一种全封闭的酸洗槽体

技术领域

本发明涉及酸洗装置技术领域，尤其涉及一种全封闭的酸洗槽体。

背景技术

酸洗槽是工件在酸洗过程中用来盛放水溶液、除去金属表面薄膜的容器。具有良好的耐碱，耐酸，耐高温，抗腐蚀特性。

酸洗糟在不锈钢表面处理行业普遍使用，已有技术中的酸洗槽大都采用敞口式的长方体槽，槽底设有排液口和进液口，在酸洗槽的上部边缘设有吸风槽。操作时，通过进液口向酸洗槽内引入酸洗液，到设定液位后，将被酸洗件如不锈钢部件置入酸洗槽内进行酸洗，酸洗过程中产生的有毒有害气体通过吸风槽及管道引入废气处理装置处理。

但是由于酸洗槽是敞口的或称敞开式的，因此，虽然槽边上部设有吸风槽，但仍会有部分废气进入到操作界面，使酸洗现场废气含量远远超过允许范围，直接危害工人的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全封闭的酸洗槽体，旨在解决现有技术中的敞口酸洗槽使废气进入操作界面，危害工人健康的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种全封闭的酸洗槽体，包括槽体、封闭门组件、气体收集组件和循环液组件；

所述槽体具有容纳腔，所述容纳腔位于所述槽体的内部，所述气体收集组件与所述槽体固定连接，所述循环液组件与所述槽体固定连接；

所述封闭门组件包括滑轨、滑轮、密封门、密封条、挡板、密封层和电动推杆，所述滑轨与所述槽体固定连接，并位于所述槽体远离所述容纳腔的一侧，所述滑轮与所述滑轨滑动连接，并位于所述滑轨远离所述槽体的一侧，所述密封门与所述滑轮固定连接，并位于所述滑轮远离所述滑轨的一侧，所述密封条的一侧与所述密封门固定连接，所述密封条的另一侧与所述槽体滑动连接，并位于所述槽体与所述密封门之间，所述挡板与所述槽体固定连接，并位于所述槽体远离所述滑轨的一侧，所述密封层与所述挡板固定连接，并位于所述挡板靠近所述密封门的一侧，所述电动推杆的推杆与所述密封门固定连接，并位于所述密封门远离所述挡板的一侧。

其中，所述槽体具有限位滑槽，所述限位滑槽位于所述槽体靠近所述密封条的一侧。

其中，所述气体收集组件包括进风罩、进风风机、出风罩、抽风风机和输送管，所述进风罩与所述槽体固定连接，并位于所述槽体远离所述滑轨的一侧，且与所述容纳腔连通；所述进风风机与所述进风罩固定连接，并位于所述进风罩远离所述槽体的一侧；所述出风罩与所述槽体固定连接，并位于所述槽体远离所述进风罩的一侧，且与所述容纳腔连通；所述抽风风机与所述出风罩固定连接，并位于所述出风罩远离所述槽体的一侧；所述输送管与所述抽风风机固定连接，并位于所述抽风风机远离所述出风罩的一侧。

其中，所述循环液组件包括进液管、循环池和出液管，所述进液管的一侧与所述槽体固定连接，并位于所述槽体远离所述滑轨的一侧，且与所述容纳腔连通，所述进液管的另一侧与所述循环池固定连接，所述出液管的一侧与所述槽体固定连接，并位于所述槽体远离所述进液管的一侧，且与所述容纳腔连通，所述出液管的另一侧与所述循环池固定连接，所述循环池位于所述进液管远离所述槽体的一侧。

其中，所述循环液组件还包括过滤盒，所述过滤盒与所述循环池固定连接，并位于所述循环池的内部。

其中，所述全封闭的酸洗槽体还包括第一气泵和第二气泵，所述第一气泵通过导管与所述槽体固定连接，并位于所述槽体的外侧，所述第二气泵通过导管与所述循环池固定连接，并位于所述循环池的外侧。

其中，所述全封闭的酸洗槽体还包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀与所述进液管固定连接，并位于所述进液管靠近所述循环池的一侧，所述第二电磁阀与所述出液管固定连接，并位于所述出液管靠近所述循环池的一侧。

