一种制砂立磨装置

技术领域

本发明涉及一种制砂立磨装置。

背景技术

目前，机制砂生产行业普遍采用将原料进行破碎的方式来生产机制砂，而最主要的原料破碎设备是立轴冲击破碎机，立轴冲击破碎机的原理是给原料加速后甩至反射板上击碎，利用原料的动能损失来实现破碎；但立轴冲击破碎机在工作时会产生较大的撞击力，进而导致耐磨件的寿命较短，因此生产成本较高；同时能耗高、噪音和振动均较大，且成品砂出砂率低、模数高；此外，粒径在0.3～0.6mm区间内的机制砂占比量较低，生产的机制砂规格容易断档，因此适用范围小，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种噪音和振动均较小，并降低了能耗和生产成本，同时提高了成品砂出砂率、降低了成品砂模数，且扩大了适用范围的制砂立磨装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种制砂立磨装置，包括减速机、设于减速机一侧的电机、固定在减速机上端的壳体以及固定在减速机的输出轴上并横向设于壳体内部底部的磨盘，电机的转动轴与减速机的输入轴相连，其特征在于：所述壳体上至少设有两个沿圆周方向等角度分布的碾磨组件，所述碾磨组件包括底座、液压弹簧、摆杆、磨辊和主轴；所述底座设于壳体的外侧，所述摆杆可转动的连接在底座的上端，所述液压弹簧的固定端可转动的连接在底座上，所述液压弹簧的伸缩端可转动的连接在摆杆的下端，所述主轴穿插设置在壳体中，所述主轴的外端固定在摆杆的上端，所述磨辊同心且可转动的套设在主轴的内端并设于磨盘的上方，所述磨盘的上端开设有沉腔，所述沉腔的底面边缘形成有环向分布的第一弧面，所述磨辊的圆周侧面上形成有环向分布的第二弧面，所述第二弧面与第一弧面间隔一定距离并与第一弧面相互配合；所述壳体的顶部还插接有竖直分布的进料管；所述壳体内部还设有若干个沿圆周方向等角度分布的稳料组件；所述磨盘的下端外侧边缘还固定有多个沿圆周方向等角度分布的刮料板，对应地，所述壳体的底部一侧还设有出料口，所述出料口与多个刮料板均相互配合。

优选地，所述稳料组件包括横梁、连接板和稳料板；所述横梁横向固定在壳体的内壁和进料管的外壁之间，所述连接板可拆卸的固定在横梁上并可调节固定高度，所述稳料板固定在连接板的下端。

优选地，所述稳料板的下端外侧形成有圆角，所述圆角与第一弧面间隔一定距离并相互配合。

优选地，所述磨盘的上端边缘还固定有挡料环，所述挡料环同心设于沉腔的开口处外侧。

优选地，所述磨辊的研磨比压F为0.1～0.7MPa。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明借助磨辊与磨盘的相互作用来碾碎原料，噪音和振动均较小，并降低了能耗；还借助液压弹簧使得磨辊具备缓冲功能，既提高了稳定性，又防止过大粒度的物料对磨辊造成损坏，进而延长了使用寿命以降低生产成本；同时提高了成品砂出砂率、降低了成品砂模数；此外，可根据需要制得各种粒径范围的机制砂以扩大适用范围。

附图说明

图1为本发明的前视结构图；

图2为本发明的俯视结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～2所示，一种制砂立磨装置，包括减速机6、设于减速机6一侧的电机5、固定在减速机6上端的壳体1以及固定在减速机6的输出轴上并横向设于壳体1内部底部的磨盘2，电机5的转动轴与减速机6的输入轴相连；壳体1上至少设有两个沿圆周方向等角度分布的碾磨组件，碾磨组件包括底座14、液压弹簧13、摆杆8、磨辊9和主轴12；底座14设于壳体1的外侧，摆杆8可转动的连接在底座14的上端，液压弹簧13的固定端可转动的连接在底座14上，液压弹簧13的伸缩端可转动的连接在摆杆8的下端，主轴12穿插设置在壳体1中，主轴12的外端固定在摆杆8的上端，磨辊9同心且可转动的套设在主轴12的内端并设于磨盘2的上方，磨盘2的上端开设有沉腔21，沉腔21的底面边缘形成有环向分布的第一弧面22，磨辊9的圆周侧面上形成有环向分布的第二弧面91，第二弧面91与第一弧面22间隔一定距离并与第一弧面22相互配合；壳体1的顶部还插接有竖直分布的进料管10；壳体1内部还设有若干个沿圆周方向等角度分布的稳料组件，稳料组件包括横梁13、连接板11和稳料板16；横梁13横向固定在壳体1的内壁和进料管10的外壁之间，连接板11可拆卸的固定在横梁13上并可调节固定高度，稳料板16固定在连接板11的下端，稳料板16的下端外侧形成有圆角161，圆角161与第一弧面22间隔一定距离并相互配合；磨盘2的下端外侧边缘还固定有多个沿圆周方向等角度分布的刮料板3，对应地，壳体1的底部一侧还设有出料口4，出料口4与多个刮料板3均相互配合。

磨盘2的上端边缘还固定有挡料环7，挡料环7同心设于沉腔21的开口处外侧。

磨辊9的研磨比压F[即磨辊10对磨盘2上物料施加的碾磨力/(辊宽*辊径)]为0.1～0.7MPa。

工作原理：原料经由进料管10进入到壳体1中并落入到磨盘2上，电机5的转动轴带动减速机6的输入轴转动，进而借助减速机6的输出轴带动磨盘2转动，从而利用离心力带动原料朝着磨盘2的边缘移动，当原料移动到磨辊9的下侧与第一弧面22之间时，原料就会在磨辊9和磨盘2的挤压下破碎，同时带动磨辊9被动转动；碾磨后的物料继续在磨盘2的带动下朝着沉腔21的开口处边缘移动直到越过挡料环7而离开磨盘2并下落到壳体1的内部底部，并在多个刮料板3的带动下移动到出料口4上方并经由出料口4向外排出；当有大粒度的物料进入到磨辊9的下侧与第一弧面22之间时，若磨辊9无法碾碎时，物料会向上顶起磨辊9，进而借助可转动的摆杆8按压液压弹簧13的伸缩端，从而起到缓冲作用，随后摆杆8会在液压弹簧13的伸缩端的反弹力作用下复位摆动，进而带动磨辊9复位。

磨辊9的研磨比压F为0.1～0.7MPa，既提高了制砂效率，又避免了过多粉料的产生，保障了0.075～4.75mm粒径范围内各种级配的均衡。

研磨后的物料堆积在沉腔21中以形成高低不平的料床并随磨盘2转动，当转动到多个稳料板16处时，稳料板16能将高低不平的料床刮平以利于下一次的研磨；调节连接板11在横梁13上的固定高度就能调节稳料板16下端与第一弧面22的距离，进而调节进入到磨辊9与第一弧面22之间的料床厚度，使立磨稳定运行。

本发明借助磨辊9与磨盘2的相互作用来碾碎原料，噪音和振动均较小，并降低了能耗；还借助液压弹簧13使得磨辊9具备缓冲功能，既提高了稳定性，又防止过大粒度的物料对磨辊9造成损坏，进而延长了使用寿命以降低生产成本；同时提高了成品砂出砂率、降低了成品砂模数；此外，可根据需要制得各种粒径范围的机制砂以扩大适用范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。