一种旋转蒸发仪出料装置

技术领域

本发明涉及一种旋转蒸发仪出料装置，可用于目标液料的出料及测定，属于医药仪器设备领域。

背景技术

旋转蒸发仪是一种应用于化学、化工、生物医药等领域的实验室常用仪器设备，主要由旋转马达、蒸发管、真空系统、流体加热锅、冷凝管、旋转瓶、收集瓶等部分组成，常用于减压条件下连续蒸馏回收溶剂、浓缩液料等。

目前，旋转蒸发仪在回收溶剂、浓缩液料时，根据工艺要求需要在一定温度条件下达到预设的相对密度。上述操作往往无法一次性完成，期间需要将旋转瓶拆卸下来倾倒液料，用密度计、温度计进行测量，如达不到工艺要求则需再将液料倒入旋转瓶中再次进行液料浓缩，如此反复多次。当液料在特定温度条件下达到设定的相对密度后，需将液料从旋转瓶中转移至其它容器中，特别是液料重量大、密度高时，倾倒液料较困难、耗费力气大，整个过程均由实验人员手动操作，实验人员劳动强度大，液料是否转移完毕因人为因素判断不准，同时影响工作效率。

发明内容

针对现有旋转蒸发仪出料及密度测定操作繁琐、劳动强度高、工作效率低和密度测定不方便、不准确等共性技术难题，本发明的目的旨在提供一种出料方便、测量准确、减少液料粘壁且操作方便的旋转蒸发仪出料装置。

发明人对现有旋转蒸发仪出料装置及密度测量仪器进行优化升级，在大台秤上设置倒锥形旋转瓶支架，在倒锥形旋转瓶支架正下方设置小台秤，同时在倒锥形旋转瓶支架正上方设置温度密度探头，结合数字化检测、显示技术，实现液料倾倒、密度测量及质量测定环节的省时、省力和高效化，大幅提高了液料浓缩及溶剂回收的工作效率。

本发明所解决的技术问题具体由如下技术方案来实现：

一种旋转蒸发仪出料装置，主要由大台秤1、小台秤2、旋转瓶支架3和显示屏4组成，其特别之处在于：

所述旋转瓶支架3为一侧有豁口5的倒锥形，下部由支架固定于大台秤1上，旋转瓶支架3正下方为小台秤2，固定于大台秤1上，旋转瓶支架3正上方设置有温度密度探头6。

优选地，所述旋转瓶支架3的倒锥形底部最小直径为14-18cm，顶部最大直径为36-40cm。

优选地，所述旋转瓶支架3的倒锥形内部设置有控温式加热装置7。

进一步优选地，所述旋转瓶设置有放液活塞8。

本发明中，所述大台秤1、小台秤2和温度密度探头6可检测浓缩液料的质量、温度及密度，并通过显示屏4显示。

优选地，所述旋转瓶支架3一侧的豁口5的宽度为10-12cm。

进一步优选地，所述旋转瓶支架3正上方设置的温度密度探头6具有伸缩的功能。

本发明一种旋转蒸发仪出料装置，在创新设计和改进过程中，发明人注意到，旋转蒸发仪在浓缩液料、回收溶剂过程中，需反复倾倒液料，并测定温度、相对密度及质量等参数。因此，操作人员劳动强度大，操作过程繁琐，工作效率低下。在浓缩液料达到工艺参数要求后，需将旋转瓶中液料全部倾倒转移至其它容器中，特别是遇到质量大的液料时，需人工抬举倾倒将其全部清空，此操作对作业人员的力量与耐力有较高的要求，过程中易发生脱落碎瓶，存在烫伤、砸伤等安全风险，且无法判断是否倾倒完全。另外，面对质量大、密度高液料时，旋转瓶从水浴锅中取出，倾倒液料过程中，旋转瓶中液料温度降低会影响液料流动性，导致液料粘于旋转瓶中造成损失。

针对上述旋转蒸发仪浓缩液料、回收溶剂过程中遇到的共性技术难题，发明人对现有出料装置进行优化，创新设计一种可供不同规格旋转瓶出料的旋转蒸发仪出料装置。本发明旋转蒸发仪出料装置可减少浓缩液料、回收溶剂过程中反复倒液料测定温度、相对密度、质量等参数的繁琐操作，降低操作人员劳动强度，提高工作效率，并减少意外碎瓶风险。倾倒转移相对密度较高的液料时，可开启旋转瓶支架3的倒锥形内部设置的控温式加热装置7，控制温度与液料温度一致，防止因温度降低影响液料流动性，导致液料粘附于旋转瓶引起液料损失，从而提升液料的转移率。

