一种除尘型矿石粉碎设备

技术领域

本发明涉及采矿设备领域，特别涉及一种除尘型矿石粉碎设备。

背景技术

采矿设备是直接开采有用矿物和开采准备工作所用的机械设备，其中，颚式破碎机是采矿设备的一种，颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成矿石破碎作业的破碎机。

现有的颚式破碎机在使用过程中，会产生大量的粉尘，从而污染空气，降低了实用性，不仅如此，颚式破碎机在对矿石破碎期间，需要通过动鳄板多次挤压才达到预期的粉碎效果，工作时间较长，工作效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种除尘型矿石粉碎设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除尘型矿石粉碎设备，包括箱体、动鳄板、静颚板、出料管和动力装置，所述箱体的形状为长方体，所述箱体的顶部设有开口，所述出料管固定在箱体的底部且与箱体连通，所述静颚板和动鳄板均设置在箱体内，所述静颚板竖向设置，所述动鳄板倾斜设置在静颚板的一侧，所述驱动装置设置在动鳄板的远离静颚板的一侧，所述驱动装置驱动动鳄板往复移动，所述静颚板上设有连接机构，所述箱体内设有除尘机构；

所述连接机构包括连接组件和两个支撑组件，所述连接组件和支撑组件均设置在静颚板的远离动鳄板的一侧，所述连接组件设置在两个支撑组件之间；

所述支撑组件包括支撑块、挡块、移动杆和弹簧，所述移动杆与静颚板垂直，所述移动杆的一端固定在静颚板上，所述挡块固定在移动杆的另一端，所述支撑块固定在箱体的内壁上且位于挡块和静颚板之间，所述支撑块上设有连接孔，所述移动杆穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述挡块与支撑块抵靠，所述弹簧位于支撑块和静颚板之间，所述静颚板通过弹簧与支撑块连接；

所述连接组件包括至少两个固定杆和至少两个通孔，所述固定杆与移动杆平行，所述通孔呈矩阵设置在静颚板上，所述固定杆与通孔一一对应，所述固定杆的靠近动鳄板的一端插入通孔，所述固定杆的另一端与箱体的内壁固定连接，所述固定杆与通孔的内壁滑动且密封连接，所述固定杆的靠近动鳄板的一端与静颚板的靠近动鳄板的一侧处于同一平面；

所述除尘机构包括固定管、移动管、密封盘、除尘组件和至少两个滤网，所述箱体上设有圆孔，所述固定管与移动杆平行，所述移动管和密封盘均与固定管同轴设置，所述固定管的一端插入圆孔内，所述固定管的另一端插入移动管内，所述固定管与通孔的内壁密封且固定连接，所述移动管与固定管滑动且密封连接，所述移动管与箱体的内壁之间设有间隙，所述密封盘设置在移动管的远离固定管内的一端，所述密封盘与移动管的内壁密封且固定连接，所述密封盘与固定管之间设有间隙，所述密封盘上设有至少两个滤孔，所述滤孔以固定管的轴线为中心周向均匀分布，所述滤网与滤孔一一对应且安装在滤孔内，所述移动管的外壁与其中一个挡块固定连接；

所述除尘组件包括扇叶、单向轴承、连接轴承、传动轴、丝杆、滚珠丝杠轴承和装配孔，所述装配孔设置在密封盘上，所述传动轴和丝杆均与固定管同轴设置，所述传动轴穿过装配孔，所述传动轴与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述扇叶、单向轴承和连接轴承均设置在固定管内，所述单向轴承的内圈安装在传动轴上，所述丝杆固定在传动轴的另一端，所述扇叶安装在单向轴承的外圈，所述连接轴承的内圈安装在传动轴上，所述连接轴承的外圈与固定管的内壁固定连接，所述丝杆上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的外圈与静颚板固定连接。

作为优选，为了减小移动管与固定管之间的间隙，所述移动管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了减小移动杆与支撑块之间的摩擦力，所述移动杆上涂有润滑油。

作为优选，为了便于传动轴的安装，所述传动轴的两端均设有倒角。

作为优选，为了降噪，所述箱体内设有吸音板。

作为优选，为了延长箱体的使用寿命，所述箱体上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了防止打滑，所述动颚板上设有防滑纹。

作为优选，为了便于箱体的移动，所述箱体的底部设有滚轮。

作为优选，为了节能，所述箱体的顶部设有光伏板。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述挡块的制作材料为橡胶。

本发明的有益效果是，该除尘型矿石粉碎设备通过连接机构提高了矿石的粉碎效果和粉碎效率，与现有的连接机构相比，该连接机构通过静颚板的移动还可以使残留在静颚板上的矿石在惯性的作用下与静颚板分离，实用性更强，不仅如此，还通过除尘机构实现了除尘的功能，与现有的除尘机构相比，该除尘机构通过静颚板的移动作为驱动力使扇叶转动，与连接机构实现了一体式联动结构，而且，该除尘机构还可以实现滤网的自清洁，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的除尘型矿石粉碎设备的结构示意图；

