一种用于建筑安全施工的金属捆扎装置

技术领域

本发明涉及建筑金属捆扎技术领域，具体为一种用于建筑安全施工的金属捆扎装置。

背景技术

建筑施工时，需要使用到非常多的材料，钢筋的使用是必不可少的，通常浇筑楼面时，都需要将钢筋铺设在楼面上，再灌注混凝土，但为了避免混凝土倒在钢筋上导致钢筋移动，影响楼面施工完成后的质量，人们都会用铁丝将相邻的钢筋捆扎好，目前，人们对钢筋进行捆扎时，由于钢筋较多，人需要不断的移动对钢筋进行捆扎，然而铁丝捆扎钢筋时需要不断的旋转扭紧，使用后解开比较繁琐，铁丝解开后的铁丝也不能再利用了，比较耗费铁丝，还造成了不少建筑金属垃圾，在工地上比较容易扎伤人，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的铁丝捆扎钢筋时需要不断的旋转扭紧，使用后解开比较繁琐，铁丝解开后的铁丝也不能再利用了，比较耗费铁丝，还造成了不少建筑金属垃圾，在工地上比较容易扎伤人，存在一定的安全隐患的缺陷，提供一种用于建筑安全施工的金属捆扎装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑安全施工的金属捆扎装置，包括卡头套、紧固螺栓和绑带,所述绑带的左端设置有带尾，且绑带的右端设置有带头，并且带尾固定在卡头套内，同时带尾和带头之间设置有带面，且带面的外边缘设置有防护边；

所述带面的表面由左至右并排设置有多组凸面区，且凸面区的前后两端均开设有第一螺孔，并且两组第一螺孔关于凸面区的中心线前后对称设置。

优选的，所述绑带选用不锈钢材质，且绑带的外边缘设置的防护边的外表面光滑处理。

优选的，所述卡头套和带尾上均开设有四组第二螺孔，且卡头套和带尾上的四组第二螺孔上下对齐设置，并且卡头套的每组第二螺孔内均螺接有一组紧固螺栓，同时紧固螺栓为可拆卸结构。

优选的，所述卡头套内上部开设有通道，且绑带的右端的带头可穿过通道设置。

优选的，所述紧固螺栓的下端可螺接在绑带上第一螺孔内，并且紧固螺栓与第一螺孔之间可拆分设置。

优选的，所述卡头套的上端面中部开设有缝隙，且卡头套选用铝合金材质。

优选的，所述通道的方向为左右水平方向；所述卡头套内设置自动固定装置，所述自动固定装置包括：

顶销槽，所述顶销槽设置在卡头套内上端，所述顶销槽下端与所述通道连通；

顶销，所述顶销设置在顶销槽内、且与顶销槽滑动连接，所述顶销下部分为半球型，上部分为圆柱型，所述顶销上端设置限位块，所述限位块是直径大于顶销直径的圆柱型；所述顶销下端远离带尾的一侧沿着远离带尾到靠近带尾的方向依次间隔设置导电弹性片和导电刚性片；

对接槽，所述对接槽设置在卡头套下端且与所述通道连通，且所述对接槽位于顶销槽的正下方；

弹簧，所述弹簧设置在顶销槽内，所述弹簧一端与顶销槽顶面固定连接，另一端与限位块固定连接；

电源，所述电源设置在卡头套内；

推动装置，所述推动装置包括：

推动杆槽，所述推动杆槽设置在顶销槽内，所述推动杆槽(006)与顶销槽固定连接；

推动杆，所述推动杆设置在推动杆槽内，与所述推动杆槽(006)滑动连接，所述推动杆下端与限位块固定连接；

第一电磁铁，所述第一电磁铁设置在推动杆槽内，位于推动杆槽的上端，与推动杆槽固定连接；

第二电磁铁，所述第二电磁铁设置在推动杆槽内，与推动杆上端固定连接，且第二电磁铁是直径大于推动杆直径的圆柱型；

所述电源、第一电磁铁、第二电磁铁、导电弹性片、导电刚性片电性连接。

优选的，所述建筑用金属捆扎装置上设置自动提醒装置，所述自动提醒装置包括；

控制器，信号灯，均设置在卡头套上；

压力传感器，设置在带面的与待捆扎物品接触面上；

拉力传感器，设置在带头上；

温度传感器，设置在卡头套上，用于检测环境温度；

所述控制器与所述压力传感器、拉力传感器、信号灯、温度传感器电连接，所述控制器通过压力传感器、拉力传感器、温度传感器检测的值控制信号灯亮起，包括以下步骤：

步骤1，根据压力传感器检测的压力值、拉力传感器检测的拉力值、温度传感器检测的环境温度值及公式(1)计算带面与被绑扎物体之间的摩擦系数μ；

其中F

步骤2，根据步骤1计算出的摩擦系数计算目标扎紧拉力F

其中S为绑带的横截面积，M为绑带的弹性模量，e为常数取e＝2.71828，π为常数取π＝3.14；

步骤3，当拉力传感器检测的拉力值F大于等于F

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该建筑用金属捆扎装置，整体结构设置合理，本设备主要设置有卡头套、紧固螺栓和绑带,绑带的左端设置有带尾,绑带的右端设置有带头,带尾固定在卡头套内，绑带右部的带头可以穿过卡头套内的通道，方便用于金属捆扎，并且方便控制捆扎尺寸，更简便实用，使用比较灵活便利；

