果渣饲料生产线

技术领域

本申请涉及果渣饲料生产的领域，尤其是涉及一种果渣饲料生产线。

背景技术

苹果果汁在生产的过程中会产生大量的苹果渣。苹果渣的主要成分是不溶性碳水化合物、果胶、半纤维素及脂肪酸以外的有机酸和无氮浸出物，营养丰富，适口性好，具有开胃健脾的功效，是良好的饲料资源，因此利用苹果渣生产饲料是一条废物利用的良好途径。

苹果在成长的过程中为保证苹果的品质，果农一般会对苹果进行套袋，苹果在进行榨汁成渣的过程之前，虽然会对套装在苹果外面的袋进行清除，但是除袋不完全的现象普遍存在，因此所得的果渣内混有塑料袋。塑料袋的残存会对果渣的再利用产生不可避免的危害,进而影响果渣饲料的安全性。因此, 在进行果渣饲料生产时，如何提高塑料袋的去除效果，降低果渣饲料中塑料袋已经成为果渣饲料生产过程中亟待解决的关键问题。

发明内容

为了降低果渣饲料中所含有的塑料袋，本申请提供一种果渣饲料生产线。

本申请提供的一种果渣饲料生产线采用如下的技术方案：

一种果渣饲料生产线，包括依次设置的混料单元、破碎单元、果渣除膜单元、灌装单元以及封袋单元，所述混料单元、破碎单元、果渣除膜单元以及灌装单元之间均通过物料输送装置相连。

通过采用上述技术方案，在对果渣饲料进行生产的时候，通过果渣除膜装置即可将果渣以及混合在果渣中的塑料薄膜进行分离，从而保证果渣饲料最终的生产品质。

可选的，所述果渣除膜单元包括中空的箱体，所述箱体的内部设置有通过多个弹性机构架设在箱体内部的筛选通道，所述筛选通道呈倾斜设置，所述筛选通道位于低处的一端设置有出膜口，所述箱体上设置有用于将筛选通道的出膜口排出的塑料薄膜排出至箱体外面的排膜结构，所述筛选通道朝向下方的侧壁上设置有排渣结构，所述筛选通道上安装有使筛选通道发生震荡的震动源，所述箱体的顶端设置有与所述筛选通道的内部相连通的进料结构，所述箱体的内部位于所述筛选通道的下方设置有将除膜后的果渣送出至箱体外面的果渣输送机构。

通过采用上述技术方案，将破碎后的果渣饲料原料自箱体顶端的进料结构送入到筛选通道的内部，筛选通道在震动源的作用下在箱体的内部发生震荡，从而使果渣饲料原料进入到筛选通道后被震散，震散的果渣饲料原料通过筛选通道底端的排渣结构落入到果渣输送机构上，并通过果渣输送机构排出至箱体的外面，塑料薄膜则沿着筛选通道滑落至筛选通道的出膜口处排出，实现膜渣分离。

可选的，所述箱体的内部设置有向筛选通道的内部送风的送风装置，所述送风装置的送风方向自筛选通道位于高处的一端向位于低处的一端设置。

通过采用上述技术方案，通过向筛选通道的内部送风，从而加快塑料薄膜与果渣饲料原料之间的分离。

可选的，所述筛选通道的内部设置有自下至上间隔设置的筛网。

通过采用上述技术方案，能够延长果渣饲料原料在筛选通道内存留的时间，从而使果渣饲料原料能够更好的与塑料薄膜分离。

可选的，所述果渣输送机构的出渣方向与筛选通道的出膜方向相反。

通过采用上述技术方案，避免自筛选通道的出膜口排出的塑料薄膜再次混入到果渣饲料原料中。

可选的，还包括有膜渣分离装置，自筛选通道的出膜口排出的废料通过物料输送装置送入到膜渣分离装置中。

通过采用上述技术方案，自筛选通道的出膜口中排出的膜渣再次送入到膜渣分离装置中进行二次分离，从而将出膜口排出的果渣进行处理后能够再次利用，降低果渣的浪费。

可选的，所述膜渣分离装置包括中空的柜体以及竖向设置的落料通道，所述落料通道的顶端和底端均为开口状，所述柜体和落料通道之间并排设置，所述柜体和落料通道相对的一侧之间通过连通通道相连通，所述柜体远离落料通道的一侧设置有与柜体的内部相连通的出膜通道，所述柜体的内部位于连通通道和出膜通道之间设置有对落料通道的内部进行抽风的抽风装置。

