一种用于饲料生产的原料快速处理机及处理方法

技术领域

本发明涉及饲料原料研磨压碎技术领域，具体涉及一种用于饲料生产的原料快速处理机及处理方法。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。

一般来说只有植物饲料才被称为饲料，这些饲料中包括草、各种谷物、块茎、根等。这些饲料可以粗粗地分为：

1.含大量淀粉的饲料；

这些饲料主要是用含大量淀粉的谷物、种子和根或块茎组成的。比如各种谷物、马铃薯、小麦、大麦、豆类等。这些饲料主要通过多糖来提供能量，而含很少蛋白质。

2，含油的饲料

这些饲料由含油的种子(油菜、黄豆、向日葵、花生、棉籽)等组成。这些饲料的能源主要来自脂类，因此其能量密度比含淀粉的饲料高。这些饲料的蛋白质含量也比较低。

3.含糖的饲料

这些饲料主要是以“甜高粱秸秆”为主的秸秆饲料或颗粒饲料，甜高粱秸秆糖度是18％-23％，动物适口性很好。

4.含蛋白的饲料

这些饲料主要是以蛋白桑为主的植物蛋白饲料。

5.绿饲料

这些饲料中整个植物被喂用，比如草、玉米、谷物等。这些饲料含大量碳水化合物，其中的营养非常杂。

6.其它饲料

除以上所述的饲料外还有许多其它种类的饲料，这些饲料可以直接来自大自然(比如鱼粉)或者是工业复制品(比如米糠、酒糟、剩饭等。

饲料在生产是需要对原料进行处理，例如就将大颗粒的原料处理成小颗粒；而现有的处理装置中，采用立式设计较多，物料从顶部加入、从底部排出，大多采用的是转动式刀片对原料进行粉碎，这种方式得到的原料颗粒依然偏大，不能满足部分对于更小颗粒要求的厂家；

并且排料主要依靠阀门，阀门的控制和原料处理部件的控制为独立的两套部件，存在改进空间。

因此发明人设计了一种用于饲料生产的原料快速处理机及处理方法，解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于饲料生产的原料快速处理机及处理方法。

(二)技术方案

一种用于饲料生产的原料快速处理机，包括框架组件、收放组件、传动组件、处理组件、排料组件及晃料组件；

框架组件包括壳体、挡料板、隔板、原料箱、加料斗、支撑杆、波纹管、取料口及斜坡；原料箱设置在壳体上方，壳体顶部左端与原料箱底部右端通过波纹管连接；原料箱顶部设置有加料斗；支撑杆顶端铰接原料箱底部左端，底端连接壳体外壁；

壳体左侧壁下部设置有取料口，壳体内底对应取料口右侧设置有挡料板，挡料板上方设置有隔板，隔板底部向左设置有左低右高的斜坡，斜坡与壳体左侧壁构成下料口；

壳体顶部设置有收放组件，隔板右侧设置有传动组件，隔板还设置有处理组件，收放组件通过传动组件与处理组件连接；原料箱右侧设置有晃料组件，晃料组件与处理组件连接；斜坡和挡料板之间设置有排料组件，排料组件与传动组件配合。

进一步的，收放组件包括一号安装架、蜗杆、伺服电机、蜗轮、绕线轮及一号拉绳；

一号安装架固定在壳体外顶，一号安装架和壳体之间转动设置有蜗杆，蜗杆顶部连接有伺服电机驱动；蜗杆右侧配合有蜗轮，蜗轮也安装在壳体外顶；蜗轮同轴连接有绕线轮，绕线轮引出一号拉绳，一号拉绳向下伸入到壳体内。

进一步的，传动组件包括一号滑轨、一号滑块、升降板、一号弹簧、齿条、从动齿轮、一号转轴及推杆；

壳体右侧内壁设置有竖直的一号滑轨，一号滑轨上滑动连接有一号滑块，一号滑块向左连接有升降板；升降板顶部连接有齿条；升降板底面左部向下连接有推杆，底面右部与壳体内底连接有一号弹簧；

