一种石化加工用搅拌装置

技术领域

本发明涉及石化加工技术领域，尤其涉及一种石化加工用搅拌装置。

背景技术

在石化生产加工过程中，经常需要进行搅拌处理，例如通过搅拌提高化学物的混合均匀程度，继而加快反应速度，而石化产品又往往比较粘稠，容易粘附在搅拌器皿的内壁上，这些粘附的物质随着时间的增加，其数量会越来越多，不仅会占用一定的空间，而且容易出现不定期的脱落，从而影响所搅拌物质的产品质量，不利于产品质量的控制，而现有的搅拌装置在加工过程中，往往无法及时且方便的对搅拌装置进行清理，如申请号为202120420087.3的中国实用新型专利提供了一种便于清洗的石油化工用搅拌装置，该装置在清洗时就需要利用清洗辊与搅拌桶内壁摩擦进行清洗，而在非清洗状态下就需要将清洗辊从搅拌桶内移出，且为了达到良好的清洁效果需要增设排污系统将污水排出，提高了清洁的繁琐程度和清洁所需的成本，突出了其不足之处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石化加工用搅拌装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种石化加工用搅拌装置，包括底座、支撑架、主支撑轴、空心轴、搅拌槽、支撑臂、搅拌杆、上小齿轮、副支撑轴、限位柱、副刮板、主刮板、导向条、后传动盘、后弧形齿条、传动轴、下小齿轮、大齿轮、控制部分、驱动部分，所述底座顶端固定有竖直的支撑架，所述支撑架中部转动连接有水平的主支撑轴，所述主支撑轴同轴转动连接有水平的空心轴，所述空心轴转动连接有搅拌槽，且圆周等角度固定有多组支撑臂，所述空心轴圆周等角度固定有多排呈轴向排列的搅拌杆，且后部同轴固定有上小齿轮，所述支撑臂每两个为一组，每组所述支撑臂的相邻端分别固定有水平的副支撑轴和限位柱，每组所述支撑臂中的相背端分别固定有副刮板，所述主支撑轴、副支撑轴和限位柱相平行，每组所述支撑臂中的两主支撑轴共同铰接有主刮板，所述主刮板相较于主支撑轴为一边宽而另一边窄的非对称设置，所述主刮板相较于主支撑轴较宽的部分固定有水平且弧状的导向条，所述搅拌槽后端固定有后传动盘，所述后传动盘后端固定有后弧形齿条，所述支撑架后部转动连接有水平的传动轴，所述传动轴从前至后依次同轴固定有下小齿轮和大齿轮，所述支撑架和搅拌槽共同安装有控制部分和驱动部分。

在上述技术方案基础上，所述控制部分包括前传动盘、弧形槽、前弧形齿条、传动座、后支撑座、后光杆、后压缩弹簧、上支撑座、下支撑座、前光杆、上按压座、下按压座、后接触辊、中压缩弹簧、自复位按钮、下料筒、电磁阀，所述搅拌槽前端固定有前传动盘，所述前传动盘前端开有闭环状的弧形槽，且前端固定有闭环状的前弧形齿条，所述前传动盘底部上下滑动连接有弧形的传动座，且前下部固定有后支撑座，所述传动座底端左右两部各固定有竖直的后光杆和后压缩弹簧，且上部能够间隙插接在弧形槽底部，两所述后光杆与后支撑座相上下滑动连接，两所述后压缩弹簧的底端与后支撑座顶端相固定，所述支撑架前部从上至下依次固定有水平的上支撑座和下支撑座，所述上支撑座左右两部各上下滑动连接有竖直的前光杆，两所述前光杆顶端共同固定有水平的上按压座，且底端共同固定有水平的下按压座，所述上按压座上部转动连接有水平的后接触辊，且底端左右两部各固定有竖直的中压缩弹簧，两所述中压缩弹簧底端与上支撑座顶端相固定，所述下支撑座顶端固定有竖直的自复位按钮，所述支撑架上部固定有两竖直的下料筒，两所述下料筒中部分别安装有电磁阀。

