述输出轴贯通孔632的输出轴轴承638、639。

所述输出轴轴承可以包括输出轴第一轴承638和输出轴第二轴承639，所述输出轴第一轴承638和输出轴第二轴承639固定于所述输出轴支撑部635，位于所述输出轴贯通孔631的内部。

在所述罩体盖63设置有固定所述定子51的安装部637。所述安装部637可以沿所述盖主体631的圆周面设置复数个，所述定子51可以通过连接所述绝缘体512和安装部637的螺栓固定到所述罩体H。

如前所述，所述罩体H通过罩体紧固部612固定于所述固定面板151，所述定子51通过所述安装部637固定到所述罩体H，所述转子52通过输入轴64固定到所述罩体H。由于所述定子51和所述转子52固定于所述罩体H(由于定子和转子与罩体一起振动)，因此可以使所述输入轴64和所述输出轴65的同轴度(coaxiality)下降程度最小化。

所述齿轮单元G可以包括：环齿轮66，固定于所述罩体圆周面62b，位于所述容纳空间621；主动齿轮69，固定于所述输入轴64，位于所述容纳空间621的内部；保持架67，位于所述容纳空间622的内部，所述输出轴65的另一端固定于所述保持架67；以及从动齿轮68，可旋转地固定于所述保持架67，连接所述主动齿轮69和所述环齿轮66。

所述环齿轮(ring gear)66可以包括：齿轮主体661，固定于所述罩体圆周面62b；齿轮主体贯通孔663，贯通所述齿轮主体；以及齿轮齿(gear teeth)665，沿所述齿轮主体的内侧圆周面设置。

所述保持架67可以包括：第一基座671，位于所述齿轮主体贯通孔663的内部，所述输出轴65的一端固定于所述第一基座671；第二基座672，位于所述齿轮主体贯通孔663的内部，在中央具有基座贯通孔673；以及连接轴675，连接所述第一基座和所述第二基座，形成所述从动齿轮68的旋转轴。由于所述输出轴65固定于所述第一基座671，因此所述输出轴65是否旋转由所述保持架67是否旋转来决定。

所述从动齿轮68可以具有可旋转地固定于所述连接轴675的复数个齿轮，图中示出了所述从动齿轮包括第一从动齿轮681、第二从动齿轮682以及第三从动齿轮683的情形的一例。

所述输入轴64插入到所述基座贯通孔673，与所述输出轴65形成同轴，设置于所述主动齿轮69的齿轮齿位于形成在复数个所述从动齿轮之间的空间，与复数个所述从动齿轮682、682、683的齿轮齿啮合。

上述的动力传递部6的动作过程如下。在所述转子52旋转时，输入轴64旋转。若主动齿轮69通过所述输入轴64旋转，则与所述主动齿轮69啮合的复数个从动齿轮681、682、683也旋转。复数个所述从动齿轮681、682、683处于与固定于所述罩体主体62的所述环齿轮66啮合的状态，因此在所述从动齿轮68旋转时，所述保持架67和输出轴65旋转，固定于所述输出轴65的所述滚筒2也将旋转。

如前所述，为了分散所述输出轴65旋转时作用在所述后方盖23的中心的应力(为了使后方盖的耐久性降低最小化)，所述输出轴65通过轴紧固部25连接到所述滚筒的后方盖23。

即，如图8所示，在所述后方盖23具有后方盖贯通孔231，所述轴紧固部25可以固定于所述后方盖23，封闭所述后方盖贯通孔231。

所述轴紧固部25可以包括：紧固主体(第一紧固主体)251，固定于所述后方盖23；连接主体253，从所述紧固主体251延伸，插入于所述后方盖贯通孔231；以及紧固管257，固定于所述连接主体253，位于所述滚筒2的内部。

所述紧固管257可以是供所述输出轴65的一端插入的管。在所述紧固管257的内部设置有与所述输出轴65的一端接触的固定板258，在所述固定板258具有固定板贯通孔259。所述固定板贯通孔259与设置于所述输出轴65的紧固槽654连接。

另一方面，为了防止所述紧固管257向滚筒内部露出(为了防止输出轴的耐久性降低)，可以在所述后方盖23固定紧固部盖27。

所述紧固部盖27可以是封闭所述后方盖贯通孔231并且防止所述轴紧固部25向滚筒的内部露出的任何形状。图8示出了所述紧固部盖27具有圆锥形状的情形的一例。

在所述紧固部盖27具有与所述固定板贯通孔259和所述紧固槽654连通的所述盖贯通孔271。因此，若滚筒紧固部275插入到所述盖贯通孔271和固定板贯通孔259并固定于所述紧固槽654，则可以将所述紧固部盖27和所述输出轴65全部固定到所述轴紧固部25。