2.紧固螺栓可以由上至下依次螺接在卡头套上的第二螺孔、绑带上第一螺孔和带尾上的第二螺孔内，将绑带的伸入通道内的部分固定在卡头套内，使其可以紧紧的捆扎住，同时方便拆卸下紧固螺栓，以便绑带可以再利用，有助于节省成本，更经济环保，避免浪费材料；

3.本设备中的绑带选用的时不锈钢捆扎带材质，比较光滑，不易生锈，同时方便卷曲捆扎，更经久耐用。

4.通过设置自动固定装置，当拉紧绑带后，只需释放拉力，自动固定装置就会自动固定绑带，避免拉紧绑带后插入紧固螺栓前因绑带受到的反作用力绑带被拉回，导致绑扎不牢的问题，同时能够减小紧固螺栓受到第二螺孔上的反作用力，紧固螺栓更容拧紧，节省工作人员的劳动力。

5.通过设置自动提醒装置，提醒工作人员可以提醒工作人员绑带已经扎紧无需继续施加拉力，节省了工作人员的劳动力,同时可以避免工作人员没有扎紧扎带就固定紧固螺栓，造成捆扎不牢的问题。

附图说明

图1为本发明结构的正视示意图；

图2为本发明结构的后视示意图；

图3为本发明结构的左视示意图；

图4为本发明结构的卡头套内部结构示意图；

图5为本发明结构的绑带局部剖面结构示意图；

图6为本发明自动固定装置剖面结构示意图。

图中标号：1、卡头套；2、紧固螺栓；3、缝隙；4、绑带；5、防护边；6、带面；7、凸面区；8、第一螺孔；9、第二螺孔；10、通道；11、带尾；12、带头；001、顶销；002、导电刚性片；003、导电弹性片；004、顶销槽；005、弹簧；006、推动杆槽；007、推动杆；008、第二电磁铁；009、第一电磁铁；010、电源；011、限位块；012、对接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于建筑安全施工的金属捆扎装置，包括卡头套1、紧固螺栓2、缝隙3、绑带4、防护边5、带面6、凸面区7、第一螺孔8、第二螺孔9、通道10、带尾11和带头12,绑带4的左端设置有带尾11，且绑带4的右端设置有带头12，并且带尾11固定在卡头套1内，同时带尾11和带头12之间设置有带面6，且带面6的外边缘设置有防护边5，绑带4选用不锈钢材质，且绑带4的外边缘设置的防护边5的外表面光滑处理，带面6的表面由左至右并排设置有多组凸面区7，且凸面区7的前后两端均开设有第一螺孔8，并且两组第一螺孔8关于凸面区7的中心线前后对称设置，卡头套1内上部开设有通道10，且绑带4的右端的带头12可穿过通道10设置，卡头套1的上端面中部开设有缝隙3，且卡头套1选用铝合金材质，卡头套1和带尾11上均开设有四组第二螺孔9，且卡头套1和带尾11上的四组第二螺孔9上下对齐设置，并且卡头套1的每组第二螺孔9内均螺接有一组紧固螺栓2，同时紧固螺栓2为可拆卸结构，紧固螺栓2的下端可螺接在绑带4上第一螺孔8内，并且紧固螺栓2与第一螺孔8之间可拆分设置。

如图1-5所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要设置有卡头套1、紧固螺栓2和绑带4,绑带4的左端设置有带尾11,绑带4的右端设置有带头12,带尾11固定在卡头套1内，绑带4右部的带头12可以穿过卡头套1内的通道10，方便用于金属捆扎，并且方便控制捆扎尺寸，更简便实用，使用比较灵活便利；

紧固螺栓2可以由上至下依次螺接在卡头套1上的第二螺孔9、绑带4上第一螺孔8和带尾11上的第二螺孔9内，将绑带4的伸入通道10内的部分固定在卡头套1内，使其可以紧紧的捆扎住，同时方便拆卸下紧固螺栓2，以便绑带4可以再利用，有助于节省成本，更经济环保，避免浪费材料；