在上述技术方案基础上，所述驱动部分包括滑动座、调速电机、安装座、导向盘、驱动齿轮、导向辊、拨动销、前压缩弹簧、前接触辊、拨动按钮、控制器、左收集槽、右收集槽、排出筒，所述支撑架前部上下滑动连接有竖直的滑动座，所述滑动座中部固定有水平的调速电机，且前端左部固定有安装座，所述调速电机的转轴后端同轴固定有导向盘，且其转轴后部同轴固定有驱动齿轮，所述导向盘圆周等角度转动连接有多个水平的导向辊，所述导向盘间隙插接在弧形槽内，所述弧形槽环状的内壁与邻近的导向辊的外圆周壁相滚动摩擦，所述安装座左右滑动连接有水平的拨动销，所述拨动销右端固定有水平的前压缩弹簧，且左部转动连接有水平的前接触辊，所述前压缩弹簧后端与安装座内壁右端相固定，所述支撑架左前部固定有拨动按钮，且前端固定有水平的控制器，所述底座顶端左部固定有竖直左收集槽，且顶端右部固定有竖直的右收集槽，所述左收集槽和右收集槽分别固定有排出筒。

在上述技术方案基础上，所述自复位按钮、电磁阀、调速电机、拨动按钮和控制器相电性连接，所述控制器外接电源，所述下小齿轮与后弧形齿条相啮合，所述大齿轮与上小齿轮相啮合，两所述后光杆与两后压缩弹簧相间隙插接，两所述中压缩弹簧与两前光杆相间隙插接，所述导向辊与弧形槽相滚动摩擦的过程中驱动齿轮始终与前弧形齿条相啮合，所述后压缩弹簧未发生形变时传动座插入弧形槽底部，所述导向盘进入弧形槽底部时能够使得导向辊对传动座进行按压使得后压缩弹簧发生弹性压缩并使得传动座退出弧形槽，所述中压缩弹簧未发生形变时下按压座处于自复位按钮上方不与自复位按钮相接触，所述中压缩弹簧发生弹性压缩时能够使得下按压座对自复位按钮向下按压，所述自复位按钮被按下时能够通过控制器使得电磁阀打开，所述自复位按钮复位时能够通过控制器使得电磁阀关闭，所述拨动按钮被向下拨动时通过控制器能够控制调速电机低速转动，所述拨动按钮被向上拨动时通过控制器能够控制调速电机高速转动。

在上述技术方案基础上，所述调速电机通电转动时通过驱动齿轮与前弧形齿条的啮合能够使得前传动盘进行左右往复摆动，所述前传动盘在左右往复摆动时通过弧形槽与导向辊的滚动摩擦能够使得滑动座沿着支撑架上下往复滑动，所述滑动座在上下往复滑动时通过拨动销和前压缩弹簧能够使得前接触辊对拨动按钮的拨动杆进行上下往复拨动，所述前传动盘在左右往复摆动过程中能够使得导向辊对传动座间歇的向下按压而从弧形槽底部间歇退出，所述传动座从弧形槽退出并跟随前传动盘进行摆动的过程中能够与后接触辊相滚动摩擦并下压使得下按压座对自复位按钮下压，所述传动座未被导向辊向下按压时不会与后接触辊相接触，所述前传动盘在左右往复摆动的过程中通过搅拌槽、后弧形齿条、下小齿轮、传动轴和大齿轮能够使得上小齿轮和空心轴进行与搅拌槽摆动方向相反的转动，所述空心轴在转动的过程中副刮板始终与搅拌槽前后两端相接触，所述空心轴在转动的过程中主刮板能够与搅拌槽的弧形壁相接触，所述主刮板相较于主支撑轴较窄的部分能够与限位柱相接触，所述主刮板相较于主支撑轴较窄的部分与限位柱相接触时能够使得主刮板与搅拌槽的弧形壁相接触。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明仅需要调速电机的转动，即可通过驱动齿轮与前弧形齿条的啮合使得搅拌槽进行往复转动和左右倾倒，从而能够实现对石化产品的承接和排出，并实现对黏附的石化产品的排出，而左右往复摆动的搅拌槽将通过后传动盘、后弧形齿条、下小齿轮、传动轴和大齿轮使得上小齿轮和空心轴进行转动，继而能够利用主刮板和搅拌杆对石化产品进行搅拌，并利用副刮板和主刮板对搅拌槽内壁的附着物进行清刮，从而能够使得每次对石化产品搅拌前的搅拌槽均为清洁的状态，继而能够避免附着物持续堆积造成空间占用，同时避免因为持续堆积的附着物脱落对石化产品造成的质量干扰，继而保证产品质量，并避免了其它辅助清洁剂的使用，降低了清洁成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明前传动盘与传动座的配合示意图。

