一种氨基酸生产的尾气处理设备

技术领域

本发明涉及氨基酸生产的尾气处理技术领域，具体为一种氨基酸生产的尾气处理设备。

背景技术

氨基酸，是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物，化学式是RCHNH2COOH，羧酸碳原子上的氢原子被氨基取代后形成的化合物，氨基酸分子中含有氨基和羧基两种官能团，氨基酸是构成动物营养所需蛋白质的基本物质，氨基酸为无色晶体，熔点超过200℃，比一般有机化合物的熔点高很多，α-氨基酸有酸、甜、苦、鲜4种不同味感，谷氨酸单钠和甘氨酸是用量最大的鲜味调味料。在对氨基酸进行加热溶解、过滤、浓缩和降温结晶等工艺，在执行这些工艺时，会产生非大量的尾气释放，由于这些尾气呈弱酸性，同时还夹杂着特殊的味道，尾气直接排放到空气中，会严重污染环境，因此需要对尾气进行处理。

目前一种氨基酸生产的尾气处理设备，由于结构缺陷，存在吸收装置在使用时排放量较大而又未及时吸收时导致尾气未经过充分的吸收而排放至空气中，从而影响环境的问题。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氨基酸生产的尾气处理设备。包括：

进气管，以及设置在所述进气管一侧的加工箱；

密封机构，该密封机构用于对尾气进行过滤密封，以及设置在所述密封机构底部的支撑腿；

排出机构，该排出机构用于对尾气进行净化干燥排出；

所述进气管一侧与加工箱一侧连通，所述加工箱远离进气管一侧与排出机构靠近进气管一侧固定连接，所述进气管内壁与密封机构侧壁滑动连接，所述密封机构侧壁与加工箱内壁固定连接，所述进气管此步与支撑腿顶部固定连接，所述加工箱底部与支撑腿顶部固定连接，所述支撑腿顶部与排出机构底部固定连接；

其中，所述密封机构包括：

过滤机构，该过滤机构用于对尾气进行阻挡过滤以及机构的自清洗；

灭菌机构，该灭菌机构用于对尾气进行杀菌降速；

所述进气管内壁与过滤机构侧壁滑动连接，所述灭菌机构侧壁与加工箱内壁固定连接。

优选地，所述密封机构还包括限位桶，所述限位桶底部与加工箱底部连通，所述限位桶内壁滑动连接有滑动圆板，所述滑动圆板顶部固定连接有复位弹簧，所述滑动圆板顶部固定连接有限位圆杆，所述限位圆杆顶部内壁固定连接有第一固定横杆，所述第一固定横杆侧壁转动连接有传动横杆，所述传动横杆内壁转动连接有第二固定横杆，所述第二固定横杆侧壁固定连接有定位竖杆，所述传动横杆远离第一固定横杆一侧固定连接有传动板，所处传动板远离传动横杆一侧滑动连接有齿条，所述齿条侧壁滑动连接有圆形毛刷，通过圆形毛刷的设置对齿条侧壁进行刷洗，所述圆形毛刷底部固定连接有限位竖桶，所述限位竖桶靠近定位竖杆一侧固定连接有限位横杆，所述齿条底部固定连接有阻拦板，所述阻拦板侧壁与进气管内壁滑动连接，所述限位竖桶内壁与齿条侧壁滑动连接。

优选地，所述限位横杆远离齿条一侧与定位竖杆侧壁固定连接，所述定位竖杆底部与进气管顶部固定连接，所述限位圆杆侧壁贯穿限位桶并与其滑动连接。

优选地，所述过滤机构包括定位板，所述定位板侧壁与进气管内壁固定连接，所述定位板靠近加工箱一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离定位板一侧固定连接有第一电动旋转杆，所述第一电动旋转杆侧壁固定连接有清理毛刷，通过清洗毛刷的设置对过滤网表面进行刷洗，所述清理毛刷远离第一电动旋转杆一侧滑动连接有过滤网，所述过滤网侧壁固定连接有过滤环，所述进气管顶部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨通过电子滑块滑动连接有密封环，所述加工箱靠近进气管一侧固定连接有第二电动旋转杆，所述第二电动旋转杆侧壁固定连接有连接圆杆，所述清理毛刷远离第一电动旋转杆一侧与过滤环内壁滑动连接。

