一种智能化产量可调式制砂机

技术领域

本发明属于制砂设备技术领域，具体是一种智能化产量可调式制砂机。

背景技术

目前我国传统建筑中的河砂材料禁采和禁用，因此，催生了机制砂行业的快速发展，机制砂是取代天然砂的最理想建筑材料，原料易找，例如矿山石、风化石、陶瓷废料和建筑废料等都可以制砂，特别是利用建筑废料和陶瓷废料制砂，既解决原材料供应，更重要是解决建筑废料处理这个难题是一举两得环保实用设备。在制砂过程中，首先需要将制砂用原材料进行破碎，再将破碎后的原材料进一步研磨粉碎，随后进行筛分即可得出所需粒度的砂子，现有技术中，对于制砂原料的破碎大多是利用锤击片击打制砂原料，使得制砂原料相互碰撞，以实现制砂原料的初步破碎，这种方式存在破碎效果差以及破碎程度不可控的缺陷，无法满足使用需求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种智能化产量可调式制砂机。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种智能化产量可调式制砂机，包括底座以及设置在所述底座上方的顶板，所述底座上部边缘通过两组立板与所述顶板固定连接，两组所述立板之间设置有两组磨砂板，两组所述磨砂板呈上下分布，两组所述磨砂板相互远离的一侧均通过弹性支撑组件分别与顶板以及底座相连，所述底座上部设置有用于带动下方磨砂板晃动的第一驱动组件，所述顶板底部设置有用于带动上方磨砂板晃动的第二驱动组件，所述第一驱动组件与第二驱动组件结构相同，均包括电机、连接在所述电机输出端的转轴以及安装在所述转轴远离所述电机一端的驱动盘，所述驱动片远离所述转轴的一侧偏心处固定设置有牵引套，两组所述磨砂板相互背离的一侧边缘均固定设置有固定杆，所述固定杆远离磨砂板的一端延伸至对应的牵引套内部并与牵引套活动配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述弹性支撑组件包括固定设置在两组磨砂板相互背离一侧的第二套筒、与所述第二套筒伸缩且转动配合的第二支撑杆以及设置在所述第二套筒内部用于支撑所述第二支撑杆的第二弹性体，所述第二支撑杆远离第二套筒的一端伸出至第二套筒外部，且第二支撑杆侧壁固定设置有连杆，所述连杆底部固定设置有第一套筒，所述第一套筒内部伸缩且转动配合有第一连杆，第一套筒内部还设置有用于支撑第一支撑杆的第一弹性体，所述第一支撑杆一端延伸至第一套筒外部并对应连接至顶板底部以及底座上部。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一支撑杆与第二支撑杆相互错位。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一弹性体与第二弹性体均为弹簧。

作为本发明再进一步的改进方案：所述立板侧壁还设置有支撑板，所述转轴贯穿所述支撑板并与所述支撑板通过轴承转动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：两组所述磨砂板相对的一侧均设置有均匀分布的凸起。

作为本发明再进一步的改进方案：所述顶板底部以及底座上部均设置有卷线机，所述卷线机上卷绕有牵引绳，两组所述磨砂板相互背离的一侧固定设置有固定环，所述牵引绳远离所述卷线机的一端系结于所述固定环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例具有使用方便、石子破碎效果好以及破碎效率高的优点，将石子均匀放置在下方磨砂板上部，在弹性支撑组件的作用下，两组磨砂板相互靠近，从而将石子抵压在中间，通过电机带动转轴转动，进而带动驱动盘转动，驱动盘转动时带动牵引套圆周运动，进而通过固定杆带动两组磨砂板水平晃动，结合两组磨砂板对石子的挤压效果，从而实现石子的破碎。