图3为本发明主刮板与副支撑轴的配合示意图。

图4为本发明拨动销与安装座的配合示意图。

图5为本发明滑动座与支撑架的配合示意图。

图6为本发明A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑架，3、主支撑轴，4、空心轴，5、搅拌槽，6、支撑臂，7、搅拌杆，8、上小齿轮，9、副支撑轴，10、限位柱，11、副刮板，12、主刮板，13、导向条，14、后传动盘，15、后弧形齿条，16、传动轴，17、下小齿轮，18、大齿轮，19、控制部分，20、驱动部分，21、前传动盘，211、弧形槽，22、前弧形齿条，23、传动座，24、后支撑座，25、后光杆，26、后压缩弹簧，27、上支撑座，28、下支撑座，29、前光杆，30、上按压座，31、下按压座，32、后接触辊，33、中压缩弹簧，34、自复位按钮，35、下料筒，36、电磁阀，37、滑动座，38、调速电机，39、安装座，40、导向盘，41、驱动齿轮，42、导向辊，43、拨动销，44、前压缩弹簧，45、前接触辊，46、拨动按钮，47、控制器，48、左收集槽，49、右收集槽，50、排出筒。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-图6所示，一种石化加工用搅拌装置，包括底座1、支撑架2、主支撑轴3、空心轴4、搅拌槽5、支撑臂6、搅拌杆7、上小齿轮8、副支撑轴9、限位柱10、副刮板11、主刮板12、导向条13、后传动盘14、后弧形齿条15、传动轴16、下小齿轮17、大齿轮18、控制部分19、驱动部分20，所述底座1顶端固定有竖直的支撑架2，所述支撑架2中部转动连接有水平的主支撑轴3，所述主支撑轴3同轴转动连接有水平的空心轴4，所述空心轴4转动连接有搅拌槽5，且圆周等角度固定有多组支撑臂6，所述空心轴4圆周等角度固定有多排呈轴向排列的搅拌杆7，且后部同轴固定有上小齿轮8，所述支撑臂6每两个为一组，每组所述支撑臂6的相邻端分别固定有水平的副支撑轴9和限位柱10，每组所述支撑臂6中的相背端分别固定有副刮板11，所述主支撑轴3、副支撑轴9和限位柱10相平行，每组所述支撑臂6中的两主支撑轴3共同铰接有主刮板12，所述主刮板12相较于主支撑轴3为一边宽而另一边窄的非对称设置，主刮板12非对称的结构在受到阻力作用时能够进行适应的转动，所述主刮板12相较于主支撑轴3较宽的部分固定有水平且弧状的导向条13，利用弧状的导向条13能够在搅拌石化产品时进行更好的引导，使其更好的混合，所述搅拌槽5后端固定有后传动盘14，所述后传动盘14后端固定有后弧形齿条15，所述支撑架2后部转动连接有水平的传动轴16，所述传动轴16从前至后依次同轴固定有下小齿轮17和大齿轮18，所述支撑架2和搅拌槽5共同安装有控制部分19和驱动部分20。

所述控制部分19包括前传动盘21、弧形槽211、前弧形齿条22、传动座23、后支撑座24、后光杆25、后压缩弹簧26、上支撑座27、下支撑座28、前光杆29、上按压座30、下按压座31、后接触辊32、中压缩弹簧33、自复位按钮34、下料筒35、电磁阀36，所述搅拌槽5前端固定有前传动盘21，所述前传动盘21前端开有闭环状的弧形槽211，且前端固定有闭环状的前弧形齿条22，所述前传动盘21底部上下滑动连接有弧形的传动座23，且前下部固定有后支撑座24，弧形的传动座23在对后接触辊32进行滚动摩擦时能够保证后接触辊32高度的稳定，从而间接保证下按压座31对自复位按钮34的稳定按压，所述传动座23底端左右两部各固定有竖直的后光杆25和后压缩弹簧26，且上部能够间隙插接在弧形槽211底部，两所述后光杆25与后支撑座24相上下滑动连接，两所述后压缩弹簧26的底端与后支撑座24顶端相固定，所述支撑架2前部从上至下依次固定有水平的上支撑座27和下支撑座28，所述上支撑座27左右两部各上下滑动连接有竖直的前光杆29，两所述前光杆29顶端共同固定有水平的上按压座30，且底端共同固定有水平的下按压座31，所述上按压座30上部转动连接有水平的后接触辊32，且底端左右两部各固定有竖直的中压缩弹簧33，两所述中压缩弹簧33底端与上支撑座27顶端相固定，所述下支撑座28顶端固定有竖直的自复位按钮34，所述支撑架2上部固定有两竖直的下料筒35，两所述下料筒35中部分别安装有电磁阀36。