其中，所述全封闭的酸洗槽体还包括废气吸收塔，所述废气吸收塔与所述输送管固定连接，并位于所述输送管远离所述抽风风机的一侧。

本发明的一种全封闭的酸洗槽体，通过所述槽体用于酸洗，所述电动推杆拉动所述密封门，带动所述滑轮在所述滑轨上滑动，打开所述容纳腔，放入被酸洗物件，所述电动推杆推出，所述密封门封闭所述容纳腔，所述密封条填充缝隙，保证密闭性，所述挡板限位所述密封门，所述密封层卡合进所述密封门内，保证密闭性，所述循环池内承装酸性液体，所述第二气泵运行使酸性液体通过所述进液管流进所述容纳腔内，进行酸洗，所述进风风机运行，带动酸雾朝向所述抽风风机流动，所述抽风风机将酸雾抽出，通过所述输送管输送至所述废气吸收塔后再排放，避免废气进入操作界面，保护工人的身体健康和环境安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的全封闭的酸洗槽体的结构示意图。

图2是本发明的进液管与槽体的连接结构示意图。

图3是本发明的图1的A处放大图。

图4是本发明的槽体的正视半剖图。

图5是本发明的循环池的正视半剖图。

1-槽体、2-第一气泵、3-第二气泵、4-第一电磁阀、5-第二电磁阀、6-废气吸收塔、7-密封盒、8-液位传感器、9-酸雾检测仪、10-封闭门组件、11-滑轨、12-滑轮、13-密封门、14-密封条、15-挡板、16-密封层、17-电动推杆、20-气体收集组件、21-进风罩、22-进风风机、23-出风罩、24-抽风风机、25-输送管、26-送风管体、27-单向阀、30-循环液组件、31-进液管、32-循环池、33-出液管、34-过滤盒、100-全封闭的酸洗槽体、101-容纳腔、102-限位滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供了一种全封闭的酸洗槽体100，包括槽体1、封闭门组件10、气体收集组件20和循环液组件30；

所述槽体1具有容纳腔101，所述容纳腔101位于所述槽体1的内部，所述气体收集组件20与所述槽体1固定连接，所述循环液组件30与所述槽体1固定连接；

所述封闭门组件10包括滑轨11、滑轮12、密封门13、密封条14、挡板15、密封层16和电动推杆17，所述滑轨11与所述槽体1固定连接，并位于所述槽体1远离所述容纳腔101的一侧，所述滑轮12与所述滑轨11滑动连接，并位于所述滑轨11远离所述槽体1的一侧，所述密封门13与所述滑轮12固定连接，并位于所述滑轮12远离所述滑轨11的一侧，所述密封条14的一侧与所述密封门13固定连接，所述密封条14的另一侧与所述槽体1滑动连接，并位于所述槽体1与所述密封门13之间，所述挡板15与所述槽体1固定连接，并位于所述槽体1远离所述滑轨11的一侧，所述密封层16与所述挡板15固定连接，并位于所述挡板15靠近所述密封门13的一侧，所述电动推杆17的推杆与所述密封门13固定连接，并位于所述密封门13远离所述挡板15的一侧。

在本实施方式中，所述槽体1具有所述容纳腔101，所述容纳腔101中用于酸洗，所述电动推杆17型号为DTIA100，接通电源运行，通过控制按钮启动，推杆与所述密封门13连接，拉动所述密封门13，所述密封门13上所述滑轮12在所述滑轨11上滑动，进而拉动所述密封门13打开所述容纳腔101，放入被酸洗物件，而后所述电动推杆17推动所述密封门13滑动，封闭起所述容纳腔101，所述密封条14在所述槽体1上滑动，跟随所述密封门13移动，密封所述密封门13与所述槽体1之间的缝隙，保证密闭性，所述挡板15限位所述密封门13，所述挡板15上的所述密封层16卡合进所述密封门13上，封闭起所述密封门13的侧边，保证密闭性，再通过所述循环液组件30朝向所述容纳腔101内注入酸洗液体，进行酸洗，同时所述气体收集组件20运行，将产生的酸雾抽出进行净化处理，避免酸雾废气进入操作界面，保障工人的身体健康和环境安全。

进一步地，请参阅图3，所述槽体1具有限位滑槽102，所述限位滑槽102位于所述槽体1靠近所述密封条14的一侧。

在本实施方式中，所述槽体1上的所述限位滑槽102于所述密封条14相配合设置，供所述密封条14滑动的同时，与所述密封条14结合，封闭起所述密封门13与所述槽体1，保障所述容纳腔101的密闭性，避免酸气泄露，使操作界面安全，有利于工人的身体健康。

进一步地，请参阅图4，所述气体收集组件20包括进风罩21、进风风机22、出风罩23、抽风风机24和输送管25，所述进风罩21与所述槽体1固定连接，并位于所述槽体1远离所述滑轨11的一侧，且与所述容纳腔101连通；所述进风风机22与所述进风罩21固定连接，并位于所述进风罩21远离所述槽体1的一侧；所述出风罩23与所述槽体1固定连接，并位于所述槽体1远离所述进风罩21的一侧，且与所述容纳腔101连通；所述抽风风机24与所述出风罩23固定连接，并位于所述出风罩23远离所述槽体1的一侧；所述输送管25与所述抽风风机24固定连接，并位于所述抽风风机24远离所述出风罩23的一侧。

