一种用于废旧陶瓷安全回收的加工装置

技术领域

本发明涉及陶瓷回收技术领域，尤其是涉及一种用于废旧陶瓷安全回收的加工装置。

背景技术

一般机器零部件中的陶瓷成分本身是一种难以降解的垃圾，有些甚至含有部分有毒成分，对于环境有很大的危害，直接丢弃的陶瓷不但污染环境，还是回收成本的浪费，且在通过碾压轮对陶瓷进行碾压的过程中，碾压完成后的陶瓷粉末需要停机，然后再对 陶瓷粉末进行收集，收集完毕后再添加陶瓷片，再继续的进行下一轮的碾压，这其中虽然能 够完成粉末收集，但是整个过程需要停机进行，进一步的造成了碾压效率的降低，而且会有一部分陶瓷无法碾碎，因此有必要设计一种用于废旧陶瓷安全回收的加工装置来改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于废旧陶瓷安全回收的加工装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种用于废旧陶瓷安全回收的加工装置，包括机身以及位于所述机身内的第一碾压腔，所述第一碾压腔内设有可利用圆锥形的第一碾压轮对放入的废弃零件进行碾压并将碾碎后的较小部分传递至第二碾压腔内的第一碾压装置，所述第二碾压腔内设有当所述第一碾压装置将碎片送入后通过第二碾压轮的作用将其碾压成较小的碎片状并落入至转动设置于所述第二碾压腔下侧端壁内的转动块内的第二碾压装置，所述转动块内设有过滤装置，所述过滤装置通过转动块的转动将使小碎片通过摩擦进一步细化成颗粒粉末后与其他金属分离落至所述转动块下侧端壁内的均匀腔内，所述转动块右侧端壁内设有运输腔，所述运输腔内设有将与陶瓷碎末混合的辅助添加料均匀加入至所述均匀腔内的运输装置，所述均匀腔内设有经过所述运输装置运送的辅助添加料和所述过滤装置运送的陶瓷碎末重量达到一定程度后送入至所述均匀腔下侧端壁内的混合腔内的均匀装置，将其混合成方便后续加工的混合粉末。

进一步地，所述第一碾压装置包括第一传动轴，所述第一传动轴外表面固设有所述第一碾压轮，所述第一碾压腔左侧端壁内设有可加入其中混合有陶瓷废弃零件的阀门，所述第一碾压腔左右两侧端壁处设有可将经由所述阀门放入并经所述第一碾压轮碾压过的碎片过滤至第一导管的第一滤网，所述第一导管与所述第二碾压腔固定连接，所述第一传动轴顶端动力连接于电机，所述第一传动轴向下延伸至传动腔内，末端固设有第一锥齿轮。

进一步地，所述传动腔内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴外表面固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转轴向前延伸末端固设有传动轮，所述传动轮前端固设有圆销，所述传动腔内可左右移动的设置有第一推块，所述第一推块左端固设有推杆，所述推杆左端设有前后贯穿的通槽，所述圆销位于所述通槽内，所述第二碾压装置包括可左右移动的第二推块，所述第二推块后上端固设有永磁铁，所述第一推块前端固设有可与所述永磁铁吸合的电磁铁，所述电磁铁与所述电机通过电线固定连接，第一推块右侧转动设置有第二转轴，所述第一转轴外表面固设有第一带轮，所述第二转轴外表面固设有第二带轮所述第一带轮与所述第二带轮之间通过第一传动带动力连接，所述第二碾压轮固设于所述第二转轴末端。

进一步地，所述过滤装置包括球磨腔，所述球磨腔上端设有可供细小瓷末通过的第二导管，所述球磨腔内摆放有当所述转动块转动时与落入的瓷末进行摩擦并磨碎的钢球，所述球磨腔下侧端壁内设有可供一定体积的瓷末通过的连接通道，所述球磨腔下端与所述连接通道之间固设有个对称的处于外圈的第一通道和处于内圈的第二通道，所述第二通道顶端设有过滤其中体积较小瓷末的第二滤网，由于陶瓷比起其他金属更容易粉碎，故其中体积较大的部分则经由所述第一通道通过第三导管至左右对称的空腔内，所述传动腔下侧端壁内设有转动腔，所述传动腔与所述传动腔之间转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴顶端固设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，底端固设有第一齿轮，所述转动块外表面固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