隔板和壳体右侧内壁之间转动设置有一号转轴，一号转轴位于升降板上方；一号转轴上设置有从动齿轮，从动齿轮和齿条对应设置。

进一步的，处理组件包括曲轴、套筒、一类连杆、顶板、二类连杆、三类连杆、二号滑块、二号滑轨、研磨板、压碎头、研磨凸起及导料板；

隔板和壳体顶部之间留出间隔通道；一号转轴左段设置有曲轴，曲轴上设置有套筒，套筒向上连接有一类连杆；顶板穿过间隔通道，底面右端与一类连杆顶端铰接，底面左端向下连接有二类连杆；隔板左侧设置有竖直的二号滑轨，二号滑轨上滑动连接有二号滑块，二号滑块向左通过三类连杆连接有研磨板，研磨板和壳体左侧内壁对应设置有研磨凸起；研磨板底部还连接有压碎头，顶部连接有向右上倾斜的导料板。

进一步的，排料组件包括通孔、插槽、移动板及二号弹簧；

壳体左侧连接有插槽；插槽面向右侧，并插接有移动板；移动板左端和插槽内底之间连接有二号弹簧；移动板对应下料口设置有通孔；移动板右端超过隔板并设置有斜面，斜面与推杆对应设置。

进一步的，晃料组件包括二号拉绳、一号导线轮及系绳环；

壳体外顶对应原料箱右侧设置有一号导线轮，原料箱右侧外壁设置有系绳环；二号拉绳一端连接系绳环，另一端绕过一号导线轮、伸入壳体后连接顶板。

进一步的，还包括导料组件；导料组件包括四类连杆、凸条、一字孔、滑轴及安装轴；

挡料板顶端设置有安装轴，安装轴前后端与壳体内壁转动连接；挡料板右侧设置有凸条，凸条设置有一字孔，一字孔配合有滑轴，滑轴右侧连接有四类连杆，四类连杆与移动板连接。

进一步的，还包括清料组件；清料组件设置在移动板右侧，包括上压板、下压板、活塞杆、活塞板、活塞筒、三号弹簧、限位块、吸气管、排气管及导气通道；

活塞筒固定在壳体内底上；活塞筒底部一侧连接有吸气管，吸气管上设置有控制气体流入活塞筒的一号单向阀；活塞筒底部另一侧还连接有排气管，排气管上设置有气体流出活塞筒的二号单向阀；隔板设置有导气通道；导气通道左端与斜坡右端连通，右端连接排气管；

活塞筒内设置有上下活动的活塞板，活塞筒内壁对应活塞板上方设置有限位块；活塞板和活塞筒顶端之间连接有三号弹簧；活塞板向上连接有活塞杆，活塞杆顶端伸出活塞筒并设置有下压板；推杆右侧设置有上压板，上压板和下压板对应。

进一步的，还包括下料组件；下料组件包括阻料板、扭簧、三号拉绳及二号导线轮；

阻料板设置在波纹管底端出口处，右端与壳体内顶铰接，铰接处设置有扭簧，扭簧使阻料板保持顺时针转动的趋势；阻料板右侧连接有三号拉绳，壳体内顶设置有二号导线轮，三号拉绳绕过二号导线轮连接顶板。

一种用于饲料生产的原料快速处理机的处理方法，使用了上述一种用于饲料生产的原料快速处理机，包括以下步骤，

启动伺服电机并控制其带动蜗杆正反转，蜗杆驱动蜗轮正反转动；与蜗轮同轴的绕线轮也同步转动，并对一号拉绳进行收放；升降板在一号拉绳和一号弹簧的作用下，沿着一号滑轨方向做往复升降，并使齿条驱动从动齿轮带动一号转轴转动；一号转轴上的曲轴跟着转动，并通过套筒、一类连杆带着顶板做往复升降；顶板通过二类连杆作用于三类连杆，三类连杆沿着二号滑轨方向也做往复升降，并带着研磨板相对于壳体左侧壁做相对移动，即做研磨动作；

