一种中药加工粉碎装置

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，具体是一种中药加工粉碎装置。

背景技术

中药加工粉碎装置用于在中药厂、中药店、中医院粉碎中药材，该机工作效率高，操作简单。中药粉碎装置都是利用粉碎刀片高速旋转撞击来实现干性物料的一般性粉碎，它由粉碎室、粉碎刀片、高速电机等组成。

中药加工粉碎装置有助于快速将中药粉碎。但是对于一些需要粉碎成粉末的中药，其粉碎要求难以达到，不利于中药的粉碎，只能粉碎后反复投入，以达到粉碎要求，在实际操作使用中十分不便。因此我们迫切需要解决上述问题。

中国专利（授权公告号：CN210252548U）公布了一种中药加工粉碎装置，在粉碎中药时，颗粒度达标的粉末可直接从粉碎腔筛出，未达标的粉末继续在粉碎腔中粉碎，避免反复将未完全粉碎的中药颗粒倒入粉碎腔内，可更为有利粉碎中药。但是该专利存一定的缺陷，各个药材之间的加工联动性较差，无法保证各个粉碎或者筛出装置之间的有效衔接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药加工粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药加工粉碎装置，包括机箱，所述机箱的顶部设置有入料口，所述机箱的内腔设置有入料腔、筛料腔和输料腔，所述入料腔内设置有粉碎架，所述入料口的底部安装有导料板，所述导料板位于粉碎架的两侧斜上方，所述筛料腔和输料腔之间设置有筛料网板。所述粉碎架包括外置切割架，所述外置切割架两外侧板上设置有外沿支架，所述外沿支架上设置有安装套，所述机箱的侧壁上设置有安装轴承，所述安装套安装在安装轴承内，所述外置切割架外边位置通过轴承栓安装有若干道横向切割辊，所述横向切割辊的辊面上设置有若干道横向刀齿，所述外置切割架内腔还内置安装有内置切割架，所述内置切割架的中线位置设置有内置转轴，所述外置切割架两侧板面的中线位置设置有中位开口，所述内置转轴穿设在中位开口处，所述内置转轴上分别呈竖向安装有若干道第一刀座、第二刀座，所述第一刀座、第二刀座上分别安装有直板刀具和螺旋刀具，所述直板刀具和螺旋刀具呈竖向安装并且呈相互交错式排布。

作为本发明进一步的方案：所述横向切割辊呈等弧度安装在外置切割架的外边沿区域。

作为本发明进一步的方案：所述横向刀齿呈等弧度设置在横向切割辊的辊面上。

作为本发明进一步的方案：所述机箱的外壁上设置有支撑套筒，所述支撑套筒与安装套相连接，所述支撑套筒的外侧壁上设置有环形齿纹，所述机箱的外壁上设置有外架驱动电机，所述外架驱动电机的驱动端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿纹相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述机箱的侧沿设置有内架驱动电机，所述内架驱动电机的驱动端安装有内接驱动轴，所述内接驱动轴与穿过支撑套筒、安装套与内置转轴相连接。

作为本发明进一步的方案：所述直板刀具的安装有内插块，所述内插块固定锁合在第一刀座上，所述内插块上呈收缩式安装有活动杆，所述活动杆的杆端安装有四棱刀具，所述活动杆通过挤压弹簧安装。