进一步地，所述机身顶端固设有料斗，所述料斗与所述运输腔固定连接，所述运输装置包括第三转轴，所述第二转轴外表面固设有第三齿轮，所述第三转轴外表面固设有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第三转轴末端固设有第三带轮，所述运输腔内可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴末端固设有第四带轮，所述第三带轮与所述第四带轮之间通过第二传动带动力连接，所述第二传动带外表面固设有传送板，通过多个传送板的转动可将于所述料斗所添加的辅料均匀地送至所述均匀腔内。

进一步地，所述均匀腔上侧端壁内设有左右对称的第四导管，分别与所述第二通道和所述运输腔连接，所述均匀装置包括可上下移动的移动块，所述移动块内设有左右对称与所述第四导管对应的漏斗，所述均匀腔下端固设有固定杆，所述固定杆的顶端将所述漏斗的缺口处堵住，所述移动块与所述均匀腔底端之间弹性连接有复位弹簧，若两侧漏斗的重量不相等则所述移动块会发生倾斜在所述固定杆的限制下而无法将其中的原料放下，所述混合腔与所述均匀腔之间通过左右对称的第五导管相连。

本发明的有益效果：本发明提供一种用于废旧陶瓷安全回收的加工装置，通过推块的左右移动将废弃零件进行分离碾压，通过钢球之间的碰撞进一步将陶瓷细分，使其通过滤网将被碾碎的陶瓷成分其余金属部分进行分离，同时通过传输装置的运行将同等比例的回收辅料加入混合，调配成能够再次用于陶瓷生产的混合粉末，操作简单，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的一种用于废旧陶瓷安全回收的加工装置的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图2中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图3中D-D的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种用于废旧陶瓷安全回收的加工装置，包括机身10以及位于所述机身10内的第一碾压腔12，所述第一碾压腔12内设有可利用圆锥形的第一碾压轮12对放入的废弃零件进行碾压并将碾碎后的较小部分传递至第二碾压腔37内的第一碾压装置201，所述第二碾压腔37内设有当所述第一碾压装置201将碎片送入后通过第二碾压轮38的作用将其碾压成较小的碎片状并落入至转动设置于所述第二碾压腔37下侧端壁内的转动块40内的第二碾压装置202，所述转动块40内设有过滤装置203，所述过滤装置203通过转动块40的转动将使小碎片通过摩擦进一步细化成颗粒粉末后与其他金属分离落至所述转动块40下侧端壁内的均匀腔55内，所述转动块40右侧端壁内设有运输腔205，所述运输腔205内设有将与陶瓷碎末混合的辅助添加料均匀加入至所述均匀腔55内的运输装置205，所述均匀腔55内设有经过所述运输装置205运送的辅助添加料和所述过滤装置203运送的陶瓷碎末重量达到一定程度后送入至所述均匀腔55下侧端壁内的混合腔60内的均匀装置204，将其混合成方便后续加工的混合粉末。

有益地，所述第一碾压装置201包括第一传动轴14，所述第一传动轴14外表面固设有所述第一碾压轮13，所述第一碾压腔12左侧端壁内设有可加入其中混合有陶瓷废弃零件的阀门11，所述第一碾压腔12左右两侧端壁处设有可将经由所述阀门11放入并经所述第一碾压轮13碾压过的碎片过滤至第一导管16的第一滤网15，所述第一导管16与所述第二碾压腔37固定连接，所述第一传动轴14顶端动力连接于电机66，所述第一传动轴14向下延伸至传动腔17内，末端固设有第一锥齿轮18。

有益地，所述传动腔17内可转动的设置有第一转轴23，所述第一转轴23外表面固设有与所述第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮19，所述第一转轴23向前延伸末端固设有传动轮20，所述传动轮20前端固设有圆销33，所述传动腔17内可左右移动的设置有第一推块35，所述第一推块35左端固设有推杆34，所述推杆34左端设有前后贯穿的通槽31，所述圆销位于所述通槽31内，所述第二碾压装置202包括可左右移动的第二推块36，所述第二推块36后上端固设有永磁铁32，所述第一推块35前端固设有可与所述永磁铁32吸合的电磁铁71，所述电磁铁71与所述电机66通过电线70固定连接，第一推块35右侧转动设置有第二转轴27，所述第一转轴23外表面固设有第一带轮24，所述第二转轴27外表面固设有第二带轮26所述第一带轮24与所述第二带轮26之间通过第一传动带25动力连接，所述第二碾压轮固设于所述第二转轴27末端。