通过采用上述技术方案，果渣自落料通道的顶端进入到落料通道中，进入到落料通道内部的果渣在抽风装置的作用下，使塑料薄膜被风带入到柜体的内部，果渣则通过重力的作用下自落料通道的底端落下。

可选的，所述连通通道处设置有表面带有若干通孔的隔板。

通过采用上述技术方案，通过设置带有通道的隔板，能够对果渣起到阻挡的作用，从而能够减少被风带入到柜体内部的果渣的量。

可选的，所述连通通道自与落料通道相连通的一端向与柜体相连通的一端逐渐向上倾斜。

通过采用上述技术方案，连通通道设置为倾斜状态，从而使果渣不易被风带入到柜体内。

可选的，所述果渣除膜单元设置为多个。

通过采用上述技术方案，果渣饲料原料经过多个果渣除膜单元，从而能够尽可能的降低送入到灌装单元中的果渣饲料内塑料薄膜的含量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对果渣饲料进行生产的时候，通过果渣除膜装置即可将果渣以及混合在果渣中的塑料薄膜进行分离，从而保证果渣饲料最终的生产品质；

2.将破碎后的果渣饲料原料自箱体顶端的进料结构送入到筛选通道的内部，筛选通道在震动源的作用下在箱体的内部发生震荡，从而使果渣饲料原料进入到筛选通道后被震散，震散的果渣饲料原料通过筛选通道底端的排渣结构落入到果渣输送机构上，并通过果渣输送机构排出至箱体的外面，塑料薄膜则沿着筛选通道滑落至筛选通道的出膜口处排出，实现膜渣分离；

3.自筛选通道的出膜口中排出的膜渣再次送入到膜渣分离装置中进行二次分离，从而将出膜口排出的果渣进行处理后能够再次利用，降低果渣的浪费。

附图说明

图1是本申请实施例一的果渣饲料生产线的结构示意图；

图2是本申请实施例一中的果渣去膜单元的结构示意图；

图3是图2中沿A-A处的剖视图；

图4是果渣去膜单元的箱体的内部结构示意图；

图5是果渣去膜单元的筛选通道的结构示意图；

图6是果渣去膜单元的筛选通道朝向下方的一侧壁板的结构示意图；

图7是果渣去膜单元的箱体与挡帘连接处的爆炸示意图；

图8是本申请实施例一种的膜渣分离装置的结构示意图；

图9是图8中B部位的局部放大示意图；

图10是膜渣分离装置的柜体与落料通道的剖视图；

图11是图10中C部位的局部放大图；

图12是膜渣分离装置的落料通道与柜体连通处的结构示意图；

图13是本申请实施例二的果渣饲料生产线的结构示意图。

附图标记说明：1、混料单元；101、第一混料单元；102、第二混料单元；2、破碎单元；3、果渣除膜单元；301、第一果渣除膜单元；302、第二果渣除膜单元；31、箱体；311、排膜口；312、检修口；313、检修门；314、疏通口；315、挡帘；32、膜渣分离机构；321、弹性机构；3211、连接座；3212、支撑座；3213、伸缩弹簧；322、筛选通道；3221、进料口；3222、排渣孔；3223、进风口；3224、筛网；323、震动电机；324、吹风机；3241、吹风管；325、安装架；326、橡胶垫；33、进料斗；34、果渣输送机构；4、灌装单元；5、封袋单元；51、封口机；52、缝口机；6、物料输送装置；7、膜渣分离装置；71、柜体；711、第一连通孔；712、出膜通道；713、清理口；714、封闭门；715、垫板；72、落料通道；721、第二连通孔；73、入料斗；731、导料板；732、转轴；733、支撑座；7331、调节槽；734、固定螺杆；735、固定螺母；736、连接块；74、负压风机；75、隔板；751、通孔；76、收集网兜。

