自调间距型格栅刀片组及格栅

技术领域

本发明涉及水处理设备领域，尤其涉及一种自调间距型格栅刀片组及格栅。

背景技术

粉碎型格栅是安装在排水泵站进水口处的垃圾粉碎机。目前的粉碎型格栅一般由安装在防水框架内的左右两组旋转刀片组与位于刀片组左右的立式转鼓组成。当粉碎型格栅启动后，电机开始工作，带动格栅切割区内的切割刀片及两侧转鼓区的立式转鼓同时进行相向差速转动。水中的小体积杂物可通过立式转鼓进入下一阶段，若存在大体积杂物，则该类杂物会被向粉碎区旋转的立式转鼓截留并传送至粉碎区进行粉碎。在粉碎区，杂物被两组旋转的刀片在轴向和径向上快速切割粉碎为6～12mm的碎块。粉碎后的杂物无需进行收集打捞及进行二次处理，而是随水流直接进入后续提升泵中。在泵站中使用粉碎型格栅可有效减少泵的堵塞问题，提高泵站的工作效率。

现有粉碎型格栅的垫片和彼此独立的两组切割刀片安装于两根平行轴上，刀片与刀片之间相互交替，可对杂物进行螺旋形切割。一般切割刀片和垫片都采用六角形，部分品牌为六角梅花型，安装在相匹配的主动轴与被动轴上。多片刀片组成的刀片组可将大颗粒杂物彻底粉碎。刀片一般采用强度高且表面较为均匀的特殊材质合金钢制成。该材质的应用和刀片的特殊设计可以保证格栅稳定且彻底地对不同质地的大体积杂物进行切割。被拦截在粉碎型格栅中的固体杂物可以随着切割刀片的旋转而被彻底清除。而格栅切割刀片的交替设计也使格栅在粉碎杂物的同时对刀片组进行自我清洁，不需增设其他清洁设备。粉碎型格栅的切割刀片采用双向旋转设计，当传感器探测到有柔性杂物卷入粉碎区或者有刚型杂物卡入刀片间隙中，便激活反转程序，刀片组可反向运动以释放阻碍粉碎型格栅正常工作的杂物。

但现有粉碎型格栅相邻刀片间距不可改变，一旦有杂物卡入，则仅有刀片组反转一种释放杂物方法。但刀片反转只能释放柔性杂物，并不能释放出卡入刀片间隔中的硬质杂物，如不及时进行人工清理，则在刀片旋转过程中，硬质杂物很有可能会造成刀片变形与损伤，进一步缩减刀片寿命，也会使后续粉碎效果变差。

发明内容

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种自调间距型格栅刀片组及格栅，能解决现有格栅刀片组切割刀片之间的间距固定、易卡入杂物、杂物存在会划伤刀片、进一步缩减刀片寿命以及使后续粉碎效果变差等问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种自调间距型格栅刀片组，包括：

一个主动刀片和若干从动刀片；其中，

所述主动刀片的中心部位固定设有主动滑动块，该主动滑动块的中心设有限位轴孔，该主动滑动块的底端设有凸起滑销；

每个从动刀片的中心部位均固定设有从动滑动块，该从动滑动块的中心设有回转轴孔，从动刀片处于所述从动滑动块的中间部位，所述从动滑动块的上端设有内凹滑轨，该从动滑动块的下端设有凸起滑销；

所述主动刀片设于最前端能与若干从动刀片叠放在一起组成刀片组，所述主动刀片的主动滑动块底端的凸起滑销能活动滑入相邻的从动刀片的从动滑动块上端的内凹滑轨，能在刀片组正向旋转时限位相邻的从动刀片；前一从动刀片的从动滑动块的凸起滑销能活动滑入相邻的后一从动刀片的从动滑动块的内凹滑轨，能在刀片组正向旋转时限位后一从动刀片，以及在刀片组反向转动时沿所述内凹滑轨滑出至后限位位置，使相邻从动刀片轴向移动，加大各从动刀片之间的间距。

本发明实施方式还提供一种自调间距型格栅，该格栅的刀片组采用本发明所述的自调间距型格栅刀片组；

所述自调间距型格栅刀片组设置在能正、反向转动的驱动装置的限位驱动轴上，该自调间距型格栅刀片组的主动刀片径向限位固定设置在所述限位驱动轴的一端。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的自调间距型格栅刀片组及格栅，其有益效果为：