优选地，所述密封环内壁与过滤环侧壁滑动连接，所述过滤环侧壁与进气管内壁滑动连接，所述密封环内壁与进气管侧壁滑动连接。

优选地，所述灭菌机构包括支撑板，所述加工箱内壁底部与支撑板底部固定连接，所述支撑板顶部固定连接有第三电动旋转杆，所述第三电动旋转杆侧壁固定连接有紫外线灭菌灯，所述加工箱内壁一侧固定连接有连接轴，所述连接轴远离加工箱一侧转动连接有转动轴，所述转动轴侧壁固定连接有降速叶片，通过降速叶片的设置对可以对尾气速度进行降速，所述降速叶片顶部固定连接有限位块，所述降速叶片侧壁滑动连接有清理环刷，所述清理环刷底部固定连接有限位弹簧。

优选地，所述限位弹簧底部与转动轴顶部固定连接，所述限位块底部与清理环刷顶部滑动连接。

优选地，所述排出机构包括处理桶，所述加工箱远离进气管一侧固定连接有处理桶，所述加工箱内壁一侧连通有输气管，所述输气管上设有第二电磁阀，所述处理桶顶部连通有进液管，所述进液管上设有第一电磁阀，所述处理桶内壁顶部固定连接有隔板，通过隔板的设置可以使尾气停留在处理桶内时间延长，提高净化效率，所述处理桶远离隔板一侧连通有连接管，所述连接管远离隔板一侧连通有干燥机构，所述干燥机构远离连接管一侧连通有排气管，所述处理桶底部连通有排液管，所述排液管上设有第三电磁阀，所述排液管内壁固定连接有吸附网，所述排液管底部连通有收纳桶。

优选地，所述输气管远离加工箱一侧与处理桶内壁连通，所述干燥机构用于对净化后的尾气进行干燥。

本发明提供了一种氨基酸生产的尾气处理设备。具备以下有益效果：

1.该氨基酸生产的尾气处理设备，设置有密封机构，通过滑动圆板、复位弹簧、限位圆杆、传动横杆、传动板、齿条与阻拦板的配合，可以通过加工箱内的尾气进行控制进气管的密封，避免加工箱内尾气过多，装置来不及进行进化，同时不需要工作人员手动对其进行开关，提高装置的自动化程度，通过定位竖杆、限位横杆与限位竖桶的配合对传动横杆与齿条进行限位，通过圆形毛刷的设置可以对齿条侧壁灰尘进行清洗，避免灰尘影响齿条传动。

2.该氨基酸生产的尾气处理设备，设置有过滤机构，通过电动推杆、第一电动旋转杆与清理毛刷的配合对过滤网表面进行清洗，避免过滤网在对尾气中夹杂的灰尘进行过滤时对灰尘堵塞影响过滤网的过滤效率，通过电动滑轨与密封环的配合对进气管进行密封，通过第二电动旋转杆、连接圆杆与过滤环的配合对过滤网进行自动更换，提高装置的自动化程度，提高装置的实用性。

3.该氨基酸生产的尾气处理设备，设置有灭菌机构，通过第三电动旋转杆与紫外线灭菌灯的配合对尾气进行灭菌杀毒，降低尾气对环境的污染，通过转动轴与降速叶片的配合可以对进气管进入加工箱内时速度过快产生回流，通过限位弹簧、清理换刷与限位块的配合对降速叶片表面进行刷洗，避免其尾气附着在降速叶片表面对其进行腐蚀，提高降速叶片的食用寿命。

4.该氨基酸生产的尾气处理设备，设置有排出机构。通过进液管、处理桶与隔板的配合可以对灭菌后的尾气进行净化，通过连接管、干燥机构与排气管的配合对进化后的尾气进行干燥排出，通过排液管、第三电磁阀、吸附网与收纳桶的配合可以对进化完尾气的液体进行收集存储，避免液体随意排出对环境造成污染，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本发明氨基酸生产的尾气处理设备结构示意图；

图2为本发明密封机构结构示意图；

图3为本发明过滤机构结构示意图；

图4为图3中的A处放大图；

图5为本发明灭菌机构结构示意图；

图6为图5中的A处放大图；

图7为本发明排出机构结构示意图；

图8为本发明收纳桶与隔板的位置结构示意图。

图中：1、进气管；2、加工箱；3、密封机构；4、排出机构；5、支撑腿；30、过滤机构、31、灭菌机构；32、滑动圆板；321、复位弹簧；322、限位桶；323、限位圆杆；324、第一固定横杆；33、传动横杆；34、定位竖杆；341、第二固定横杆；35、传动板；36、齿条；37、限位横杆；371、限位竖桶；38、圆形毛刷；39、阻拦板；300、定位板；301、电动推杆；302、第一电动旋转杆；303、清理毛刷；304、过滤网；305、过滤环；306、电动滑轨；307、密封环；308、第二电动旋转杆；309、连接圆杆；310、支撑板；311、第三电动旋转杆；312、紫外线灭菌灯；313、连接轴；314、转动轴；315、降速叶片；316、限位弹簧；317、清理环刷；318、限位块；40、处理桶；41、进液管；411、第一电磁阀；42、输气管；421、第二电磁阀；43、隔板；44、连接管；45、干燥机构；46、排气管；47、排液管；471、第三电磁阀；48、吸附网；49、收纳桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例，请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种氨基酸生产的尾气处理设备，包括：