此时，推杆虽然跟着升降板移动，但控制伺服电机转动幅度，从而控制升降板的升降区间，使推杆暂时不作用于移动板；

将待处理的原料通过加料斗投放到原料箱中，顶板往复升降还通过二号拉绳作用于系绳环，使原料箱以支撑杆顶端为支点做往复摆动，波纹管适应于原料箱的摆动，方便原料箱左部的原料移动到右部并落下；

原料从波纹管落入壳体内，并受到导料板的导流后落到研磨板和壳体左侧壁之间；之后继续下落，并在下落的过程受到研磨作用，形成小颗粒；

移动板此时只受到二号弹簧的作用，其通孔与下料口错开，这样经过研磨的原料不能继续下落，而聚集在研磨板下方，并在压碎头的作用下受到再次压碎；

待处理一段时间后，控制伺服电机转动，使收放组件对一号拉绳进行放线，使升降板下移；推杆随着升降板下移，并与移动板右端的斜面接触，使移动板向左移，使通孔和下料口重合，此时经过处理的原料即从下料口落下，并落在挡料板左侧；

之后从取料口进行取料即可。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于饲料生产的原料快速处理机及处理方法，具有以下的优点：

1，本发明通过对伺服电机转动幅度的控制，实现对饲料原料进行快速的研磨压碎处理及后续排料的控制，使用简单方便。

2，本发明使用伺服电机并控制其带动蜗杆正反转，蜗杆驱动蜗轮正反转动；与蜗轮同轴的绕线轮也同步转动，并对一号拉绳进行收放；升降板在一号拉绳和一号弹簧的作用下，沿着一号滑轨方向做往复升降，并使齿条驱动从动齿轮带动一号转轴转动；一号转轴上的曲轴跟着转动，并通过套筒、一类连杆带着顶板做往复升降；顶板通过二类连杆作用于三类连杆，三类连杆沿着二号滑轨方向也做往复升降，并带着研磨板相对于壳体左侧壁做相对移动，即做研磨动作；原料落到研磨板和壳体左侧壁之间，并在下落的过程受到研磨作用，形成小颗粒；移动板此时只受到二号弹簧的作用，其通孔与下料口错开，这样经过研磨的原料不能继续下落，而聚集在研磨板下方，并在压碎头的作用下受到再次压碎；即实现了对原料的研磨压碎。

3，本发明通过控制伺服电机转动，使收放组件对一号拉绳进行放线，使升降板下移；推杆随着升降板下移，并与移动板右端的斜面接触，使移动板向左移，使通孔和下料口重合，此时经过处理的原料即从下料口落下，并落在挡料板左侧，即实现了后续排料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明另一种实施例的结构图；

图3为收放组件的结构图；

图4为传动组件的结构图；

图5为处理组件及排料组件的放大图；

图6为晃料组件的结构图；

图7为导料组件的结构图；

图8为清料组件的结构图；

图9为下料组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-框架组件，101-壳体，102-挡料板，103-隔板，104-原料箱，105-加料斗，106-支撑杆，107-波纹管，108-取料口，109-斜坡；

2-收放组件，201-一号安装架，202-蜗杆，203-伺服电机，204-蜗轮，205-绕线轮，206-一号拉绳；

3-传动组件，301-一号滑轨，302-一号滑块，303-升降板，304-一号弹簧，305-齿条，306-从动齿轮，307-一号转轴，308-推杆；

4-处理组件，401-曲轴，402-套筒，403-一类连杆，404-顶板，405-二类连杆，406-三类连杆，407-二号滑块，408-二号滑轨，409-研磨板，410-压碎头，411-研磨凸起，412-导料板；

5-排料组件，501-通孔，502-插槽，503-移动板，504-二号弹簧；

6-晃料组件，601-二号拉绳，602-一号导线轮，603-系绳环；

7-清料组件，701-上压板，702-下压板，703-活塞杆，704-活塞板，705-活塞筒，706-三号弹簧，707-限位块，708-吸气管，709-排气管，710-导气通道；