由于主动刀片中心部位设置具有凸起滑销的主动滑动块，各从动刀片的中心部位设有上端为内凹滑轨，下端为凸起滑销的从动滑动块，在将主动刀片和各从动刀片叠放在限位驱动轴上组成刀片组时，能在正向转动时主动刀片和各从动刀片依次限位，保持各刀片之间间距固定，在反向转动时，各从动刀片在从动滑动块作用下轴向滑动加大各刀片之间的间距，实现了刀片间距的自动调节，用在粉碎型格栅中，方便释放卡住的杂物，延长刀片寿命，并保证后续粉碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的自调间距型格栅刀片组的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的自调间距型格栅刀片组的主动刀片与从动刀片配合的示意图；

图3为本发明实施例提供的自调间距型格栅刀片组的主动刀片的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的自调间距型格栅刀片组的主动刀片的俯视示意图；

图5为本发明实施例提供的自调间距型格栅刀片组的从动刀片的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的自调间距型格栅刀片组的从动刀片的俯视示意图；

图7为本发明实施例提供的自调间距型格栅刀片组的限位驱动轴的示意图；

图中各标记对应的部件名称为：1-主动刀片；11-主动刀片的切割刀刃；2-环形限位模块；21-限位轴孔；22-环形限位模块的凸起滑销；3-从动刀片；31-从动刀片的切割刀刃；4-环形回转模块；41-环形回转模块的内凹滑轨；42-环形回转模块的凸起滑销；43-回转轴孔；5-限位驱动轴；51-主动刀片安装段；52-从动刀片安装段；A-正向旋转；B-反向旋转；C-刀片分离间距。

具体实施方式

下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

如图1至图4所示，本发明实施例提供一种自调间距型格栅刀片组，能在反转状态下，自动调节加大刀片间的间距，包括：

一个主动刀片和若干从动刀片；其中，

所述主动刀片的中心部位固定设有主动滑动块，该主动滑动块的中心设有限位轴孔，该主动滑动块的底端设有凸起滑销；

每个从动刀片的中心部位均固定设有从动滑动块，该从动滑动块的中心设有回转轴孔，从动刀片处于所述从动滑动块的中间部位，所述从动滑动块的上端设有内凹滑轨，该从动滑动块的下端设有凸起滑销；

所述主动刀片设于最前端能与若干从动刀片叠放在一起组成刀片组，所述主动刀片的主动滑动块底端的凸起滑销能活动滑入相邻的从动刀片的从动滑动块上端的内凹滑轨，能在刀片组正向旋转时限位相邻的从动刀片；前一从动刀片的从动滑动块的凸起滑销能活动滑入相邻的后一从动刀片的从动滑动块的内凹滑轨，能在刀片组正向旋转时限位后一从动刀片以及在刀片组反向转动时沿所述内凹滑轨滑出至后限位位置使相邻从动刀片轴向移动加大各从动刀片之间的间距。

上述刀片组中，所述主动滑动块的凸起滑销和所述从动滑动块的凸起滑销均为倾斜底边的四边形凸起结构(参见图3、4)；

所述从动滑动块的内凹滑轨为与所述凸起滑销匹配的倾斜底边的凹槽结构(参见图5、6)。

这种结构的凸起滑销和内凹滑轨相互匹配，滑入后能向一个方向(即刀片正向转动)滑动至限位位置，这样从主动刀片依次限位，使得整个刀片组的各刀片均保持固定间距在限位驱动轴带动下转动，完成物体的切割破碎，而在另一个方向(即刀片正向转动)凸起滑销滑出内凹滑轨，这样在凸起滑销的作用使从动刀片发生轴向位移，加大了相邻从动刀片之间的间距后限位，带动各刀片依次增大间距，实现了整组刀片间距的自动加大调节。主动刀片与其相邻的从动刀片在反向转动时也是这样加大间距的，不再重复说明。

上述刀片组中，所述主动滑动块底端的凸起滑销的数量为至少两个。与相邻的从动刀片的从动滑块的内凹滑轨数量一致并相匹配即可，为便于理解，图3中示意的为两个，实际应用中具体数量不限于两个；

所述从动滑动块上的内凹滑轨和凸起滑销的数量为至少两个，只要与相邻的从动滑动块上的内凹滑轨和凸起滑销数量一致并相匹配即可。为便于理解，图5中示意的为两个，实际应用中具体数量不限于2个。这样能增加刀片组正向限位运行时的强度和稳定性。