具体实施方式

以下结合附图1-13对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种果渣饲料生产线，参照图1，果渣饲料生产线包括依次设置的混料单元1、破碎单元2、果渣除膜单元3、灌装单元4以及封袋单元5，混料单元1、破碎单元2、果渣除膜单元3以及灌装单元4之间通过物料输送装置6对果渣饲料进行运输。其中混料单元1采用螺带混合机。破碎单元2采用破碎机。灌装单元4采用饲料灌装机。封袋单元5包括依次设置的热封封口机51以及缝口机52。物料输送装置6采用皮带输送机或者螺杆输送机。

位于混料单元1和破碎单元2之间的物料输送装置6采用皮带输送机，经过混料单元1混合好的果渣饲料原料通过物料输送装置6送入到破碎单元2中进行破碎，从而使果渣饲料原料破碎至所需的大小。

位于破碎单元2以及果渣除膜单元3之间的物料输送装置采用螺杆输送机，自破碎单元2中破碎完毕的果渣饲料通过螺杆输送机送入到果渣除膜单元3中进行除膜，将混在果渣内的塑料薄膜清除。

参照图2、图3，果渣除膜单元3包括内部中空的箱体31以及安装在箱体31内部的膜渣分离机构32。箱体31的顶端设置有与膜渣分离机构32的内部相连通的进料斗33，进料斗33与箱体31之间焊接固定。箱体31的内部位于膜渣分离机构32的下方设置有果渣输送机构34，果渣输送机构34的出料端穿过箱体31的侧壁从而伸出至箱体31的外面。

在对果渣进行除膜处理的时候，将混有塑料薄膜的果渣倒入到箱体31的进料斗33中，进入到进料斗33中的果渣则沿着进料斗33进入到膜渣分离机构32的内部进行膜渣分离。经过膜渣分离机构32除膜后的果渣自膜渣分离机构32的底端落至位于膜渣分离机构32下方的果渣输送机构34上，最终果渣输送机构34将除膜后的果渣排出至箱体31的外面。

参照图3、图4，膜渣分离机构32包括通过多个弹性机构321架设在箱体31内部中间位置处的筛选通道322，筛选通道322为两端开口的管状结构。筛选通道322倾斜设置在箱体31的内部。筛选通道322位于高处的一端为筛选通道322的进料端，位于低处的一端为筛选通道322的出膜端，因此筛选通道322位于低处的一端的开口为筛选通道322的出膜口。筛选通道322的出膜端贯穿箱体31的侧壁从而伸出至箱体31的外面。箱体31的侧壁上开设有供筛选通道322的出膜端伸出的排膜口311，且排膜口311的顶端和底端均与筛选通道322之间留有距离。

参照图4、图5，筛选通道322朝向上方的侧壁上开设有进料口3221，进料口3221位于筛选通道322位于高处的一端处并与箱体31顶端的进料斗33相对，进料斗33的底端穿过进料口3221从而与筛选通道322的内部相连通。进料口3221大于进料斗33的底端出口从而使进料口3221的边缘与进料斗33的底端出口之间均留有距离。

参照图4、图6，位于筛选通道322朝向下方的侧壁面开设有若干排渣孔3222，进入到筛选通道322内部的果渣经过排渣孔3222时，果渣则通过排渣孔3222穿过。位于筛选通道322朝向上方的侧壁的外侧表面固定有震动电机323，当震动电机323启动时，由于筛选通道322通过弹性机构321架设在箱体31的内部，从而使筛选通道322能够在箱体31的内部进行震荡。

由于筛选通道322需要在箱体31的内部进行震荡，排膜口311顶端和底端与筛选通道322之间所留的距离需确保筛选通道322在震荡的过程中一直在与排膜口311相对位置的范围内震荡。

参照图4，弹性机构321在本实施例中采用四个，其中两个弹性机构321分别位于筛选通道322的进料端的两侧位置处，剩余的两个分别位于筛选通道322的出膜端处的相对的两侧位置处。

弹性机构321包括分别与筛选通道322以及箱体31的侧壁的内侧表面固定相连的连接座3211以及支撑座3212，连接座3211和支撑座3212之间上下相对设置。位于连接座3211和支撑座3212之间设置有多个竖向设置的伸缩弹簧3213，伸缩弹簧3213之间横向排列设置。伸缩弹簧3213的顶端与连接座3211固定相连，伸缩弹簧3213的底端与支撑座3212之间固定相连。

