一种花岗岩砂石加工分类系统

技术领域

本发明涉及砂石处理技术领域，特别涉及一种花岗岩砂石加工分类系统。

背景技术

花岗岩属于酸性（SiO2>66%）岩浆岩中的侵入岩，花岗岩的用途可根据砂石直径大小进行分类：直径小的可加以磨光或雕琢，作为装饰板材或艺术品；中等直径的常用于修筑桥墩、桥拱、堤坝、海港、勒脚、基础、路面等；晶粒较大的是混凝土的优良集料。

采用花岗岩制备混凝土集料时，通常先将花岗岩进行破碎处理后，再通过人工配合不同筛网将破碎后的岗岩砂石进行筛分，筛分出40-80㎜的大石、20-40㎜的中石、5-20㎜的小石、5-10㎜的豆石、0-5㎜的碾压砂堆和0-5㎜的常态砂堆，其筛分过程较为费时，同时需要消耗大量的劳动力。

发明内容

本发明的目的在于解决花岗岩砂石破碎筛分问题，而提供一种花岗岩砂石加工分类系统。

本发明采用的技术方案为：

一种花岗岩砂石加工分类系统，该花岗岩砂石加工分类系统包括第一筛分车间、第二筛分车间和筛分冲洗车间；所述第一筛分车间由依次设置振动喂料机、鄂式破碎机、半成品料堆、第一圆振动筛、调节料仓、圆锥破碎机构成花岗岩砂石循环破碎路径，各设备之间通过若干胶带机连接，并通过胶带机将筛分后的中小径砂石输送至第二筛分车间；所述第二筛分车间由制砂调节料堆、立轴式破碎机和第二圆振动筛构成花岗岩砂石二次破碎筛分路径，各设备之间通过若干胶带机连接，并通过胶带机将二次破碎筛分后的中小径砂石输送至筛分冲洗车间；所述筛分冲洗车间由第三圆振动筛和冲洗水管构成花岗岩砂石冲洗分类路径，各设备之间通过若干胶带机连接，并通过胶带机将冲洗筛分后的中小径砂石输送至中石堆、小石堆和豆石堆；所述第一圆振动筛的筛网孔径大于第二圆振动筛的筛网孔径，第二圆振动筛的筛网孔径大于第三圆振动筛的筛网孔径。

优选的，所述第一筛分车间的振动喂料机顶部开口接收砂石，其一侧下方设有鄂式破碎机，鄂式破碎机的下方设有第一胶带机，第一胶带机的一端位于鄂式破碎机的下方，另一端位于振动喂料机下方，第一胶带机能够将砂石输送至半成品料堆，半成品料堆的一侧设有第二胶带机，第二胶带机能够将砂石输送至第一圆振动筛，第一圆振动筛为两组设有20㎜、40㎜、80㎜三层筛网的圆振动筛，且底部设有出料口，出料口下方设有第六胶带机，80㎜筛网的一侧下方设有第五胶带机和第七胶带机，40㎜筛网的一侧下方设有第四胶带机，20㎜筛网的一侧下方设有第三胶带机，调节料仓的一侧设有圆锥破碎机，圆锥破碎机的出料口位于第二胶带机上方。

优选的，所述第二筛分车间的制砂调节料堆上方设有第九胶带机，制砂调节料堆一侧设有第十胶带机，两组立轴式破碎机的下方分别设有第十一胶带机和第十二胶带机，第二圆振动筛为四组设有5㎜、10㎜、30㎜三层筛网的圆振动筛，且底部设有出料口，出料口下方设有第十三胶带机，30㎜筛网的一侧位于第六胶带机上方，5㎜和10㎜筛网的一侧下方设有第十四胶带机。

优选的，所述第十三胶带机下方还设有第十八胶带机，第十八胶带机为可逆胶带机，第十八胶带机一侧的下方设有第十九胶带和洗砂机，洗砂机下方设有第二十胶带机，第二十胶带机为可逆胶带机。