附图说明

图1为一种智能化产量可调式制砂机的结构示意图；

图2为一种智能化产量可调式制砂机中磨砂板的结构示意图；

图3为图1中A区域放大示意图；

图中：1-底座、2-立板、3-支撑板、4-顶板、5-驱动盘、6-转轴、7-电机、8-固定环、9-导向套、10-牵引绳、11-弹性支撑组件、12-卷线机、13-磨砂板、14-凸起、15-固定杆、16-牵引套、17-第一支撑杆、18-第一套筒、19-第一弹性体、20-连杆、21-第二支撑杆、22-第二套筒、23-第二弹性体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种智能化产量可调式制砂机，包括底座1以及设置在所述底座1上方的顶板4，所述底座1上部边缘通过两组立板2与所述顶板4固定连接，两组所述立板2之间设置有两组磨砂板13，两组所述磨砂板13呈上下分布，两组所述磨砂板13相互远离的一侧均通过弹性支撑组件11分别与顶板4以及底座1相连，所述底座1上部设置有用于带动下方磨砂板13晃动的第一驱动组件，所述顶板4底部设置有用于带动上方磨砂板13晃动的第二驱动组件，具体的，所述第一驱动组件与第二驱动组件结构相同，均包括电机7、连接在所述电机7输出端的转轴6以及安装在所述转轴6远离所述电机7一端的驱动盘5，所述驱动片5远离所述转轴6的一侧偏心处固定设置有牵引套16，两组所述磨砂板13相互背离的一侧边缘均固定设置有固定杆15，所述固定杆15远离磨砂板13的一端延伸至对应的牵引套16内部并与牵引套6活动配合。

制砂时，将石子均匀放置在下方磨砂板13上部，在弹性支撑组件11的作用下，两组磨砂板13相互靠近，从而将石子抵压在中间，通过电机7带动转轴6转动，进而带动驱动盘5转动，驱动盘5转动时带动牵引套16圆周运动，进而通过固定杆15带动两组磨砂板13水平晃动，结合两组磨砂板13对石子的挤压效果，从而实现石子的破碎。

具体的，所述弹性支撑组件11包括固定设置在两组磨砂板13相互背离一侧的第二套筒22、与所述第二套筒22伸缩且转动配合的第二支撑杆21以及设置在所述第二套筒22内部用于支撑所述第二支撑杆21的第二弹性体23，所述第二支撑杆21远离第二套筒22的一端伸出至第二套筒22外部，且第二支撑杆21侧壁固定设置有连杆20，所述连杆20底部固定设置有第一套筒18，所述第一套筒18内部伸缩且转动配合有第一连杆17，第一套筒18内部还设置有用于支撑第一支撑杆17的第一弹性体19，所述第一支撑杆17一端延伸至第一套筒18外部并对应连接至顶板4底部以及底座1上部。

通过第一支撑杆17与第一套筒18以及第二支撑杆21与第二套筒22的伸缩配合，在第一弹性体19以及第二弹性体23的作用下，上下两组磨砂板13可相互靠近并对石子产生挤压效果，随着第一驱动组件以及第二驱动组件带动两组磨砂板13反向晃动，从而实现石子的破碎。

具体的，所述第一支撑杆17与第二支撑杆21相互错位，从而使得磨砂板13在水平晃动时第二支撑杆21能够相较于第一支撑杆17进行转动，用保证磨砂板13的顺利晃动。

具体的，所述第一弹性体19与第二弹性体23均为弹簧。

具体的，所述立板2侧壁还设置有支撑板3，所述转轴6贯穿所述支撑板3并与所述支撑板3通过轴承（未示出）转动配合，通过支撑板3为转轴6提供支撑，以保证转轴6转动时的平稳性，进而提高磨砂板13的晃动效果。

进一步的，两组所述磨砂板13相对的一侧均设置有均匀分布的凸起14，通过凸起14的设置，可提高石子的破碎效果。

实施例2

请参阅图1，一种智能化产量可调式制砂机，本实施例相较于实施例1，所述顶板4底部以及底座1上部均设置有卷线机12，所述卷线机12上卷绕有牵引绳10，两组所述磨砂板13相互背离的一侧固定设置有固定环8，所述牵引绳10远离所述卷线机12的一端系结于所述固定环8，通过卷线机12的设置，可带动牵引绳10收卷，进而带动上下磨砂板13相互分离，以便将将石子放置于下方磨砂板13上部以及将破碎后的石子取出。

进一步的，所述底座1上部以及顶板4底部还设置有用于对所述牵引绳10提供导向的导向套9，通过导向套9的设置，可使得牵引绳10收放卷过程中，磨砂板13平稳移动。

本实施例中，通过卷线机12控制牵引绳10的放卷，从而可控制上下磨砂板13的相对位置，进而可对石子的破碎大小进行控制，以便在后续加工中，控制制砂产量。

本发明实施例具有使用方便、石子破碎效果好以及破碎效率高的优点，将石子均匀放置在下方磨砂板13上部，在弹性支撑组件11的作用下，两组磨砂板13相互靠近，从而将石子抵压在中间，通过电机7带动转轴6转动，进而带动驱动盘5转动，驱动盘5转动时带动牵引套16圆周运动，进而通过固定杆15带动两组磨砂板13水平晃动，结合两组磨砂板13对石子的挤压效果，从而实现石子的破碎。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。