作为本发明进一步的方案：所述四棱刀具呈立锥式结构并且其四边位置开锋为刀刃。

作为本发明进一步的方案：所述机箱的两侧壁上设置有轨道，所述筛料网板的两端设置有滑动块，所述滑动块呈活动式安装在轨道内，所述筛料网板的两侧设置有凹型斜坡。

作为本发明再进一步的方案：所述机箱的侧边设置有传动架，所述传动架的侧边设置有侧沿轨道，所述侧沿轨道内设置有滑动板，所述滑动板的板面上设置有齿条，所述内置转轴外接有二级传动轴，所述二级传动轴的轴端设置有传动区段，所述传动区段上安装有蜗杆外齿，所述传动架上还设置有媒介齿轮，所述媒介齿轮设置在蜗杆外齿与齿条之间，所述媒介齿轮与蜗杆外齿啮合后再与齿条相啮合，所述滑动板的底端安装有连接栓，所述连接栓外接有连接杆，所述连接杆再与筛料网板相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．通过齿轮啮合传动带动外沿支架转动，形成一个环形的外切割面，内置转轴上分别安装有直板刀具和螺旋刀具，直板刀具和螺旋刀具呈竖向安装并且呈相互交错式排布，螺旋刀具切割的同时带动物料呈横向的翻动，直板刀具提高切割效果，继而内置切割架形成一个内置的圆柱形切割区域，切割区域由若干道竖向轨迹的切割面组成。药材下落后必须现穿过环形的外切割面，再经过圆柱形切割区域，再穿过环形的外切割面；切割轨迹相互垂直，从而由外到内再到外，形成立体化的切割区域，保证对药材的粉碎效果。

二．为了进一步提高切割效果，本申请设计直板刀具通过伸缩式弹性结构安装，继而在切割时与竖向方向存在少许的波动范围，螺旋刀具可在水平方向带动药材翻动，二者相互配合通过粉碎效果；四棱刀具呈立锥式结构并且其四边位置开锋为刀刃，使得刀具在四个方向都存在切割刃，与整体的翻动结构相配合，提高刀具对物料的切割面，提高粉碎效率。

三．本申请筛料网板与粉碎架呈相互联动式配合，二级传动轴与内置转轴同步转动，将内架驱动电机设置为变向交流电机，每周期变换一次传动方向，从而带动筛料网板呈往复式的上下运动，并且与内置切割架形成相互联动的，同步转动关系，保证筛料作业与切割作业的同步性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中粉碎架的结构示意图。

图3为本发明实施例二中直板刀具的结构示意图。

图4为本发明实施例三中传动架的结构示意图。

图中：1-机箱、11-入料腔、12-筛料腔、13-输料腔、14-、15-导料板、2-粉碎架、21-外置切割架、22-安装轴承、23-外沿支架、24-安装套、25-轴承栓、26-横向切割辊、27-横向刀齿、3-内置切割架、31-中位开口、32-内置转轴、33-第一刀座、34-直板刀具、35-第二刀座、36-螺旋刀具、41-支撑套筒、42-环形齿纹、43-外架驱动电机、44-驱动齿轮、45-内架驱动电机、46-内接驱动轴、51-内插块、52-活动杆、53-挤压弹簧、54-四棱刀具、6-传动架、61-侧沿轨道、62-滑动板、63-齿条、64-二级传动轴、65-传动区段、66-蜗杆外齿、67-媒介齿轮、68-连接栓、69-连接杆、71-筛料网板、72-凹型斜坡、73-滑动块、74-轨道。

具体实施方式

筛料网板下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种中药加工粉碎装置，包括机箱1，所述机箱1的顶部设置有入料口14，所述机箱1的内腔设置有入料腔11、筛料腔12和输料腔13，所述筛料腔12位于入料腔11的下方，所述输料腔13位于筛料腔12的下方，所述入料腔11内设置有粉碎架2，所述入料口14的底部安装有导料板15，所述导料板15位于粉碎架2的两侧斜上方，所述筛料腔12和输料腔13之间设置有筛料网板71。本申请设计入料腔11内的粉碎架2对中药材进行粉碎作业，筛料网板71对物料进行筛分，输料腔13对粉碎完全的物料进行出料。

所述粉碎架2包括外置切割架21，所述外置切割架21两外侧板上设置有外沿支架23，所述外沿支架23上设置有安装套24，所述机箱1的侧壁上设置有安装轴承22，所述安装套24安装在安装轴承22内，所述外置切割架21外边位置通过轴承栓25安装有若干道横向切割辊26，所述横向切割辊26的辊面上设置有若干道横向刀齿27，所述横向切割辊26呈等弧度安装在外置切割架21的外边沿区域，所述横向刀齿27也呈等弧度设置在横向切割辊26的辊面上，所述外置切割架21内腔还内置安装有内置切割架3，所述内置切割架3的中线位置设置有内置转轴32，所述外置切割架21两侧板面的中线位置设置有中位开口31，所述内置转轴32穿设在中位开口31处，所述内置转轴32上分别呈竖向安装有若干道第一刀座33、第二刀座35，所述第一刀座33、第二刀座35上分别安装有直板刀具34和螺旋刀具36，所述直板刀具34和螺旋刀具36呈竖向安装并且呈相互交错式排布，所述机箱1的外壁上设置有支撑套筒41，所述支撑套筒41与安装套24相连接，所述支撑套筒41的外侧壁上设置有环形齿纹42，所述机箱1的外壁上设置有外架驱动电机43，所述外架驱动电机43的驱动端安装有驱动齿轮44，所述驱动齿轮44与环形齿纹42相啮合，所述机箱1的侧沿设置有内架驱动电机45，所述内架驱动电机45的驱动端安装有内接驱动轴46，所述内接驱动轴46与穿过支撑套筒41、安装套24与内置转轴32相连接。