优选的，所述筛分冲洗车间的第三圆振动筛上方设有冲洗水管，第三圆振动筛设有1㎜、10㎜、20㎜三层筛网，且底部设有出料口，出料口与污水管连接，20㎜筛网的一侧下方设有第十五胶带机，10㎜筛网的一侧下方设有第十六胶带机，1㎜筛网的一侧下方设有第十七胶带机。

优选的，所述第四胶带机下方还设有第八胶带机，第八胶带机为可逆胶带机。

优选的，所述第一圆振动筛的20㎜筛网的一侧还通过插板式梭槽与第六胶带机连接；所述第二圆振动筛的30㎜筛网的一侧还通过插板式梭槽与第十四胶带机连接，10㎜和50㎜筛网的一侧分别还通过插板式梭槽与第六胶带机连接；所述第三圆振动筛的1㎜筛网的一侧还通过插板式梭槽与第十六胶带机连接；所述第三胶带机还通过插板式梭槽与第八胶带机连接。

优选的，所述第一胶带机的上方设有除铁器。

优选的，所述第一筛分车间的半成品料堆、调节料仓和制砂调节料堆均为顶部和一侧开口的箱体结构，半成品料堆、调节料仓和制砂调节料堆的底部还分别设有电机振动给料机。

本发明的有益效果是：

1、本发明可对花岗岩砂石进行破碎，同时可按砂石直径分类成大石堆、中石堆、小石堆、豆石堆、碾压砂堆和常态砂堆。

2、本发明可有效控制花岗岩成品砂石骨料质量，通过生产流程调整，可同时产出各类满足要求直径的骨料。

3、本发明已经验证，其生产效率快，可靠性高，还可避免因设计规划不合理造成成本增加。

4、本发明有效解决各类骨料生产任务，生产流程灵活多变，可根据骨料的指标要求进行多工况生产，保证了成品骨料的质量、产量双达标。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明增加插板式梭槽后的结构示意图。

图1—2中，1—第一筛分车间，2—第二筛分车间，3—筛分冲洗车间，4—振动喂料机，5—鄂式破碎机，6—半成品料堆，7—第一圆振动筛，8—调节料仓，9—圆锥破碎机，10—制砂调节料堆，11—立轴式破碎机，12—第二圆振动筛，13—第三圆振动筛，14—冲洗水管，15—大石堆，16—中石堆，17—小石堆，18—豆石堆，19—常态砂堆，20—碾压砂堆，21—洗砂机，22—除铁器，23—电机振动给料机，24—第一胶带机，25—第二胶带机，26—第三胶带机，27—第四胶带机，28—第五胶带机，29—第六胶带机，30—第七胶带机，31—第八胶带机，32—第九胶带机，33—第十胶带机，34—第十一胶带机，35—第十二胶带机，36—第十三胶带机，37—第十四胶带机，38—第十五胶带机，39—第十六胶带机，40—第十七胶带机，41—第十八胶带机，42—第十九胶带机，43—第二十胶带机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例的附图、对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述、显然、所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例、而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例、本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例、都属于本发明保护的范围。

本发明是一种花岗岩砂石加工分类系统，包括第一筛分车间1、第二筛分车间2和筛分冲洗车间3。所述第一筛分车间1由依次设置振动喂料机4、鄂式破碎机5、半成品料堆6、第一圆振动筛7、调节料仓8、圆锥破碎机9构成花岗岩砂石循环破碎路径，各设备之间通过若干胶带机连接，并通过胶带机将筛分后的中小径砂石输送至第二筛分车间2。所述第二筛分车间2由制砂调节料堆10、立轴式破碎机11和第二圆振动筛12构成花岗岩砂石二次破碎筛分路径，各设备之间通过若干胶带机连接，并通过胶带机将二次破碎筛分后的中小径砂石输送至冲洗车间。所述筛分冲洗车间3由第三圆振动筛13和冲洗水管14构成花岗岩砂石冲洗分类路径，各设备之间通过若干胶带机连接，并通过胶带机将冲洗筛分后的中小径砂石输送至中石堆16、小石堆17和豆石堆18。所述第一圆振动筛7的筛网孔径大于第二圆振动筛12的筛网孔径，第二圆振动筛12的筛网孔径大于第三圆振动筛13的筛网孔径。