有益地，所述过滤装置203包括球磨腔44，所述球磨腔44上端设有可供细小瓷末通过的第二导管39，所述球磨腔44内摆放有当所述转动块40转动时与落入的瓷末进行摩擦并磨碎的钢球45，所述球磨腔44下侧端壁内设有可供一定体积的瓷末通过的连接通道46，所述球磨腔44下端与所述连接通道46之间固设有3个对称的处于外圈的第一通道50和处于内圈的第二通道49，所述第二通道49顶端设有过滤其中体积较小瓷末的第二滤网51，由于陶瓷比起其他金属更容易粉碎，故其中体积较大的部分则经由所述第一通道50通过第三导管48至左右对称的空腔47内，所述传动腔17下侧端壁内设有转动腔41，所述传动腔41与所述传动腔17之间转动连接有第二传动轴22，所述第二传动轴22顶端固设有与所述第二锥齿轮19啮合的第三锥齿轮21，底端固设有第一齿轮41，所述转动块40外表面固设有与所述第一齿轮41啮合的第二齿轮43。

有益地，所述机身10顶端固设有料斗58，所述料斗58与所述运输腔62固定连接，所述运输装置205包括第三转轴29，所述第二转轴29外表面固设有第三齿轮28，所述第三转轴29外表面固设有与所述第三齿轮28啮合的第四齿轮30，所述第三转轴29末端固设有第三带轮64，所述运输腔62内可转动的设置有第四转轴68，所述第四转轴68末端固设有第四带轮67，所述第三带轮64与所述第四带轮67之间通过第二传动带65动力连接，所述第二传动带65外表面固设有传送板63，通过多个传送板63的转动可将于所述料斗58所添加的辅料均匀地送至所述均匀腔55内。

有益地，所述均匀腔55上侧端壁内设有左右对称的第四导管51，分别与所述第二通道49和所述运输腔62连接，所述均匀装置53包括可上下移动的移动块53，所述移动块53内设有左右对称与所述第四导管51对应的漏斗54，所述均匀腔56下端固设有固定杆56，所述固定杆56的顶端将所述漏斗54的缺口处堵住，所述移动块53与所述均匀腔55底端之间弹性连接有复位弹簧59，若两侧漏斗的重量不相等则所述移动块53会发生倾斜在所述固定杆56的限制下而无法将其中的原料放下，所述混合腔60与所述均匀腔55之间通过左右对称的第五导管57相连。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：当本发明的设备工作时，将含有陶瓷的废弃金属零件放入至所述第一碾压腔12内后启动所述电机66带动所述第一碾压轮13转动将其进行初步碾压破碎并通过所述第一滤网15至所述第二碾压腔37内，所述第一锥齿轮18转动带动所述第二锥齿轮19转动，从而带动所述传动轮20转动使所述第一推块35左右移动，通过所述电磁铁71通电与所述永磁铁32吸合带动所述第二推块36左右移动将瓷末推至所述第二碾压轮38处，所述第一带轮24带动所述第二带轮26转动，从而带动所述第二碾压轮38转动将瓷片再次进行碾碎后掉入至所述球磨腔44内，由于所述第二锥齿轮19转动带动所述第三锥齿轮21转动，从而带动所述第一齿轮42转动，从而带动所述第二齿轮43转动，从而带动所述转动块40转动，从而带动所述钢球45与瓷末碰撞摩擦将其细化后大体积部分经由所述第三导管48至所述空腔47内，小体积部分经由所述第四导管52至所述均匀腔55内，此时可将辅料放入至所述料斗58内，由于所述第二带轮26的转动带动所述第三齿轮28转动，从而带动所述第四齿轮30转动，从而带动所述第三带轮64转动，从而带动所述第二传动带65转动，从而带动所述传送板63转动均匀接料并运输至所述均匀腔55内，当所述漏斗54两边重量同等时候，所述漏斗54呈直线下移将其中瓷末与辅料经过所述第五导管57一同倒入至所述混合腔60内，等待加工。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。