8-导料组件，801-四类连杆，802-凸条，803-一字孔，804-滑轴，805-安装轴；

9-下料组件，901-阻料板，902-扭簧，903-三号拉绳，904-二号导线轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参考附图，一种用于饲料生产的原料快速处理机，包括框架组件1、收放组件2、传动组件3、处理组件4、排料组件5及晃料组件6；

框架组件1包括壳体101、挡料板102、隔板103、原料箱104、加料斗105、支撑杆106、波纹管107、取料口108及斜坡109；原料箱104设置在壳体101上方，壳体101顶部左端与原料箱104底部右端通过波纹管107连接；原料箱104顶部连接有加料斗105；支撑杆106顶端铰接原料箱104底部左端，底端连接壳体101外壁；

壳体101左侧壁下部开有取料口108，壳体101内底对应取料口108右侧固结有挡料板102，挡料板102上方设置有隔板103，隔板103底部向左连接有左低右高的斜坡109，斜坡109与壳体101左侧壁构成下料口；

壳体101顶部设置有收放组件2，隔板103右侧设置有传动组件3，隔板103还设置有处理组件4，收放组件2通过传动组件3与处理组件4连接；原料箱104右侧设置有晃料组件6，晃料组件6与处理组件4连接；斜坡109和挡料板102之间设置有排料组件5，排料组件5与传动组件3配合。

实施例2

参考附图，一种用于饲料生产的原料快速处理机，包括框架组件1、收放组件2、传动组件3、处理组件4、排料组件5及晃料组件6；

框架组件1包括壳体101、挡料板102、隔板103、原料箱104、加料斗105、支撑杆106、波纹管107、取料口108及斜坡109；原料箱104设置在壳体101上方，壳体101顶部左端与原料箱104底部右端通过波纹管107连接；原料箱104顶部连接有加料斗105；支撑杆106顶端铰接原料箱104底部左端，底端连接壳体101外壁；

壳体101左侧壁下部开有取料口108，壳体101内底对应取料口108右侧固结有挡料板102，挡料板102上方设置有隔板103，隔板103底部向左连接有左低右高的斜坡109，斜坡109与壳体101左侧壁构成下料口；

壳体101顶部设置有收放组件2，隔板103右侧设置有传动组件3，隔板103还设置有处理组件4，收放组件2通过传动组件3与处理组件4连接；原料箱104右侧设置有晃料组件6，晃料组件6与处理组件4连接；斜坡109和挡料板102之间设置有排料组件5，排料组件5与传动组件3配合。

其中，收放组件2包括一号安装架201、蜗杆202、伺服电机203、蜗轮204、绕线轮205及一号拉绳206；

一号安装架201固定在壳体101外顶，一号安装架201和壳体101之间转动安装有蜗杆202，蜗杆202顶部连接有伺服电机203驱动；蜗杆202右侧配合有蜗轮204，蜗轮204也安装在壳体101外顶；蜗轮204同轴连接有绕线轮205，绕线轮205引出一号拉绳206，一号拉绳206向下伸入到壳体101内。

其中，传动组件3包括一号滑轨301、一号滑块302、升降板303、一号弹簧304、齿条305、从动齿轮306、一号转轴307及推杆308；

壳体101右侧内壁固定有竖直的一号滑轨301，一号滑轨301上滑动连接有一号滑块302，一号滑块302向左连接有升降板303；升降板303顶部连接有齿条305；升降板303底面左部向下连接有推杆308，底面右部与壳体101内底连接有一号弹簧304；

隔板103和壳体101右侧内壁之间转动安装有一号转轴307，一号转轴307位于升降板303上方；一号转轴307上固接有从动齿轮306，从动齿轮306和齿条305对应设置。

其中，处理组件4包括曲轴401、套筒402、一类连杆403、顶板404、二类连杆405、三类连杆406、二号滑块407、二号滑轨408、研磨板409、压碎头410、研磨凸起411及导料板412；