位于箱体31的内部、筛选通道322的上方设置有吹风机324，吹风机324通过安装架325架设在筛选通道322的上方。安装架325与箱体31之间焊接固定。吹风机324则通过螺栓固定在安装架325的上表面上。安装架325与筛选通道322之间留有供筛选通道322震动时所需的震荡的空间。

位于吹风机324与安装架325之间垫有橡胶垫326，通过橡胶垫326从而能够缓解传递到吹风机324上的力，从而能够对吹风机324起到保护的作用。

参照图4、图5，位于筛选通道322朝向上方的表面开设有进风口3223，吹风机324的出风口设置有穿过进风口3223从而伸入到进风口3223内部的吹风管3241，吹风管3241与吹风机324的出风口之间固定相连且内部连通。吹风管3241采用锥形的吹风管，吹风管3241的截面面积自与吹风机324的出风口相连的一端向远离吹风机324的出风口的一端逐渐增大。吹风管3241穿过进风口3223后，吹风管3241的出风方向朝向筛选通道322的出膜端。

同样的，进风口3223的大小能够使吹风管3241穿过且进风口3223的边缘与吹风管3241之间留有供筛选通道322发生震荡的移动量，从而使筛选通道322在发生震荡的时候不会与吹风管3241之间发生撞击。

膜渣分离机构32在对果渣进行除膜的时候，首先打开震动电机323，进入到筛选通道322内部的果渣随着筛选通道322的震荡从而在筛选通道322的内部进行跳动，随着果渣的跳动，从而使塑料薄膜与果渣之间分离，分离后的果渣则通过筛选通道322的排渣孔3222落下，塑料薄膜则沿着筛选通道322滑落至筛选通道322的出膜口从而排出。

在筛选通道322对果渣进行膜渣分离的时候，通过吹风机324对筛选通道322的内部进行吹风，从而加快膜渣分离，塑料薄膜在风力的作用下快速的向筛选通道322的出渣口方向移动。

参照图5，为增加筛选通道322对于膜渣的分离效果，位于筛选通道322的内部自上至下依次设置有若干倾斜设置的筛网3224，筛网3224的倾斜度与筛选通道322的倾斜度相同。筛网3224的网眼的大小自最上方的筛网3224向最下方的筛网3224逐渐减小。相邻的筛网3224之间间隔设置。筛网3224与筛选通道322之间通过螺栓固定在一起。通过在筛选通道322内设置多层筛网3224，能够延长果渣在筛选通道内的筛选时间。

参照图4，果渣输送机构34采用现有的皮带输送机，果渣输送机构34的出料端贯穿箱体31的侧壁从而伸出至箱体31的外面，位于箱体31的侧壁上开设有供果渣输送机构34伸出的通过口。果渣输送机构34的出料端所穿过的箱体31的侧壁与筛选通道322所穿过的箱体31的侧壁之间相对设置。自筛选通道322中掉落的果渣掉落在果渣输送机构34上，最终通过果渣输送机构34将除膜后的果渣排出至箱体31的外面。由于果渣输送机构34的出料端所穿过的箱体31的侧壁与筛选通道322所穿过的箱体31的侧壁相对设置，从而使果渣输送机构34的出渣方向与筛选通道322的出膜方向相反。

参照图7，为便于工作人员对于箱体31内部的膜渣分离机构32进行检修查看，位于箱体31的侧壁上开设有多个检修口312，其中检修口312所在的位置分别与膜渣分离机构32的吹风机324、弹性机构321所在的位置相对。位于检修口312上安装有用于将检修口312打开或者封闭的检修门313。

箱体31上与筛选通道322位于高处的一端相对的侧壁上开设有疏通口314，疏通口314与筛选通道322的顶端开口所在的位置水平相对，通过疏通口314从而能够查看筛选通道322的内部情况。当筛选通道322的内部发生堵塞的时候，工作人员能够通过疏通口314采用疏通工具对筛选通道322的内部进行疏通。