图2是本发明的除尘型矿石粉碎设备的剖视图；

图3是本发明的除尘型矿石粉碎设备的连接机构的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图中：1.箱体，2.动鳄板，3.静颚板，4.出料管，5.支撑块，6.挡块，7.移动杆，8.弹簧，9.固定杆，10.固定管，11.移动管，12.密封盘，13.滤网，14.扇叶，15.单向轴承，16.连接轴承，17.传动轴，18.丝杆，19.滚珠丝杠轴承，20.吸音板，21.滚轮，22.光伏板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种除尘型矿石粉碎设备，包括箱体1、动鳄板2、静颚板3、出料管4和动力装置，所述箱体1的形状为长方体，所述箱体1的顶部设有开口，所述出料管4固定在箱体1的底部且与箱体1连通，所述静颚板3和动鳄板2均设置在箱体1内，所述静颚板3竖向设置，所述动鳄板2倾斜设置在静颚板3的一侧，所述驱动装置设置在动鳄板2的远离静颚板3的一侧，所述驱动装置驱动动鳄板2往复移动，所述静颚板3上设有连接机构，所述箱体1内设有除尘机构；

所述连接机构包括连接组件和两个支撑组件，所述连接组件和支撑组件均设置在静颚板3的远离动鳄板2的一侧，所述连接组件设置在两个支撑组件之间；

所述支撑组件包括支撑块5、挡块6、移动杆7和弹簧8，所述移动杆7与静颚板3垂直，所述移动杆7的一端固定在静颚板3上，所述挡块6固定在移动杆7的另一端，所述支撑块5固定在箱体1的内壁上且位于挡块6和静颚板3之间，所述支撑块5上设有连接孔，所述移动杆7穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述挡块6与支撑块5抵靠，所述弹簧8位于支撑块5和静颚板3之间，所述静颚板3通过弹簧8与支撑块5连接；

所述连接组件包括至少两个固定杆9和至少两个通孔，所述固定杆9与移动杆7平行，所述通孔呈矩阵设置在静颚板3上，所述固定杆9与通孔一一对应，所述固定杆9的靠近动鳄板2的一端插入通孔，所述固定杆9的另一端与箱体1的内壁固定连接，所述固定杆9与通孔的内壁滑动且密封连接，所述固定杆9的靠近动鳄板2的一端与静颚板3的靠近动鳄板2的一侧处于同一平面；

该设备使用时，将矿石从开口放入箱体1并卡在静颚板3和动鳄板2之间，随后，通过驱动装置使动鳄板2往复移动，当动鳄板2向着靠近静颚板3方向移动时，则可以使静颚板3带动移动杆7在支撑块5上移动，并使弹簧8压缩，当弹簧8压缩至极限状态时，静颚板3无法移动，即可以使静颚板3和动鳄板2之间的矿石受到挤压而粉碎，而且，通过动鳄板2的向着靠近静颚板3方向的移动，可以使固定杆9还可以插入矿石内，从而可以提升矿石的粉碎效果和粉碎效率，当动鳄板2反向移动实现复位时，则可以使静颚板3在弹簧8的弹性作用下实现复位，并使挡块6与支撑块5抵靠，这里，可以使粘附在静颚板3上的矿石碎屑在惯性的作用下与静颚板3分离，防止矿石的残留。

如图4所示，所述除尘机构包括固定管10、移动管11、密封盘12、除尘组件和至少两个滤网13，所述箱体1上设有圆孔，所述固定管10与移动杆7平行，所述移动管11和密封盘12均与固定管10同轴设置，所述固定管10的一端插入圆孔内，所述固定管10的另一端插入移动管11内，所述固定管10与通孔的内壁密封且固定连接，所述移动管11与固定管10滑动且密封连接，所述移动管11与箱体1的内壁之间设有间隙，所述密封盘12设置在移动管11的远离固定管10内的一端，所述密封盘12与移动管11的内壁密封且固定连接，所述密封盘12与固定管10之间设有间隙，所述密封盘12上设有至少两个滤孔，所述滤孔以固定管10的轴线为中心周向均匀分布，所述滤网13与滤孔一一对应且安装在滤孔内，所述移动管11的外壁与其中一个挡块6固定连接；

所述除尘组件包括扇叶14、单向轴承15、连接轴承16、传动轴17、丝杆18、滚珠丝杠轴承19和装配孔，所述装配孔设置在密封盘12上，所述传动轴17和丝杆18均与固定管10同轴设置，所述传动轴17穿过装配孔，所述传动轴17与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述扇叶14、单向轴承15和连接轴承16均设置在固定管10内，所述单向轴承15的内圈安装在传动轴17上，所述丝杆18固定在传动轴17的另一端，所述扇叶14安装在单向轴承15的外圈，所述连接轴承16的内圈安装在传动轴17上，所述连接轴承16的外圈与固定管10的内壁固定连接，所述丝杆18上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承19的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆18上，所述滚珠丝杠轴承19的外圈与静颚板3固定连接。

