一种水溶纤维生产过程中溶剂脱臭工艺

技术领域

本发明属于水溶纤维生产过程中溶剂处理领域，具体为一种水溶纤维生产过程中溶剂脱臭工艺。

背景技术

低温水溶纤维在生产过程中会使用到一种“二甲基亚砜甲醇溶剂”，该溶剂在工艺过程中会分解产生硫醇、硫醚、二甲二硫等恶臭物质。

实际生产中含有硫醇、硫醚、二甲二硫等恶臭物质的“二甲基亚砜甲醇溶剂”必须脱除臭味后，才能重复使用该溶剂。通常采用化学方法，如加入碱和氧化性物质吸收氧化脱除臭味。

中国专利文献CN112707491A公开了一种处理硫醚和硫醇的方法，包括：向含有硫醚和/或硫醇的物质中加入氧化剂溶液进行反应，所述氧化剂为过硫酸盐或过硫酸盐与双氧水和/或高锰酸钾的组合物，该发明的方法对硫醚和硫醇的去除率高。

该现有技术具有以下不足：该化学方法有第三方物质的加入会影响到溶剂的物化性质，导致生产工艺异常，甚至无法使用。

发明内容

本发明目的在于提供一种可重复使用，且不会对甲醇二甲基亚砜溶剂的再生使用造成影响的水溶纤维生产过程中的溶剂。

本发明提供基础方案是：一种水溶纤维生产过程中溶剂脱臭工艺，包括以下步骤：

S1：将含有恶臭物质的甲醇二甲基亚砜溶剂与萃取剂混合精馏；

S2：加热后，含恶臭物质的甲醇混合液相变成气相上升后，进行冷凝；

S3：冷凝后，相变为液相形成馏出液，部分进行回流，部分采出恶臭物质。

进一步地，所述萃取剂为脱盐水。

进一步地，含有恶臭物质的甲醇二甲基亚砜溶剂与萃取剂的质量比为1:1。

进一步地，整个工序中的加入萃取剂后的温度、回流的温度和塔板的温度分别为90-130℃或/和60-70℃或/和50-60℃。

进一步地，所述回流是在回流口进行精馏。

进一步地，所述恶臭物质包括硫醇、硫醚和二甲二硫中的一种或多种。

进一步地，所述加热方式为电加热或蒸汽加热。

基础方案的有益效果是：

本发明采用脱盐水作萃取剂，不添加其它药剂或物质，对甲醇二甲基亚砜溶剂的再生使用不造成影响，使用设备亦是标准设备，萃取精馏也为常规操作，流程短，物耗能耗低，操作过程全密闭，不对环境造成二次污染。

本发明的水溶纤维生产过程中溶剂脱臭工艺，成功的除去了低温水溶纤维在生产过程中用到的“二甲基亚砜甲醇溶剂”在工艺过程中分解产生的硫醇、硫醚、二甲二硫等恶臭物质所待来的臭味。

本发明是一种经济环保、无污染、低能耗物耗的甲醇二甲基亚砜溶剂脱臭工艺和装置。

附图说明

图1为本发明甲醇二甲基亚砜溶剂脱臭装置图。

1混合槽、2加料泵、3精馏塔、4回流口、5馏出液槽、6第一冷凝器、7第二冷凝器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案、优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明一种水溶纤维生产过程中甲醇溶剂脱臭工艺所用到的设备

包括混合槽1、精馏塔3和馏出液槽5；其中，混合槽1通过加料泵2与精馏塔3相连；精馏塔3上的回流口4与馏出液槽5相连；精馏塔3的塔顶通过第一冷凝器6和第二冷凝器7与馏出液槽5相连。

实施例1

如图1所示，取含硫醇、硫醚和二甲二硫的甲醇二甲基亚砜溶剂1000ml与脱盐水1:1(v/v)在混合槽1进行混合；将混合后的溶液通过加料泵2打入精馏塔3的塔釜中，夹套电加热，釜液中富含臭味物质的甲醇混合液因其沸点较低首先气相上升，在塔顶经第一冷凝器6和第二冷凝器7后变为液相进入馏出液槽5，大部分作回流进入塔上部回流口4继续精馏，少量采出另行处置，可另行焚烧处理。塔釜为目标产物，经取样分析合格后采出。

表1主要工艺控制

原料及过程结果分析

表2原料组成成份分析

表3精馏后釜液成分分析

由表3数据分析可知，在甲醇含二甲基亚砜溶剂与脱盐水1:1混合后精馏，釜液甲硫醇完全去除，甲硫醚和二甲二硫去除率＞99％以上，甲醇少量损失，二甲基亚砜基本无消耗；因此，可以实现除去臭味的同时，甲醇二甲基亚砜溶剂还可以再生使用。