所述驱动部分20包括滑动座37、调速电机38、安装座39、导向盘40、驱动齿轮41、导向辊42、拨动销43、前压缩弹簧44、前接触辊45、拨动按钮46、控制器47、左收集槽48、右收集槽49、排出筒50，所述支撑架2前部上下滑动连接有竖直的滑动座37，所述滑动座37中部固定有水平的调速电机38，且前端左部固定有安装座39，所述调速电机38的转轴后端同轴固定有导向盘40，且其转轴后部同轴固定有驱动齿轮41，所述导向盘40圆周等角度转动连接有多个水平的导向辊42，所述导向盘40间隙插接在弧形槽211内，所述弧形槽211环状的内壁与邻近的导向辊42的外圆周壁相滚动摩擦，从而利用导向辊42与弧形槽211环状的内壁的滚动摩擦实现对导向盘40和调速电机38的引导，所述安装座39左右滑动连接有水平的拨动销43，所述拨动销43右端固定有水平的前压缩弹簧44，且左部转动连接有水平的前接触辊45，利用前接触辊45的滚动能够减小与拨动按钮46的拨动杆接触的摩擦，从而减少对拨动按钮46的拨动杆的磨损，所述前压缩弹簧44后端与安装座39内壁右端相固定，利用前压缩弹簧44可压缩的特点能够使得前接触辊45对拨动按钮46的拨动杆进行拨动时能够通过拨动销43的收缩实现顺畅的拨动和最终的通过，所述支撑架2左前部固定有拨动按钮46，且前端固定有水平的控制器47，所述底座1顶端左部固定有竖直左收集槽48，且顶端右部固定有竖直的右收集槽49，所述左收集槽48和右收集槽49分别固定有排出筒50。

所述自复位按钮34、电磁阀36、调速电机38、拨动按钮46和控制器47相电性连接，所述控制器47外接电源，所述下小齿轮17与后弧形齿条15相啮合，所述大齿轮18与上小齿轮8相啮合，两所述后光杆25与两后压缩弹簧26相间隙插接，两所述中压缩弹簧33与两前光杆29相间隙插接，所述导向辊42与弧形槽211相滚动摩擦的过程中驱动齿轮41始终与前弧形齿条22相啮合，所述后压缩弹簧26未发生形变时传动座23插入弧形槽211底部，所述导向盘40进入弧形槽211底部时能够使得导向辊42对传动座23进行按压使得后压缩弹簧26发生弹性压缩并使得传动座23退出弧形槽211，所述中压缩弹簧33未发生形变时下按压座31处于自复位按钮34上方不与自复位按钮34相接触，所述中压缩弹簧33发生弹性压缩时能够使得下按压座31对自复位按钮34向下按压，所述自复位按钮34被按下时能够通过控制器47使得电磁阀36打开，所述自复位按钮34复位时能够通过控制器47使得电磁阀36关闭，所述拨动按钮46被向下拨动时通过控制器47能够控制调速电机38低速转动，所述拨动按钮46被向上拨动时通过控制器47能够控制调速电机38高速转动。

所述调速电机38通电转动时通过驱动齿轮41与前弧形齿条22的啮合能够使得前传动盘21进行左右往复摆动，所述前传动盘21在左右往复摆动时通过弧形槽211与导向辊42的滚动摩擦能够使得滑动座37沿着支撑架2上下往复滑动，所述滑动座37在上下往复滑动时通过拨动销43和前压缩弹簧44能够使得前接触辊45对拨动按钮46的拨动杆进行上下往复拨动，从而对调速电机38的转速进行调节，所述前传动盘21在左右往复摆动过程中能够使得导向辊42对传动座23间歇的向下按压而从弧形槽211底部间歇退出，所述传动座23从弧形槽211退出并跟随前传动盘21进行摆动的过程中能够与后接触辊32相滚动摩擦并下压使得下按压座31对自复位按钮34下压，所述传动座23未被导向辊42向下按压时不会与后接触辊32相接触，所述前传动盘21在左右往复摆动的过程中通过搅拌槽5、后弧形齿条15、下小齿轮17、传动轴16和大齿轮18能够使得上小齿轮8和空心轴4进行与搅拌槽5摆动方向相反的转动，从而利于搅拌槽5内物体的排出，并在搅拌过程中提高搅拌混合效果，所述空心轴4在转动的过程中副刮板11始终与搅拌槽5前后两端相接触，所述空心轴4在转动的过程中主刮板12能够与搅拌槽5的弧形壁相接触，所述主刮板12相较于主支撑轴3较窄的部分能够与限位柱10相接触，所述主刮板12相较于主支撑轴3较窄的部分与限位柱10相接触时能够使得主刮板12与搅拌槽5的弧形壁相接触。