进气管1，以及设置在进气管1一侧的加工箱2；

密封机构3，该密封机构3用于对尾气进行过滤密封，以及设置在密封机构3底部的支撑腿5；

排出机构4，该排出机构4用于对尾气进行净化干燥排出；

进气管1一侧与加工箱2一侧连通，加工箱2远离进气管1一侧与排出机构4靠近进气管1一侧固定连接，进气管1内壁与密封机构3侧壁滑动连接，密封机构3侧壁与加工箱2内壁固定连接，进气管1此步与支撑腿5顶部固定连接，加工箱2底部与支撑腿5顶部固定连接，支撑腿5顶部与排出机构4底部固定连接；

其中，密封机构3包括：

过滤机构30，该过滤机构30用于对尾气进行阻挡过滤以及机构的自清洗；

灭菌机构31，该灭菌机构31用于对尾气进行杀菌降速；

进气管1内壁与过滤机构30侧壁滑动连接，灭菌机构31侧壁与加工箱2内壁固定连接；

密封机构3还包括限位桶322，限位桶322底部与加工箱2底部连通，限位桶322内壁滑动连接有滑动圆板32，滑动圆板32顶部固定连接有复位弹簧321，滑动圆板32顶部固定连接有限位圆杆323，限位圆杆323顶部内壁固定连接有第一固定横杆324，第一固定横杆324侧壁转动连接有传动横杆33，传动横杆33内壁转动连接有第二固定横杆341，第二固定横杆341侧壁固定连接有定位竖杆34，传动横杆33远离第一固定横杆324一侧固定连接有传动板35，所处传动板35远离传动横杆33一侧滑动连接有齿条36，齿条36侧壁滑动连接有圆形毛刷38，圆形毛刷38底部固定连接有限位竖桶371，限位竖桶371靠近定位竖杆34一侧固定连接有限位横杆37，齿条36底部固定连接有阻拦板39，阻拦板39侧壁与进气管1内壁滑动连接，限位竖桶371内壁与齿条36侧壁滑动连接；

使用时，尾气通过进气管1进入加工箱2内，尾气顶动滑动圆板32上升，滑动圆板32带动限位圆杆323上升，限位圆杆323带动传动横杆33上升，传动横杆33带动传动板35下压，传动板35带动齿条36下压，齿条36带动阻拦板39下压对进气管1进行密封，当尾气离开加工箱2时，复位弹簧321带动滑动圆板32下压，滑动圆板32带动阻拦板上升竖桶进气管1，尾气再度进入加工箱2内，如此循环，当齿条36上下移动时，圆形毛刷38在齿条36表面移动对齿条36侧壁进行清洗。

第二实施例，请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种氨基酸生产的尾气处理设备，过滤机构30包括定位板300，定位板300侧壁与进气管1内壁固定连接，定位板300靠近加工箱2一侧固定连接有电动推杆301，电动推杆301远离定位板300一侧固定连接有第一电动旋转杆302，第一电动旋转杆302侧壁固定连接有清理毛刷303，清理毛刷303远离第一电动旋转杆302一侧滑动连接有过滤网304，过滤网304侧壁固定连接有过滤环305，进气管1顶部固定连接有电动滑轨306，电动滑轨306通过电子滑块滑动连接有密封环307，加工箱2靠近进气管1一侧固定连接有第二电动旋转杆308，第二电动旋转杆308侧壁固定连接有连接圆杆309，清理毛刷303远离第一电动旋转杆302一侧与过滤环305内壁滑动连接；

使用时，当尾气进入进气管1内时，电动推杆301带动第一电动旋转杆302移动，第一电动旋转杆302带动清理毛刷303移动至过滤网304表面，第一电动旋转杆302带动清理毛刷303转动对过滤网304表面进行刷洗，当过滤网304需要更换时，电动滑轨306带动密封环307远离过滤环305表面，第二电动旋转杆308带动连接圆杆309转动，连接圆杆309带动过滤环305转动，过滤环305带动旧的过滤网304转动远离进气管1，第二电动旋转杆308带动新的过滤网304转动至进气管1内壁完成更换，电动滑轨306带动密封环307复位进行密封。