隔板103和壳体101顶部之间留出间隔通道；一号转轴307左段连接有曲轴401，曲轴401上装有套筒402，套筒402向上连接有一类连杆403；顶板404穿过间隔通道，底面右端与一类连杆403顶端铰接，底面左端向下连接有二类连杆405；隔板103左侧固定有竖直的二号滑轨408，二号滑轨408上滑动连接有二号滑块407，二号滑块407向左通过三类连杆406连接有研磨板409，研磨板409和壳体101左侧内壁对应装有研磨凸起411；研磨板409底部还连接有压碎头410，顶部连接有向右上倾斜的导料板412。

其中，排料组件5包括通孔501、插槽502、移动板503及二号弹簧504；

壳体101左侧连接有插槽502；插槽502面向右侧，并插接有移动板503；移动板503左端和插槽502内底之间连接有二号弹簧504；移动板503对应下料口开有通孔501；移动板503右端超过隔板103并加工有斜面，斜面与推杆308对应设置。

其中，晃料组件6包括二号拉绳601、一号导线轮602及系绳环603；

壳体101外顶对应原料箱104右侧安装有一号导线轮602，原料箱104右侧外壁固接有系绳环603；二号拉绳601一端连接系绳环603，另一端绕过一号导线轮602、伸入壳体101后连接顶板404。

下面以本实施例为例对使用方法进行说明：

启动伺服电机203并控制其带动蜗杆202正反转，蜗杆202驱动蜗轮204正反转动；与蜗轮204同轴的绕线轮205也同步转动，并对一号拉绳206进行收放；升降板303在一号拉绳206和一号弹簧304的作用下，沿着一号滑轨301方向做往复升降，并使齿条305驱动从动齿轮306带动一号转轴307转动；一号转轴307上的曲轴401跟着转动，并通过套筒402、一类连杆403带着顶板404做往复升降；顶板404通过二类连杆405作用于三类连杆406，三类连杆406沿着二号滑轨408方向也做往复升降，并带着研磨板409相对于壳体101左侧壁做相对移动，即做研磨动作；

此时，推杆308虽然跟着升降板303移动，但控制伺服电机201转动幅度，从而控制升降板303的升降区间，使推杆308暂时不作用于移动板503；

将待处理的原料通过加料斗105投放到原料箱104中，顶板404往复升降还通过二号拉绳601作用于系绳环603，使原料箱104以支撑杆106顶端为支点做往复摆动，波纹管107适应于原料箱104的摆动，方便原料箱104左部的原料移动到右部并落下；

原料从波纹管107落入壳体101内，并受到导料板412的导流后落到研磨板409和壳体101左侧壁之间；之后继续下落，并在下落的过程受到研磨作用，形成小颗粒；

移动板503此时只受到二号弹簧504的作用，其通孔501与下料口错开，这样经过研磨的原料不能继续下落，而聚集在研磨板409下方，并在压碎头410的作用下受到再次压碎；

待处理一段时间后，控制伺服电机203转动，使收放组件2对一号拉绳206进行放线，使升降板303下移；推杆308随着升降板303下移，并与移动板503右端的斜面接触，使移动板503向左移，使通孔501和下料口重合，此时经过处理的原料即从下料口落下，并落在挡料板102左侧；

之后从取料口108进行取料即可。

本原料处理机通过对伺服电机转动幅度的控制，实现对饲料原料进行快速的研磨压碎处理及后续排料的控制，使用简单方便。

实施例3

与实施例不同之处在于，本实施例的挡料板102是可以转动的；

还包括导料组件8；导料组件8包括四类连杆801、凸条802、一字孔803、滑轴804及安装轴805；

挡料板102顶端装有安装轴805，安装轴805前后端与壳体101内壁转动连接；挡料板102右侧固接有凸条802，凸条802开有一字孔803，一字孔803配合有滑轴804，滑轴804右侧连接有四类连杆801，四类连杆801与移动板503连接。