位于箱体31上设置有用于将疏通口314遮住的柔性的挡帘315，挡帘315采用橡胶材质制成。挡帘315的顶端通过螺栓固定在箱体31上位于疏通口314上方的位置处。

综上所述，在需要对果渣进行除膜处理时，启动震动电机323以及吹风机324，将果渣自进料斗33中投入，投入到进料斗33内部的果渣则沿着进料斗33进入到筛选通道322中，随着筛选通道322在箱体31内进行震荡，果渣在筛选通道322的内部进行跳动，果渣在跳动的过程中，从而使果渣与塑料薄膜之间分开，吹风机324则将分离的塑料薄膜吹向筛选通道322的出膜端从而自筛选通道322的出膜口排出。筛选好的果渣则通过筛选通道322底端的排渣孔3222落在果渣输送机构34上并输送出箱体31的外面。

参照图1，位于果渣除膜单元3与灌装单元4之间的物料输送装置同样采用螺杆输送机，自果渣输送机构34所排出的除膜后的果渣通过螺杆输送机送入到灌装单元4处进行装袋。经过装袋的果渣饲料最后送入到封袋单元5中进行封袋。

果渣饲料生产线还包括有膜渣分离装置7，自果渣除膜单元3的排膜口311排出的果渣通过物料输送装置6送入到膜渣分离装置7中再次进行膜渣分离。位于果渣除膜单元3以及膜渣分离装置7之间的物料输送装置6采用螺杆输送机。

参照图8，膜渣分离装置7包括膜渣分离装置包括并排设置的中空的柜体71以及竖向设置的落料通道72，落料通道72为顶端以及底端均为开口状的管状结构。落料通道72的顶端开口为落料通道72的入口；落料通道72的底端开口为落料通道72的出口。落料通道72贴合在柜体71的侧壁面并通过焊接的方式与柜体71固定在一起。

位于落料通道72的顶端设置有入料斗73，入料斗73的底端与落料通道72的顶端之间固定相连。入料斗73的底端开口与落料通道72的顶端开口相对从而使入料斗73的内部与落料通道72的内部相连通。

位于入料斗73的底端开口处设置有横向设置的导料板731，导料板731位于入料斗73底端开口远离柜体71的一侧。导料板731远离柜体71的一侧通过横向设置的转轴732与入料斗73转动相连。转轴732与柜体71朝向落料通道72的一侧侧壁之间相平行。转轴732的两端分别穿过入料斗73的侧壁从而伸出至入料斗73的外面。

参照图8、图9，位于转轴732的两端分别设置有支撑座733。位于转轴732两端处的支撑座733分别与入料斗73之间焊接固定，转轴732与支撑座733之间回转相连。

位于支撑座733朝向转轴732的一侧表面开设有以转轴732的轴线为中心的圆弧状的调节槽7331，位于调节槽7331的内部设置有能够沿着调节槽7331的长度方向进行移动的固定螺杆734，固定螺杆734朝向入料斗73的一侧通过连接块736与转轴732相连，连接块736与转轴732以及固定螺杆734之间均通过焊接的方式固定在一起。固定螺杆734远离入料斗73的一端穿过调节槽7331从而自支撑座733背离入料斗73的一侧表面伸出。位于固定螺杆734伸出至支撑座733外侧表面的一端螺纹连接有固定螺母735。

当导料板731绕着转轴732进行转动时，固定螺杆734在调节槽7331中进行移动以实现导料板731与水平面之间的角度调节，当导料板731与水平面的角度达到所需的角度时，转动固定螺母735，使固定螺母735与支撑座733紧密贴合并压实，从而将导料板731与水平面之间的角度进行固定。

参照图10、图11，柜体71朝向落料通道72的一侧侧壁上与落料通道72相对的位置处开设有第一连通孔711。落料通道72朝向柜体71的一侧侧壁上与柜体71的第一连通孔711相对的位置开设有第二连通孔721，第一连通孔711和第二连通孔721的大小形状相同。第一连通孔711以及第二连通孔721形成一个将柜体71的内部与落料通道72的内部连通在一起的连通通道。

柜体71远离落料通道72的一侧侧壁设置有向柜体71的外侧伸出的出膜通道712，出膜通道712与柜体71的内部相连通。出膜通道712与第一连通孔711相对设置。位于柜体71的内部安装有负压风机74，负压风机74位于第一连通孔711以及出膜通道712之间并与第一连通孔711和出膜通道712相对。负压风机74的进风端朝向落料通道72，负压风机74的出风端朝向出膜通道712。