优选的，主动滑动块和从动滑动块都采用环形结构体。

上述刀片组中，所述主动刀片的主动滑动块的限位轴孔为内六棱形孔、内五棱形孔、内四棱形孔、内三棱形孔、内半圆孔、梅花形中的任一种。这样结构的限位轴孔能与对应的限位驱动轴配合，在径向上限定主动刀片，使其与限位驱动轴始终同步转动。

参见图7，上述刀片组还包括：限位驱动轴，该限位驱动轴的前段为主动刀片安装段；该主动刀片安装段的结构与所述主动刀片的主动滑动块的限位轴孔的结构相匹配；

所述主动刀片安装段后端的限位驱动轴为圆柱形的从动刀片安装段。

上述刀片组限位驱动轴前段的主动刀片安装段为六棱柱形、五棱柱形、四棱柱形、三棱柱形、半圆柱形、梅花形柱形中的任一种。只要能与所述主动刀片的主动滑动块的限位轴孔匹配，实现限位即可。

上述刀片组中，主动刀片和各从动刀片的外周均设有切割刀刃。

上述刀片组中，各从动刀片的从动滑动块的结构均相同。

优选的，上述刀片组中，主动刀片和主动滑动块为一体化结构；从动刀片和从动滑动块为一体化结构。

上述刀片组中，主动滑动块和从动滑动块的高度决定了刀片组的各刀片之间的间距。

本发明实施例还提供一种自调间距型格栅，该格栅的刀片组采用上述的自调间距型格栅刀片组；

所述自调间距型格栅刀片组设置在能正、反向转动的驱动装置的限位驱动轴上；该自调间距型格栅刀片组的主动刀片径向限位固定设置在所述限位驱动轴的一端。

下面对本发明实施例具体作进一步地详细描述。

本发明通过在主动刀片上设主动滑动块，在各从动刀片上设置从动滑动块，利用主动滑动块与各从动滑动块之间的配合，使得各刀片能在限位驱动轴反转时，加大各刀片之间的间距，达到自动调节刀片间距的目的，这样在格栅中使用时，能通过反转刀片组的方式，去除刀片间卡住的硬质杂物。

具体的，从动滑动块为从动刀片构造的一部分，该从动滑动块可分为刀片水平面以上部分与刀片水平面以下部分，该从动滑动块位于刀片以上部分有数条内凹滑轨，位于刀片平面以下部分加工有与内凹滑轨数量一致且形状匹配的凸起滑销。内凹滑轨长度应长于凸起滑销，使凸起滑销能在内凹滑轨内沿滑轨自由滑动并预留一部分空间(如图2所示)。

当格栅正常工作时，限位驱动轴的主动刀片安装段(参见图7所示)带动主动刀片(如图3、4所示)，主动刀片的主动滑动块下端的凸起滑销卡在第二片从动刀片的从动滑动块的内凹滑槽中带动第二片从动刀片正向转动(如图2所示)。

第二片刀片的从动滑动块的凸起滑销卡在第三片刀片的从动滑动块的凸起滑槽内带动第三片刀片正向运动。以此类推直到整组刀片正向转动，进入正常工作状态。此时相邻两个刀片的滑动块之间无缝隙，两相邻刀片间距为正常工作间距(如图1所示)。

当格栅内部卡入杂物时，格栅的控制系统激活反转程序，此时驱动装置的限位驱动轴反向转动，主动刀片的主动滑动块下端的凸起滑销在第二片刀片的从动滑动块的内凹滑槽内逆向转动，由于内凹滑槽下侧为斜面，故凸起滑销会在逆向滑动时产生轴向位移，进而带动刀片沿轴向运动，加大了相邻的两个刀片之间的间距，即在此时两相邻刀片之间出现释放间隙(参见图2所示)；当凸起滑销滑动至对应的内凹滑槽末端时卡住，带动第二片刀片逆向转动，以此类推，当滑动动作结束后，各刀片间隔变大，将杂物释放，被释放出的杂物在水流带动下会流出格栅。

进一步的，为避免杂物卡入内凹滑槽，在刀片组的滑动块外部可安装波纹橡胶套以保护内凹滑槽及凸起滑销。

本发明的刀片组至少具有以下优点：

能在格栅反转时增大刀片间隙，可将杂物充分释放出来进入下一阶段或进行二次切割。使得应用本发明刀片组的粉碎型格栅，可在延长刀片寿命的情况下，减少人工检修工作量，可能使格栅做到更完善的无人全自动运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。