本发明的工作原理是：物料从入料口14投入至内腔，经导料板15导流保证落入至粉碎架2位置，所述粉碎架2包括外置切割架21和内置切割架3，外置切割架21和内置切割架3呈整体结构设计，但同时也相互独立驱动；作业时，通过齿轮啮合传动带动外沿支架23转动，进而带动外置切割架21整体转动，横向切割辊26呈等弧度安装在外置切割架21的外边沿区域，继而形成一个环形的外切割面，内置转轴32上分别安装有直板刀具34和螺旋刀具36，直板刀具34和螺旋刀具36呈竖向安装并且呈相互交错式排布，螺旋刀具36切割的同时带动物料呈横向的翻动，直板刀具34提高切割效果，继而内置切割架3形成一个内置的圆柱形切割区域，并且其切割区域由若干道竖向轨迹的切割面组成。药材下落后必须现穿过环形的外切割面，再经过圆柱形切割区域，再穿过环形的外切割面；切割轨迹相互垂直，从而由外到内再到外，形成立体化的切割区域，保证对药材的粉碎效果。

实施例二：

请参阅图2和图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述直板刀具34的安装有内插块51，所述内插块51固定锁合在第一刀座33上，所述内插块51上呈收缩式安装有活动杆52，所述活动杆52的杆端安装有四棱刀具54，所述活动杆52通过挤压弹簧53安装，所述四棱刀具54呈立锥式结构并且其四边位置开锋为刀刃。

为了进一步提高切割效果，本申请设计直板刀具34通过伸缩式弹性结构安装，继而在切割时与竖向方向存在少许的波动范围，螺旋刀具36可在水平方向带动药材翻动，二者相互配合通过粉碎效果；四棱刀具54呈立锥式结构并且其四边位置开锋为刀刃，使得刀具在四个方向都存在切割刃，与整体的翻动结构相配合，提高刀具对物料的切割面，提高粉碎效率。

实施例三：

请参阅图1和图4，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述机箱1的两侧壁上设置有轨道74，所述筛料网板71的两端设置有滑动块73，所述滑动块73呈活动式安装在轨道74内，所述筛料网板71的两侧设置有凹型斜坡72。

所述机箱1的侧边设置有传动架6，所述传动架6的侧边设置有侧沿轨道61，所述侧沿轨道61内设置有滑动板62，所述滑动板62的板面上设置有齿条63。所述内置转轴32外接有二级传动轴64，所述二级传动轴64的轴端设置有传动区段65，所述传动区段65上安装有蜗杆外齿66，所述传动架6上还设置有媒介齿轮67，所述媒介齿轮67设置在蜗杆外齿66与齿条63之间，所述媒介齿轮67与蜗杆外齿66啮合后再与齿条63相啮合。所述滑动板62的底端安装有连接栓68，所述连接栓68外接有连接杆69，所述连接杆69再与筛料网板71相连接。

本申请设计筛料网板71呈活动式安装，本申请筛料网板71与粉碎架2呈相互联动式配合，二级传动轴64与内置转轴32同步转动，即带动蜗杆外齿66运动，通过蜗杆传动带动媒介齿轮67运动，再通过齿条传动带动滑动板62运动，即推动滑动板62沿着侧沿轨道61运动，进而带动筛料网板71运动。同时，还将内架驱动电机45设置为变向交流电机，即带动内置切割架3每周期变换一次传动方向，有转动方向改变，即带动滑动板62的运动方向改变，从而带动筛料网板71呈往复式的上下运动，并且与内置切割架3形成相互联动的，同步转动关系，保证筛料作业与切割作业的同步性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。