如图1所示，该花岗岩砂石加工分类系统的物料走向如箭头所示。所述第一筛分车间1的振动喂料机4顶部开口，用于接收翻斗车运输的砂石。喂料机一侧下方设有鄂式破碎机5，鄂式破碎机5的下方设有第一胶带机24第一胶带机24的一端位于鄂式破碎机5的下方，另一端位于振动喂料机4下方，＜150㎜的砂石直接落于第一胶带机24上，≥150㎜的砂石通过鄂式破碎机5破碎后落于第一胶带机24上。第一胶带机24能够将砂石输送至半成品料堆6，第一胶带机24的上方还可增设除铁器22，除去混杂在砂石中铁磁性杂质。半成品料堆6堆放的砂石直径为0-150㎜，半成品料堆6的一侧设有第二胶带机25，人工将半成品料堆6的砂石拨送至第二胶带机25，第二胶带机25能够将砂石输送至第一圆振动筛7。第一圆振动筛7两组设有20㎜、40㎜、80㎜三层筛网的圆振动筛，且底部设有出料口，出料口下方设有第六胶带机29，并通过第六胶带机29将＜20㎜砂石输送至第二筛分车间2；80㎜筛网的一侧下方设有第五胶带机28和第七胶带机30，并通过第五胶带机28和第七胶带机30将＞80㎜砂石输送至第一调节料仓；40㎜筛网的一侧下方设有第四胶带机27，并通过第四胶带机27将40-80㎜砂石输送至第二调节料仓，20㎜筛网的一侧下方设有第三胶带机26，并通过第三胶带机26将20-40㎜砂石输送至第二筛分车间2；第一调节料仓和第二调节料仓的一侧设有圆锥破碎机9，圆锥破碎机9的出料口位于第二胶带机25上方，人工将第一调节料仓和第二调节料仓的砂石拨送至圆锥破碎机9，圆锥破碎机9破碎后的砂石通过第二胶带机25输送至第一圆振动筛7进行再次筛分。

所述第二筛分车间2的制砂调节料堆10堆放的砂石直径为0-40㎜。制砂调节料堆10上方设有用于接收第一筛分车间1砂石，并将砂石输送至制砂调节料堆10的第九胶带机32。制砂调节料堆10一侧设有第十胶带机33，人工将制砂调节料堆10的砂石拨送至第十胶带机33，第十胶带机33能够将砂石输送至两组立轴式破碎机11。两组立轴式破碎机11的下方分别设有第十一胶带机34和第十二胶带机35，第十一胶带机34和第十二胶带机35能够将物料输送至第二圆振动筛12。第二圆振动筛12为四组设有5㎜、10㎜、30㎜三层筛网的圆振动筛，且底部设有出料口，出料口下方设有第十三胶带机36，并通过第十三胶带机36将＜5㎜的砂石输送至碾压砂堆20；30㎜筛网的一侧位于第六胶带机29上方，并通过第六胶带机29将大于30㎜砂石输送至第九胶带机32，进行循环破碎；5㎜和10㎜筛网的一侧下方设有第十四胶带机37，并通过第十四胶带机37将5-40毫米砂石输送至筛分冲洗车间3。