当静颚板3与支撑块5之间的距离减小时，则可以使静颚板3带动滚珠丝杠轴承19在丝杆18上移动，并通过挡块6带动移动管11在固定管10上移动，因滚珠丝杠轴承19是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆18带动传动轴17在连接轴承16的支撑作用下转动，传动轴17的转动带动单向轴承15的内圈转动，因单向轴承15是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，且此时，单向轴承15内圈的转动带动单向轴承15的外圈实现同步转动，即可以使扇叶14转动，通过扇叶14的转动可以使箱体1内的空气依次从移动管11和固定管10排出，且通过滤网13可以实现灰尘的截留，防止矿石粉碎期间产生的灰尘从开口排出而影响空气质量，当静颚板3反向移动实现复位时，此时，单向轴承15的内圈无法带动单向轴承15的外圈转动，即可以防止扇叶14反向转动而使灰尘从开口排出，且挡块6复位期间并与支撑块5抵靠时，截留在滤网13上的灰尘在惯性的作用下与滤网13分离并掉落至箱体1内的底部，实现了自动清洁滤网13的功能，防止滤网13堵塞。

作为优选，为了减小移动管11与固定管10之间的间隙，所述移动管11的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小移动管11与固定管10之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了减小移动杆7与支撑块5之间的摩擦力，所述移动杆7上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小移动杆7与支撑块5之间的摩擦力，提高移动杆7移动的流畅性。

作为优选，为了便于传动轴17的安装，所述传动轴17的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小传动轴17穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了降噪，所述箱体1内设有吸音板20。

吸音板20可以吸收矿石粉碎期间产生的噪音，实现了噪音。

作为优选，为了延长箱体1的使用寿命，所述箱体1上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升箱体1的防锈能力，延长箱体1的使用寿命。

作为优选，为了防止打滑，所述动颚板上设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高矿石与动鳄板2之间的摩擦力，防止打滑。

作为优选，为了便于箱体1的移动，所述箱体1的底部设有滚轮21。

滚轮21的作用是便于该箱体1移动，提高了便捷性。

作为优选，为了节能，所述箱体1的顶部设有光伏板22。

光伏板22可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述挡块6的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小挡块6与支撑块5抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

该设备使用时，将矿石从开口放入箱体1并卡在静颚板3和动鳄板2之间，随后，通过驱动装置使动鳄板2往复移动，当动鳄板2向着靠近静颚板3方向移动时，则可以使静颚板3带动移动杆7在支撑块5上移动，并使弹簧8压缩，当弹簧8压缩至极限状态时，静颚板3无法移动，即可以使静颚板3和动鳄板2之间的矿石受到挤压而粉碎，而且，通过动鳄板2的向着靠近静颚板3方向的移动，可以使固定杆9还可以插入矿石内，从而可以提升矿石的粉碎效果和粉碎效率，当动鳄板2反向移动实现复位时，则可以使静颚板3在弹簧8的弹性作用下实现复位，并使挡块6与支撑块5抵靠，这里，可以使粘附在静颚板3上的矿石碎屑在惯性的作用下与静颚板3分离，防止矿石的残留，并且，当静颚板3与支撑块5之间的距离减小时，则可以使静颚板3带动滚珠丝杠轴承19在丝杆18上移动，并通过挡块6带动移动管11在固定管10上移动，因滚珠丝杠轴承19是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆18带动传动轴17在连接轴承16的支撑作用下转动，传动轴17的转动带动单向轴承15的内圈转动，因单向轴承15是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，且此时，单向轴承15内圈的转动带动单向轴承15的外圈实现同步转动，即可以使扇叶14转动，通过扇叶14的转动可以使箱体1内的空气依次从移动管11和固定管10排出，且通过滤网13可以实现灰尘的截留，防止矿石粉碎期间产生的灰尘从开口排出而影响空气质量，当静颚板3反向移动实现复位时，此时，单向轴承15的内圈无法带动单向轴承15的外圈转动，即可以防止扇叶14反向转动而使灰尘从开口排出，且挡块6复位期间并与支撑块5抵靠时，截留在滤网13上的灰尘在惯性的作用下与滤网13分离并掉落至箱体1内的底部，实现了自动清洁滤网13的功能，防止滤网13堵塞。

与现有技术相比，该除尘型矿石粉碎设备通过连接机构提高了矿石的粉碎效果和粉碎效率，与现有的连接机构相比，该连接机构通过静颚板3的移动还可以使残留在静颚板3上的矿石在惯性的作用下与静颚板3分离，实用性更强，不仅如此，还通过除尘机构实现了除尘的功能，与现有的除尘机构相比，该除尘机构通过静颚板3的移动作为驱动力使扇叶14转动，与连接机构实现了一体式联动结构，而且，该除尘机构还可以实现滤网13的自清洁，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。