具体来说，旋转蒸发仪减压回收溶剂、浓缩液料前，将放液活塞8置于旋转瓶磨砂口，并置于旋转瓶支架3，在显示屏4中对大台秤1进行去皮清零操作。此后，按照旋转蒸发仪常规操作进行进料、溶剂回收及液料浓缩操作，根据浓缩情况判断相对密度及质量接近工艺参数要求时，从旋转蒸发仪上取下旋转瓶，擦去外壁水液，置于旋转瓶支架3进行称量，得出旋转瓶中液料质量，温度密度探头6深入旋转瓶液料内部，检测浓缩液料的质量、温度及密度，并通过显示屏4读取所需液料质量、温度、相对密度参数，如若所测得参数未达到工艺要求，再次按照旋转蒸发仪常规操作重复上述操作，直至目标液料达到要求。

当液料相对密度、质量达到工艺要求时，旋转瓶从旋转蒸发仪上取下放置于旋转瓶支架3上，将放液活塞8置于旋转瓶磨砂口并保持闭合状态，记录旋转瓶中液料质量M

本发明结构新颖，设计科学，操作方便，安全高效，产生的技术效果显著，与现有旋转蒸发仪液料出料装置相比，本发明具有下列实质性特点和进步：

1.本发明旋转蒸发仪出料装置可简化实操作，降低劳动强度，减少烫伤、砸伤等安全风险。

2.本装置可用于直径大小不同的旋转瓶称重、出料，并可同时读取料液的温度、密度、质量参数，达到及时读取参数、方便出料并且可判断液料转移率的目的。

3.对相对密度高、流动性差的液料，可开启旋转蒸发仪出料装置内部的控温式加热装置，保持液料温度，提高液料的流动性，从而避免液料粘壁，提高液料转移率。

附图说明

为了便于理解和掌握本申请发明技术方案，下面将对附图作简要介绍。应当知晓的是，以下附图不应被看作是对技术方案所述范围的限定，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据下列附图获得其他相关附图。

附图1为旋转蒸发仪出料装置结构示意图(小型旋转瓶正立)

附图中标记分述如下：1－大台秤；2－小台秤；3－旋转瓶支架；4－显示屏；5－豁口；6－接口；7－控温式加热装置；8－活塞。

附图2为旋转蒸发仪出料装置结构示意图(大型旋转瓶倒立)

附图中标记分述如下：1－大台秤；2－小台秤；3－旋转瓶支架；4－显示屏；5－豁口；6－接口；7－控温式加热装置；8－活塞。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地描述。

为了便于理解和掌握本申请发明技术方案，使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚易懂，以下结合附图对本发明进行进一步详细说明。应当知悉，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，但不限定本发明。

因此，以下对实施例的详细描述并非限定本申请要求保护的范围，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所作出的等同替换或修改，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1旋转蒸发仪出料装置结构及作业方式

如附图1、附图2所示，本发明一种旋转蒸发仪出料装置主要由大台秤1、小台秤2、旋转瓶支架3和显示屏4组成，所述旋转瓶支架3为一侧有豁口5的倒锥形，下部由支架固定于大台秤1上，旋转瓶支架3正下方为小台秤2，固定于大台秤1上，旋转瓶支架3正上方设置有温度密度探头6。

具体来说，旋转蒸发仪减压回收溶剂、浓缩液料前，将放液活塞8置于旋转瓶磨砂口，并置于旋转瓶支架3，在显示屏4中对大台秤1进行去皮清零操作。此后，按照旋转蒸发仪常规操作进行进料、溶剂回收及液料浓缩操作，根据浓缩情况判断相对密度及质量接近工艺参数要求时，从旋转蒸发仪上取下旋转瓶，擦去外壁水液，置于旋转瓶支架3进行称量，得出旋转瓶中液料质量，温度密度探头6深入旋转瓶液料内部，检测浓缩液料的质量、温度及密度，并通过显示屏4读取所需液料质量、温度、相对密度参数，如若所测得参数未达到工艺要求，再次按照旋转蒸发仪常规操作重复上述操作，直至目标液料达到要求。

当液料相对密度、质量达到工艺要求时，旋转瓶从旋转蒸发仪上取下放置于旋转瓶支架3上，将放液活塞8置于旋转瓶磨砂口并保持闭合状态，记录旋转瓶中液料质量M