本发明的工作原理：为了方便描述运动过程，以下关于“顺时针”和“逆时针”的旋转方向的描述，均是以主视角度做出的。

主刮板12的较窄部分与限位柱10相接触时，主刮板12相较于空心轴4处于逆时针的偏心设置，下料筒35外接待搅拌的石化产品，初始时导向盘40处于弧形槽211底部，拨动按钮46的拨动杆处于向下的拨动状态，此时拨动按钮46通过控制器47控制调速电机38处于低速顺时针转动状态，传动座23被导向辊42按压从而对后接触辊32进行按压，继而使得下按压座31对自复位按钮34进行按压，从而能够使得电磁阀36打开，即此时石化产品能够落入搅拌槽5内，随着调速电机38的低速顺时针转动，在驱动齿轮41与前弧形齿条22的啮合下使得前传动盘21、搅拌槽5和后传动盘14处于逆时针转动状态，在此过程中，将通过后传动盘14、后弧形齿条15、下小齿轮17、传动轴16和大齿轮18使得上小齿轮8和空心轴4进行高速顺时针转动，从而能够利用主刮板12和搅拌杆7对石化产品进行搅拌，而主刮板12在对石化产品进行搅拌的过程中，由于石化产品的阻力将使得主刮板12较宽部分位于运动方向的后方，而主刮板12较窄部分将位于运动方向的前方，故此时主刮板12不与限位柱10和搅拌槽5弧形壁相接触，而导向条13则能够对石化产品进行导流，使得石化产品进行更充分的混合，待导向辊42脱离对传动座23的向下按压时，传动座23在后压缩弹簧26的弹性斥力作用下从弧形槽211底部探出，而此时传动座23脱离与后接触辊32的接触，因此下按压座31在中压缩弹簧33的弹性斥力作用下解除对自复位按钮34的按压，则此时电磁阀36关闭，即石化产品停止下落，随着调速电机38的继续转动，驱动齿轮41经过前弧形齿条22最左部进入上部，而在此过程中，搅拌槽5逆时针转动到最大状态，从而实现对石化产品进行倾倒，同时在弧形槽211与导向辊42和导向盘40的配合下将使得滑动座37向上滑动，从而能够利用拨动销43、前压缩弹簧44和前接触辊45对拨动按钮46的拨动杆向上拨动，从而能够通过控制器47控制调速电机38进行高速转动，此时导向盘40处于弧形槽211上部，而驱动齿轮41与前弧形齿条22上部相啮合，因此此时搅拌槽5将进行高速的逆时针转动，待到导向盘40经由弧形槽211最右部转入下部时，搅拌槽5处于向右的倾倒状态，在此过程中空心轴4处于高速的顺时针转动状态，从而能够利用副刮板11对搅拌槽5内壁前后两端进行高速清刮，与此同时，主刮板12受到黏附在搅拌槽5弧形壁的附着物和限位柱10的阻挡，以及其自身惯性的作用，将能够使得主刮板12与限位柱10保持接触，从而能够对黏附在搅拌槽5弧形壁的附着物进行清刮，而清刮的附着物则能够最终跟随向右倾倒的搅拌槽5倾倒而出，继而实现清理作用，而随着导向盘40进入弧形槽211下部，将使得滑动座37向下滑动，从而能够利用拨动销43、前压缩弹簧44和前接触辊45对拨动按钮46的拨动杆向下拨动，从而能够通过控制器47控制调速电机38进入低速转动，随后导向盘40利用导向辊42对传动座23再次进行按压，从而再次使得电磁阀36打开，如此循环往复。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。