所述筛分冲洗车间3的第三圆振动筛13能够接收第十四胶带机37输送的砂石，此时的砂石直径为5-40㎜。第三圆振动筛13上方设有冲洗水管14，冲洗水管14在接收和筛分砂石时进行喷水，对砂石进行冲洗。第三圆振动筛13设有1㎜、10㎜、20㎜三层筛网，且底部设有出料口，出料口与污水管连接，污水管图中未示出；20㎜筛网的一侧下方设有第十五胶带机38，并通过第十五胶带机38将20-40㎜砂石输送至中石堆16；10㎜筛网的一侧下方设有第十六胶带机39，并通过第十六胶带机39将10-20㎜砂石输送至小石堆17；1㎜筛网的一侧下方设有第十七胶带机40，并通过第十七胶带机40将5-10㎜砂石输送至豆石堆18。

为了进一步根据砂石粉含量将碾压砂堆20进行分类。所述第十三胶带机36下方还设有第十八胶带机41，第十八胶带机41为可逆胶带机。第十八胶带机41接收第十三胶带机36输送的砂后，需要人工判断砂石粉含量，并通过第十八胶带机41将＜5㎜且砂石粉含量偏高的砂石输送至碾压砂堆20，同时将＜5㎜且砂石粉含量高的砂输送至第十九胶带机42和两侧的洗砂机21处，根据洗砂机21清洗和干砂混合调整石粉含量，符合要求的砂通过其下方的第二十胶带机43将砂石输送至常态砂堆19。

此外，由于40-80㎜直径的砂石用量较少，本发明还在第一筛分车间1的第四胶带机27下方设有第八胶带机31，第八胶带机31为可逆胶带机，并通过第八胶带机31将40-80㎜砂石输送至第二调节料仓或大石堆15，用于满足40-80㎜直径的砂石少量需求。

为了进一步使得该花岗岩砂石加工分类系统更为灵活，所述第一圆振动筛7的20㎜筛网的一侧还通过插板式梭槽与和第六胶带机29连接；所述第二圆振动筛12的30㎜筛网的一侧还通过插板式梭槽与第十四胶带机37连接，5㎜和10㎜筛网的一侧还分别通过插板式梭槽与第六胶带机29连接；所述第三圆振动筛13的1㎜筛网的一侧还通过插板式梭槽与第十六胶带机39连接；所述第三胶带机26还通过插板式梭槽与第八胶带机31连接。

增加插板式梭槽后的物料走向如图2所示，当第二筛分车间2的产能过剩时，可打开第一圆振动筛7的20㎜筛网的一侧通过插板式梭槽，使部分20-40㎜砂石通过第六胶带机29输送至第二筛分车间2，以加快流量。当第二筛分车间2的产能不足时，可打开第三胶带机26与第八胶带机31之间的连接梭槽，使部分20-40㎜砂石通过第八胶带机31输送至第二调节料仓，在第一筛分车间1循环破碎；同时可打开第二圆振动筛12的30㎜筛网一侧的梭槽，使部分30-40㎜砂石通过第十四胶带机37输送至筛分冲洗车间3，以加快流量。当筛分冲洗车间3的产能不足时，可打开第二圆振动筛12的5㎜和10㎜筛网一侧的梭槽，使部分5-30㎜砂石通过第六胶带机29输送至制砂调节料堆10，在第二筛分车间2循环破碎。当豆石堆18容载量不足时，可打开第三圆振动筛13的1㎜筛网的一侧的梭槽，使部分5-10㎜砂石通过第十六胶带机39输送至小石堆17。

为了进一步较少人工劳动力，所述第一筛分车间1的半成品料堆6、调节料仓8和第二筛分车间2的制砂调节料堆10均为顶部和一侧开口的箱体结构，半成品料堆6、调节料仓8和制砂调节料堆10的底部还分别设有电机振动给料机23，通过电机振动给料机23使得半成品料堆6、调节料仓8和制砂调节料堆10可振动向一侧送料，避免人工拨料。

需要说明的是，本发明中所提及的振动喂料机、鄂式破碎机、圆振动筛、圆锥破碎机、立轴式破碎机、洗砂机、除铁器、电机振动给料机，胶带机、插板式梭槽均为现有产品可进行市购。