第三实施例，请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种氨基酸生产的尾气处理设备，灭菌机构31包括支撑板310，加工箱2内壁底部与支撑板310底部固定连接，支撑板310顶部固定连接有第三电动旋转杆311，第三电动旋转杆311侧壁固定连接有紫外线灭菌灯312，加工箱2内壁一侧固定连接有连接轴313，连接轴313远离加工箱2一侧转动连接有转动轴314，转动轴314侧壁固定连接有降速叶片315，降速叶片315顶部固定连接有限位块318，降速叶片315侧壁滑动连接有清理环刷317，清理环刷317底部固定连接有限位弹簧316；

使用时，废气进入加工箱2内撞击在降速叶片315上带动降速叶片315转动，降速叶片315带动转动轴314转动，转动轴314通过降速叶片315带动限位块318转动，降速叶片315转动时通过离心力带动清理环刷317移动，限位弹簧316带动清理环刷317复位，如此往复对降速叶片315表面进行刷洗，启动紫外线灭菌灯312，第三电动旋转杆311带动紫外线灭菌灯312转动对尾气进行灭菌杀毒。

第四实施例，请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种氨基酸生产的尾气处理设备，排出机构4包括处理桶40，加工箱2远离进气管1一侧固定连接有处理桶40，加工箱2内壁一侧连通有输气管42，输气管42上设有第二电磁阀421，处理桶40顶部连通有进液管41，进液管41上设有第一电磁阀411，处理桶40内壁顶部固定连接有隔板43，处理桶40远离隔板43一侧连通有连接管44，连接管44远离隔板43一侧连通有干燥机构45，干燥机构45远离连接管44一侧连通有排气管46，处理桶40底部连通有排液管47，排液管47上设有第三电磁阀471，排液管47内壁固定连接有吸附网48，排液管47底部连通有收纳桶49；

使用时，当尾气灭菌完成后，打开第一电磁阀411，净化液通过进液管41进入处理桶40内，关闭第一电磁阀411打开第二电磁阀421，尾气通过输气管42进入处理桶40内尾气进行净化处理，净化完的尾气通过连接管44进入干燥机构45内对尾气进行干燥，干燥完的尾气通过排气管46排出，当尾气净化完成后，打开第三电磁阀471，使用过的净化液通过排液管47流入收纳桶49内进行存储。

工作原理：尾气通过进气管1进入加工箱2内，尾气顶动滑动圆板32上升，滑动圆板32带动限位圆杆323上升，限位圆杆323带动传动横杆33上升，传动横杆33带动传动板35下压，传动板35带动齿条36下压，齿条36带动阻拦板39下压对进气管1进行密封，当尾气离开加工箱2时，复位弹簧321带动滑动圆板32下压，滑动圆板32带动阻拦板上升竖桶进气管1，尾气再度进入加工箱2内，如此循环，当齿条36上下移动时，圆形毛刷38在齿条36表面移动对齿条36侧壁进行清洗，当尾气进入进气管1内时，电动推杆301带动第一电动旋转杆302移动，第一电动旋转杆302带动清理毛刷303移动至过滤网304表面，第一电动旋转杆302带动清理毛刷303转动对过滤网304表面进行刷洗，废气进入加工箱2内撞击在降速叶片315上带动降速叶片315转动，降速叶片315带动转动轴314转动，转动轴314通过降速叶片315带动限位块318转动，降速叶片315转动时通过离心力带动清理环刷317移动，限位弹簧316带动清理环刷317复位，如此往复对降速叶片315表面进行刷洗，启动紫外线灭菌灯312，第三电动旋转杆311带动紫外线灭菌灯312转动对尾气进行灭菌杀毒，当尾气灭菌完成后，打开第一电磁阀411，净化液通过进液管41进入处理桶40内，关闭第一电磁阀411打开第二电磁阀421，尾气通过输气管42进入处理桶40内尾气进行净化处理，净化完的尾气通过连接管44进入干燥机构45内对尾气进行干燥，干燥完的尾气通过排气管46排出，当尾气净化完成后，打开第三电磁阀471，使用过的净化液通过排液管47流入收纳桶49内进行存储，当过滤网304需要更换时，电动滑轨306带动密封环307远离过滤环305表面，第二电动旋转杆308带动连接圆杆309转动，连接圆杆309带动过滤环305转动，过滤环305带动旧的过滤网304转动远离进气管1，第二电动旋转杆308带动新的过滤网304转动至进气管1内壁完成更换，电动滑轨306带动密封环307复位进行密封。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。