为了将上述结构的输出轴65和所述轴紧固部25结合，作业人员需要调节所述滚筒2的位置以将所述输出轴65插入到所述紧固管257，但是由于所述紧固管257的直径小，因此存在将所述输出轴65插入到紧固管257所需的时间很长的缺点。

若所述输出轴65插入到紧固管257，则作业人员需要将所述滚筒紧固部275插入到所述盖贯通孔271和固定板贯通孔259之后固定到所述紧固槽654。即，为了将所述滚筒紧固部275结合到所述紧固槽654，需要保持所述滚筒2搁置于所述输出轴65的状态，但是若所述固定板贯通孔259和紧固槽654未对齐，则在紧固所述滚筒紧固部275时可能增加组装时间。

另外，若持续所述滚筒2搁置于所述输出轴65的状态，则存在所述动力传递部6的耐久性降低的风险。这是因为，若所述滚筒2搁置于所述输出轴65，则由所述滚筒2的荷重引起的外力通过所述紧固管257传递到所述输出轴65，传递到所述输出轴65的外力传递到包括所述输出轴轴承638、639在内的齿轮单元G。

为了解决所述滚筒和输出轴的组装过程中可能发生的上述问题，所述轴紧固部25和输出轴65可以具有图9至图10的结构。

特征是，图9的轴紧固部25通过使输入所述输出轴65的外力的大小最小化来防止所述动力传递部6的耐久性降低，能够通过螺母256将输出轴65和轴紧固部25结合，从而缩短组装时间。

本实施例的轴紧固部25可以包括：第一紧固主体251，固定于所述后方盖23；连接主体255，从所述第一紧固主体251延伸，插入于所述后方盖贯通孔231；以及第二紧固主体252，固定于所述连接主体255，位于所述滚筒2的内部。在所述第二紧固主体252具有供所述输出轴65插入的紧固部贯通孔253。

如图10所示，所述输出轴65包括：紧固轴651，位于所述罩体H的内部，固定于所述保持架67；以及固定轴652，从所述紧固轴651延伸，插入于所述紧固部贯通孔253。

在所述固定轴652的圆周面具有螺纹653。因此，所述螺母256与通过所述紧固部贯通孔253的所述输出轴的一端652结合，从而固定所述输出轴65和所述轴紧固部25。

所述滚筒2和输出轴65的组装通过如下过程进行：在所述基座面板17固定安装有所述动力传递部6的所述固定面板151的过程、将所述输出轴65插入到所述紧固部贯通孔253的过程、将所述支撑面板121固定到基座面板17来固定所述前方盖22的位置的过程以及通过所述螺母256结合所述输出轴65和轴紧固部25的过程。

在将所述支撑面板121固定到基座面板17之前，所述输出轴65保持插入于所述紧固部贯通孔253的状态。但是，与具有所述紧固管257的实施例相比，本实施例可以更大地保持所述滚筒的倾斜角度。即，在图8的实施例中，因为所述紧固管257，所以无法将所述滚筒的前方盖22安置到所述排气流路31的上部面或基座17等，而在本实施例中，可以保持将所述前方盖22安置到所述排气流路31的上部面或基座面板17等的状态。因此，具有图10所示的轴紧固部25的衣物处理装置可以使所述动力传递部6的耐久性降低最小化。

另一方面，本实施例中的所述连接主体255的直径随着从所述第一紧固主体251朝第二紧固主体252减小。若所述连接主体255的形状如上所述，则所述固定轴652沿所述连接主体255的表面引导到所述紧固部贯通孔253。因此，在本实施例中，可以缩短将所述固定轴652插入到所述紧固部贯通孔253的时间。

为了牢固地结合所述轴紧固部25和输出轴65，在所述轴紧固部25可以设置有紧固部锯齿刃(serration)，在所述输出轴65还可以设置有输出轴锯齿刃。

如图11所示，所述紧固部锯齿刃254可以是从所述紧固部贯通孔253的边缘朝所述紧固部贯通孔253的中心凸出的凸起，所述输出轴锯齿刃657可以是设置于所述紧固轴651的圆周面且结合于所述紧固部锯齿刃254的槽。

