一种液体化工原料运输消波装置

技术领域

本发明涉及化工原料运输技术领域，具体为一种液体化工原料运输消波装置。

背景技术

人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用，渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现，广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，化工生产过程中涉及到各种原料，化工厂生产过程中需要购买和输送大量的原料。

液体原料在输送过程中一般采用圆形罐装进行包装，而且一般都不会灌装至充满罐体，因此在输送过程中，当运输车辆发生撞击或者急刹车时，罐装的液体原料容易在罐体内部发生震荡，对于某些化学性质比较特殊的液体原料来说，这种震荡会造成原料的化学性质不稳定，影响原料品质，因此，我们提出了一种液体化工原料运输消波装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液体化工原料运输消波装置，具备安装方便，易于拆卸，有助于提高液体原料运输过程中的稳定性的优点，解决了当运输车辆发生撞击或者急刹车时，罐装的液体原料容易在罐体内部发生震荡，对于某些化学性质比较特殊的液体原料来说，这种震荡会造成原料的化学性质不稳定，影响原料品质的问题。

(二)技术方案

为实现安装方便，易于拆卸，有助于提高液体原料运输过程中的稳定性的目的，本发明提供如下技术方案：一种液体化工原料运输消波装置，包括原料罐本体和消波浮板，所述原料罐本体内底壁固定连接有定位座，定位座内部活动连接有支撑主轴，支撑主轴外侧活动连接有均匀分布的连接支轴，连接支轴外侧固定连接有消波浮板，消波浮板内部开设有滑动长槽，滑动长槽内部活动连接有滑动块，滑动块内部固定连接有电介质板，滑动块底部固定连接有流动推板，消波浮板内部固定连接有第一正极板，消波浮板内部固定连接有第一负极板，消波浮板内部固定连接有第二正极板，消波浮板内部固定连接有第二负极板，消波浮板内部固定连接有第一电磁铁，消波浮板内部固定连接有第二电磁铁，消波浮板顶部固定连接有安装支轴，安装支轴顶部活动连接有迎波板，迎波板内部开设有容纳空腔，容纳空腔内部固定连接有应力波形板，迎波板和应力波形板内部均开设有对应的消波孔，容纳空腔内底壁固定连接有对应于第一电磁铁的第一磁铁块，容纳空腔内底壁固定连接有对应于第二电磁铁的第二磁铁块。

优选的，所述滑动长槽底部开设有穿出端口，穿出端口分布在消波浮板底面上，穿出端口的口径尺寸小于滑动长槽顶部内径尺寸，滑动块随着流动推板的推动在滑动长槽内自由移动，并且不会掉出滑动长槽。

优选的，所述电介质板的截面积大于第一正极板、第一负极板、第二正极板和第二负极板的截面积，第一正极板和第二正极板均位于滑动长槽上方，第一负极板电性连接至第二电磁铁，第二负极板电性连接至第一电磁铁，第一正极板和第一负极板的接通控制第一电磁铁的通断电，第二正极板和第二负极板的接通控制第二电磁铁的通断电。

优选的，所述第一电磁铁和第一磁铁块对应面所带磁性相反，第二电磁铁和第二磁铁块对应面所带磁性相反，第一电磁铁通电带有磁性，与第一磁铁块之间产生吸引力，第二电磁铁通电带有磁性，与第二磁铁块之间产生吸引力。

优选的，所述安装支轴顶部固定连接有转动连接件，转动连接件顶部与迎波板底部活动连接，迎波板中心位置围绕安装支轴进行自由翻转。

优选的，所述迎波板顶部为凸起的弧形面结构，迎波板两侧均固定连接有侧面弧形板，增强其消波能力。

优选的，所述迎波板为扇形结构，若干个迎波板拼接为一个圆形整体，适应于原料罐本体的圆形结构，可针对各方向的原料波进行消解。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种液体化工原料运输消波装置，具备以下有益效果：

1、该液体化工原料运输消波装置，将支撑主轴与定位座进行安装固定，然后将各连接支轴连同消波浮板与支撑主轴进行安装固定，然后向原料罐本体内部注入待输送的液体原料，液体原料的液面高度与消波浮板底面齐平，密封后装车运输。此时第一电磁铁和第二电磁铁均通电带有磁性，迎波板保持水平，结构简单，方便安装与拆卸。

2、该液体化工原料运输消波装置，运输过程中迎波板形成倾斜的消波结构，当液体原料与原料罐本体接触后，形成波浪与迎波板端面接触，通过消波孔进入容纳空腔，随后与应力波形板接触，然后自容纳空腔漏出，消除原料震荡形成的应力波，防止其在运输过程中由于震荡导致不稳定，发生性质改变。