位于出膜通道712上安装有收集网兜76，收集网兜76的兜口套装在出膜通道712的外部并通过扎带绑固在出膜通道712上。自出膜通道712排出的塑料薄膜进入到收集网兜76的内部进行收集。

果渣自落料通道72的顶端入口进入到落料通道72中，通过负压风机74对落料通道72的内部进行抽风，从而将混在果渣内塑料薄膜吸入到柜体71中，果渣则通过重力自落料通道72的底端出口排出。

落料通道72位于第二连通孔721下方的部位为逐渐缩小的锥形管结构，当果渣沿着落料通道72落至锥形管结构处时，能够使果渣与落料通道72的锥形管结构处的管壁之间发生撞击，从而使粘在果渣上的塑料薄膜与果渣分离。当塑料薄膜和果渣分离后，塑料薄膜则被吸入到柜体71中。

参照图11、图12，位于落料通道72的内部与第二连通孔721相对的位置设置有隔板75，隔板75贴合在落料通道72与柜体71相对接的一侧侧壁的内侧表面上。隔板75与第二连通孔721相对的部位的表面开设有若干通孔751。隔板75通过螺栓与落料通道72之间连接在一起。通过采用螺栓连接的方式，从而能够定期的将隔板75从落料通道72的内部拆卸下来。通过设置隔板75，从而在负压风机74在对落料通道72中进行抽风的时候，能够对果渣起到阻挡的作用，减少被风力带入到柜体71内部的果渣的量。

参照图8，位于柜体71的侧壁上还设置有清理口713，通过清理口713从而能够对进入到柜体71内部的果渣以及存留在柜体71内部的塑料薄膜进行清理。柜体71的清理口713处安装有封闭门714，封闭门714相对的两侧，其中一侧通过合页与清理口713的一侧侧壁转动相连，另一侧则通过锁件与清理口713的另一侧侧壁锁定在一起。

柜体71整体呈矩形体结构。柜体71远离落料通道72的一侧底端设置有垫板715，垫板715与柜体71之间固定相连。通过垫板715从而使柜体71以及落料通道72呈倾斜设置，最终使柜体71和落料通道72之间的连通通道自与落料通道72相连通的一端向与柜体71相连通的一端逐渐向上倾斜。

通过使柜体71以及落料通道72呈倾斜设置，从而负压风机74在对落料通道72的内部进行抽风的时候，果渣不易从柜体71和落料通道72的连通部位进入到柜体71中。

本申请实施例的果渣饲料生产线的实施原理为：将果渣饲料的原料倒入到混料单元1中进行混合，经过混合后的果渣饲料原料通过物料输送装置6送入到破碎单元2中进行破碎，经过破碎单元2中破碎的果渣饲料则通过物料输送装置6送入到果渣除膜单元3的内部进行震荡风吹去膜，经过果渣除膜单元3除膜后的果渣则送入到灌装单元4中进行装袋，装好果渣饲料的包装袋则送入到封袋单元5对包装袋进行封口，封袋后的果渣饲料送入到发酵房中进行发酵储存。

实施例二

本申请实施例公开了一种果渣饲料生产线，参照图13，实施例二与实施例一的区别在于：混料单元1依次设置为两个，分别为第一混料单元101和第二混料单元102，第一混料单元101采用单螺带混料机，第二混料单元102采用双螺带混料机。第一混料单元101和第二混料单元102之间通过螺杆输送机相连。自第一混料单元101初步混合好的果渣饲料通过螺杆输送机送入到第二混料单元102中进行二次混料。

果渣除膜单元3依次设置为两个，分别为第一果渣除膜单元301和第二果渣除膜单元302，第一果渣除膜单元301的果渣输送机构34所排出的果渣通过螺杆输送机送入到第二果渣除膜单元302中进行二次除膜，从而提高果渣内塑料薄膜的清除效果。同样的， 由于果渣除膜单元3依次设置为两个，膜渣分离装置7的数量与果渣除膜单元3相匹配。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。