为了使所述紧固部锯齿刃254和所述输出轴锯齿刃657的结合变得容易，在所述输出轴65还可以具有倾斜面655，所述倾斜面655连接所述紧固轴651和所述固定轴652，将所述紧固部锯齿刃254引导到所述输出轴锯齿刃657。

即，所述紧固轴651的直径设定为与所述紧固部贯通孔253的直径相同，所述固定轴652的直径设定为短于所述紧固轴651的直径，所述倾斜面655可以连接所述固定轴652的圆周面和所述紧固轴651的圆周面。

为了防止上述的轴紧固部25向滚筒2的内部露出，本实施例也可以具有紧固部盖27。所述紧固部盖27可以是封闭所述后方盖贯通孔231且能够防止所述轴紧固部25露出的任何形状。

如图10所示，所述紧固部盖27可以由螺栓273固定到所述输出轴65，所述螺栓273插入到盖贯通孔271并固定于所述固定轴652的紧固槽654。

在上述结构的衣物处理装置100中，通过所述烘干部3供应到所述滚筒3的空气有可能通过所述滚筒投入口221排出到滚筒的外部。为了使如上所述的缺点最小化，在所述衣物处理装置100还可以具有使空气通过所述滚筒投入口221泄漏的量最小化的密封部7。

如图12所示，所述密封部7可以设置于所述支撑面板121。

在所述支撑面板121可以设置有包围所述滚筒连接主体123的环形状的安装槽129，所述密封部7可以设置于所述安装槽129。即，所述密封部7可以是固定于所述安装槽129且与所述滚筒投入口221的边缘接触的环形状的密封主体71。

所述密封主体71可以由毛毡(felt)(压缩纤维等)构成。这是为了在密闭所述滚筒投入口221的同时使所述滚筒和密封主体71之间的摩擦力最小化。

另一方面，为了衰减所述滚筒2沿箱体的长度方向(Z轴方向)振动时的滚筒的振动，在所述安装槽129还可以设置有阻尼器73。所述阻尼器73可以由橡胶等弹性力大的物质制成，具有环形状。在这种情况下，所述密封主体71需要固定于所述阻尼器73。

在上述结构的衣物处理装置100中，在所述滚筒2旋转时，所述滚筒投入口221可以沿所述投入口122的径向振动。为了限制所述滚筒投入口221在所述投入口的径向上的振动范围，所述衣物处理装置100还可以具有位移限制部。

如图13所示，所述位移限制部13可以是从所述滚筒连接主体123朝所述滚筒投入口221凸出的凸起131。虽然未图示，所述位移限制部13也可以设置于所述前方盖22。即，所述位移限制部也可以是从所述滚筒投入口221朝所述滚筒连接主体123凸出的凸起。

所述位移限制部13可以具有复数个。即，所述位移限制部13可以包括以所述投入口122为中心以彼此相同的角度隔开的复数个限制部13a、13b、13c。

虽然未图示，所述位移限制部可以包括以所述投入口122为中心彼此隔开180度的第一限制部和第二限制部，也可以包括以所述投入口122为中心彼此隔开120度的第一限制部、第二限制部以及第三限制部。

在任何情况下，复数个限制部13a、13b、13c中的一个限制部优选设置于与所述滚筒投入口221的最上端接触的位置。在所述输出轴65与所述基座17平行设置的情况下，由于所述前方盖因自重而朝所述基座17下沉，因此，若复数个限制部中的一个限制部如上所述那样设置，则可以使由滚筒的下沉引起的滚筒投入口的位移最小化。

在所述位移限制部13包括设置于所述支撑面板121的凸起131的情况下，所述凸起131的材料优选设定为与所述支撑面板121的材料相同。这是为了确保制作的容易性。

另外，为了使由所述位移限制部13引起的摩擦力最小化，优选地，所述前方盖22由金属形成，所述位移限制部13由硬度(harness)比所述前方盖22的硬度更低的材料(塑料等)形成。

图14示出了所述位移限制部14包括固定于所述滚筒连接主体123的环形状的毛毡(felt)的情形。即，特征是，在本实施例的位移限制部14中，所述毛毡固定于所述滚筒连接主体123，位于所述滚筒连接主体123的圆周面和所述滚筒投入口221之间。

所述位移限制部14可以通过所述密封主体71的下端弯折而形成，也可以通过与所述密封主体71分离的额外的毛毡设置到所述密封主体71的下端而形成。

上述衣物处理装置可以以各种形式变形实施，本申请的权利范围不限于上述实施例。