附图说明

图1为本发明迎波板未工作状态侧视示意图；

图2为本发明迎波板工作状态侧视示意图；

图3为本发明消波浮板侧视示意图；

图4为本发明迎波板侧视示意图。

图中：1、原料罐本体；2、定位座；3、支撑主轴；4、连接支轴；5、消波浮板；6、滑动长槽；7、滑动块；8、电介质板；9、流动推板；10、第一正极板；11、第一负极板；12、第二正极板；13、第二负极板；14、第一电磁铁；15、迎波板；16、容纳空腔；17、应力波形板；18、消波孔；19、第一磁铁块；20、第二磁铁块；21、第二电磁铁；22、安装支轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种液体化工原料运输消波装置，包括原料罐本体1和消波浮板5，所述原料罐本体1内底壁固定连接有定位座2，定位座2内部活动连接有支撑主轴3，支撑主轴3外侧活动连接有均匀分布的连接支轴4，连接支轴4外侧固定连接有消波浮板5，消波浮板5内部开设有滑动长槽6，所述滑动长槽6底部开设有穿出端口，穿出端口分布在消波浮板5底面上，穿出端口的口径尺寸小于滑动长槽6顶部内径尺寸，滑动块7随着流动推板9的推动在滑动长槽6内自由移动，并且不会掉出滑动长槽6，滑动长槽6内部活动连接有滑动块7，滑动块7内部固定连接有电介质板8，滑动块7底部固定连接有流动推板9，消波浮板5内部固定连接有第一正极板10，消波浮板5内部固定连接有第一负极板11，消波浮板5内部固定连接有第二正极板12，消波浮板5内部固定连接有第二负极板13，所述电介质板8的截面积大于第一正极板10、第一负极板11、第二正极板12和第二负极板13的截面积，第一正极板10和第二正极板12均位于滑动长槽6上方，第一负极板11电性连接至第二电磁铁14，第二负极板13电性连接至第一电磁铁21，第一正极板10和第一负极板11的接通控制第一电磁铁14的通断电，第二正极板12和第二负极板13的接通控制第二电磁铁21的通断电，消波浮板5内部固定连接有第一电磁铁14，消波浮板5内部固定连接有第二电磁铁21；

消波浮板5顶部固定连接有安装支轴22，安装支轴22顶部活动连接有迎波板15，所述安装支轴22顶部固定连接有转动连接件，转动连接件顶部与迎波板15底部活动连接，迎波板15中心位置围绕安装支轴22进行自由翻转，所述迎波板15顶部为凸起的弧形面结构，迎波板15两侧均固定连接有侧面弧形板，增强其消波能力，所述迎波板15为扇形结构，若干个迎波板15拼接为一个圆形整体，适应于原料罐本体1的圆形结构，可针对各方向的原料波进行消解，迎波板15内部开设有容纳空腔16，容纳空腔16内部固定连接有应力波形板17，迎波板15和应力波形板17内部均开设有对应的消波孔18，容纳空腔16内底壁固定连接有对应于第一电磁铁14的第一磁铁块19，容纳空腔16内底壁固定连接有对应于第二电磁铁21的第二磁铁块20，所述第一电磁铁14和第一磁铁块19对应面所带磁性相反，第二电磁铁21和第二磁铁块20对应面所带磁性相反，第一电磁铁14通电带有磁性，与第一磁铁块19之间产生吸引力，第二电磁铁21通电带有磁性，与第二磁铁块20之间产生吸引力。

工作原理：将支撑主轴3与定位座2进行安装固定，然后将各连接支轴4连同消波浮板5与支撑主轴3进行安装固定，将消波装置整体固定在原料罐本体1内，然后向原料罐本体1内部注入待输送的液体原料，液体原料的液面高度与消波浮板5底面齐平，密封后装车运输。此时第一电磁铁14和第二电磁铁21均通电带有磁性，迎波板15保持水平；

运输过程中，当原料罐本体1在运输过程中受到撞击或者出现急刹车的情况，假设此时原料罐本体1内部的液体随之向左侧流动，此时推动流动推板9向左移动，使得滑动块7在滑动长槽6内随之左移，此时第一正极板10和第一负极板11断开，第二电磁铁21断电失去磁性，迎波板15左侧在第一电磁铁14和第一磁铁块19的吸引力左右下向下偏移，使得迎波板15形成倾斜的消波结构，当液体原料与原料罐本体1接触后，形成波浪与迎波板15端面接触，通过消波孔18进入容纳空腔16，随后与应力波形板17接触，然后自容纳空腔16漏出，消除原料震荡形成的应力波，防止其在运输过程中由于震荡导致不稳定，发生性质改变。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。