本实施例的挡料板102可以根据是否排料自行改变转动角度，方便排料时进行导料、不排料时自行收纳；

具体的，在进行排料时，由于移动板503左移，也同步通过四类连杆801带着滑轴804左移；滑轴804与一字孔803配合，使挡料板102以顶端的安装轴805为原点发生顺时针转动，并呈向左下倾斜的状态，对从下料口落下的原料进行导料；

相反的，不排料时，移动板503受到二号弹簧504作用，相较于排料时，此时移动板503的位置偏右，不再对挡料板102产生推动作用，这样使挡料板102自行收进壳体101内。

实施例4

由于饲料在受到压碎头410作用后，易出现粘连在斜坡109上的情况，因此在上述实施例的基础上，还设置了清料组件7；

清料组件7设置在移动板503右侧，包括上压板701、下压板702、活塞杆703、活塞板704、活塞筒705、三号弹簧706、限位块707、吸气管708、排气管709及导气通道710；

活塞筒705固定在壳体101内底上；活塞筒705底部一侧连接有吸气管708，吸气管708上装有控制气体流入活塞筒705的一号单向阀；活塞筒705底部另一侧还连接有排气管709，排气管709上装有气体流出活塞筒705的二号单向阀；隔板103加工有导气通道710；导气通道710左端与斜坡109右端连通，右端连接排气管709；

活塞筒705内装有上下活动的活塞板704，活塞筒705内壁对应活塞板704上方固接有限位块707；活塞板704和活塞筒705顶端之间连接有三号弹簧706；活塞板704向上连接有活塞杆703，活塞杆703顶端伸出活塞筒705并连接有下压板702；推杆308右侧连接有上压板701，上压板701和下压板702对应。

具体的，初始状态时，活塞板704在三号弹簧706作用下卡住限位板707，配合两个单向阀，使活塞筒705充满气体；当进行排料时，上压板701跟着推杆308下移，并压住下压板702，之后压着活塞板704下移，配合两个单向阀，使活塞筒705通过排气管709向导气通道710吹气；气流通过导气通道710作用于斜坡109，将粘连在斜坡109上的原料吹到下料口处并排下，实现清料。

需要注意的是，导气通道710建议设计成左低右高的倾斜状态，避免原料通过导气通道710流入排气管709。

实施例5

在上述实施例中，原料箱104为不间断下料，为了避免下料量过多，需要人工多次加料，操作较为麻烦；

因此在上述实施例的基础上，还包括下料组件9；下料组件9包括阻料板901、扭簧902、三号拉绳903及二号导线轮904；

阻料板901设置在波纹管107底端出口处，右端与壳体101内顶铰接，铰接处安装有扭簧902，扭簧902使阻料板901保持顺时针转动的趋势；阻料板901右侧连接有三号拉绳903，壳体101内顶装有二号导线轮904，三号拉绳903绕过二号导线轮904连接顶板404。

具体的，当顶板404往复移动时，通过三号拉绳903对阻料板901进行作用，配合扭簧902，使阻料板901产生往复摆动，使阻料板901对波纹管107底端进行间歇封堵，实现间歇下料，避免一次下料过多；

此外，需要注意的是，在另一个实施例中，为了实现排料和处理两个过程不产生重叠干涉，齿条305的长度应当满足——当推料组件5工作时，齿条305与从动齿轮306不再啮合；此时原料箱104由于重心偏右，自行顺时针转动，并通过二号拉绳601拉动顶板404上移；顶板404抵住二号导线轮904后停止移动，而此时的三号拉绳903向左已产生移动，配合扭簧902，使阻料板901顺时针转动并完成对波纹管107底端的封堵，这样即自动停止下料、停止处理；

而通过控制收放组件2使移动板303上移，推杆308脱离移动板501，使排料组件5不再排料；齿条305也跟着上移，又重新与从动齿轮306啮合，并重新进行下料、处理。

需要说明的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。