本设备中的绑带4选用的时不锈钢捆扎带材质，比较光滑，不易生锈，同时方便卷曲捆扎，更经久耐用。

工作原理：在使用该建筑用金属捆扎装置时，将绑带4围合在需要进行捆扎的物品的外围，之后将绑带4右端的带头12转过来，并伸向卡头套1的上部，从卡头套1内的通道10穿过去，直至绑带4中的带面6可以完全紧贴在物品外，此时卡头套1上的第二螺孔9、绑带4上的第一螺孔8和带尾11上的第二螺孔9上下相重合，之后在卡头套1上的紧固螺栓2内开设笔直往第二螺孔9内伸入，将绑带4的带体部位卡在卡头套1内通道10中，以便完全捆扎住物品，本设备整体结构设置简便合理，方便捆扎，也便于拆卸后再利用，更经济环保。

在一个实施例中，所述通道10的方向为左右水平方向，所述卡头套1内设置自动固定装置，所述自动固定装置包括：

顶销001槽，所述顶销001槽设置在卡头套1内上端，所述顶销001槽下端与所述通道10连通；

顶销001，所述顶销001设置在顶销001槽内、且与顶销001槽滑动连接，所述顶销001下部分为半球型，上部分为圆柱型，所述顶销001上端设置限位块011，所述限位块011是直径大于顶销001直径的圆柱型；所述顶销001下端远离带尾11的一侧沿着远离带尾11到靠近带尾11的方向依次间隔设置导电弹性片003和导电刚性片002；

对接槽012，所述对接槽012设置在卡头套1下端且与所述通道10连通，且所述对接槽012位于顶销001槽的正下方；

弹簧005，所述弹簧005设置在顶销001槽内，所述弹簧005一端与顶销001槽顶面固定连接，另一端与限位块011固定连接；

电源010，所述电源010设置在卡头套1内；

推动装置，所述推动装置包括：

推动杆槽006，所述推动杆槽006设置在顶销001槽内，所述推动杆槽006与顶销001槽固定连接；

推动杆007，所述推动杆007设置在推动杆槽006内，与所述推动杆槽006滑动连接，所述推动杆007下端与限位块011固定连接；

第一电磁铁009，所述第一电磁铁009设置在推动杆槽006内，位于推动杆槽006的上端，与推动杆槽006固定连接；

第二电磁铁008，所述第二电磁铁008设置在推动杆槽006内，与推动杆007上端固定连接，且第二电磁铁008是直径大于推动杆007直径的圆柱型；

所述电源010、第一电磁铁009、第二电磁铁008、导电弹性片003、导电刚性片002电性连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用该装置时，带头12通过通道10后沿着通道10向左移动，当物体被扎紧后只需工作人员松开拉力，带头12及绑带4受到反作用力沿着通道10向右移动，当第二螺孔9的左侧与导电弹性片003接触后压缩导电弹性片003与导电刚性片002接触，这时自动固定装置电源010被接通，第一电磁铁009与第二电磁铁008通电，在第一电磁铁009与第二电磁铁008的反向磁力作用下，第二电磁铁008推动推动杆007向下，推动杆007推动顶销001插入第二螺孔9及对接槽012内，这样绑带4被固定，避免拉紧绑带4后插入紧固螺栓2前因绑带4受到的反作用力绑带4被拉回，导致绑扎不牢的问题，同时能够减小紧固螺栓2受到第二螺孔9上的反作用力，紧固螺栓2更拧紧，节省工作人员的劳动力，限位块011可以避免销脱离顶销001槽，第二电磁铁008的直径大于顶销001的直径可以避免推动杆007脱离推动杆槽006，弹簧的设置可以使顶销在自动固定装置断开电源后恢复到原来的位置。

在一个实施例中，所述建筑用金属捆扎装置上设置自动提醒装置，所述自动提醒装置包括；

控制器，信号灯，均设置在卡头套上；

压力传感器，设置在带面的与待捆扎物品接触面上；

拉力传感器，设置在带头上；

温度传感器，设置在卡头套上，用于检测环境温度；

所述控制器与所述压力传感器、拉力传感器、信号灯、温度传感器电连接，所述控制器通过压力传感器、拉力传感器、温度传感器检测的值控制信号灯亮起，包括以下步骤：

步骤1，根据压力传感器检测的压力值、拉力传感器检测的拉力值、温度传感器检测的环境温度值及公式(1)计算带面与被绑扎物体之间的摩擦系数μ；

其中F

步骤2，根据步骤1计算出的摩擦系数计算目标扎紧拉力F

其中S为绑带的横截面积，M为绑带的弹性模量，e为常数取e＝2.71828，π为常数取π＝3.14；

步骤3，当拉力传感器检测的拉力值F大于等于F

上述技术方案的工作原理及有益效果为：根据压力传感器检测的拉力值、拉力传感器检测的拉力值、温度传感器检测的环境温度值及公式(1)计算带面与被绑扎物体之间的摩擦系数μ，再跟据计算出的摩擦系数计算目标扎紧拉力F

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。