在本实施方式中，所述进风风机22型号为BT35，与所述进风风罩连接，接通电源运行，由控制按钮控制启动，朝向所述容纳腔101内输送空气，带动所述容纳腔101内气体流动，所述进风罩21扩大送风范围的同时避免所述进风风机22直接与酸气接触，保护所述进风风机22，所述抽风风机24型号为PYHL-14A，与所述出风罩23连接，并相对所述进风风机22设置，将所述进风风机22吹动来的酸气抽出进所述输送管25，所述输送管25输送酸气进行净化处理，进而避免酸气进入操作界面，保护工人的身体健康，同时有利于环境保护。

进一步地，请参阅图5，所述循环液组件30包括进液管31、循环池32和出液管33，所述进液管31的一侧与所述槽体1固定连接，并位于所述槽体1远离所述滑轨11的一侧，且与所述容纳腔101连通，所述进液管31的另一侧与所述循环池32固定连接，所述出液管33的一侧与所述槽体1固定连接，并位于所述槽体1远离所述进液管31的一侧，且与所述容纳腔101连通，所述出液管33的另一侧与所述循环池32固定连接，所述循环池32位于所述进液管31远离所述槽体1的一侧。

在本实施方式中，所述循环池32中承装待反应的酸性液体，在待酸洗物体放入所述容纳腔101中并密封所述密封门13后，所述进液管31朝向所述容纳腔101输送酸洗液体，在反应完全后，通过所述出液管33流出酸洗液体后进入所述循环池32中，可循环使用酸洗液体，节约成本。

进一步地，请参阅图5，所述循环液组件30还包括过滤盒34，所述过滤盒34与所述循环池32固定连接，并位于所述循环池32的内部。

在本实施方式中，所述过滤盒34固定在所述循环池32中，并靠近所述出液管33的一侧，将所述出液管33循环进的酸洗液体进行过滤，使循环使用的酸洗液体的使用效率能够更高，保障工作效率。

进一步地，请参阅图1和图2，所述全封闭的酸洗槽体100还包括第一气泵2和第二气泵3，所述第一气泵2通过导管与所述槽体1固定连接，并位于所述槽体1的外侧，所述第二气泵3通过导管与所述循环池32固定连接，并位于所述循环池32的外侧。

在本实施方式中，所述第一气泵2型号为550W8L，通过导管与所述槽体1固定连接，在所述槽体1内酸洗反应完成后，朝向所述容纳腔101内输送气体，通过气压使所述槽体1内的酸洗液流向所述出液管33，排出酸洗液，便于下次酸洗反应，所述第二气泵3型号为550W8L，通过导管与所述循环池32连接，作为循环池32内酸洗液流动的动力，使酸洗液可循环使用，减少成本。

进一步地，请参阅图1和图2，所述全封闭的酸洗槽体100还包括第一电磁阀4和第二电磁阀5，所述第一电磁阀4与所述进液管31固定连接，并位于所述进液管31靠近所述循环池32的一侧，所述第二电磁阀5与所述出液管33固定连接，并位于所述出液管33靠近所述循环池32的一侧。

在本实施方式中，所述第一电磁阀4型号为D1FPE50，设置于所述进液管31上，控制所述进液管31的液体流动，在所述容纳腔101反应过程中和酸洗液流向所述出液管33循环过程中关闭所述进液管31，所述第二电磁阀5型号为D1FPE50，设置于所述出液管33上，控制所述出液管33中液体流动，在冲所述容纳腔101中输送酸洗液时关闭，配合所述第一电磁阀4使用，更好的输送酸洗液。

进一步地，请参阅图1，所述全封闭的酸洗槽体100还包括废气吸收塔6，所述废气吸收塔6与所述输送管25固定连接，并位于所述输送管25远离所述抽风风机24的一侧。

在本实施方式中，所述废气吸收塔6型号为PP1200，所述输送管25将酸气运送到所述废气吸收塔6中，所述废气吸收塔6集中处理废气，在浓度达到工艺要求后，集中排放，减少酸气排放的污染，有利于工人的身体健康和环境安全。

进一步地，请参阅图4，所述全封闭的酸洗槽体100还包括密封盒7、液位传感器8和酸雾检测仪9，所述密封盒7与所述密封门13固定连接，并位于所述密封门13靠近所述槽体1的一侧，所述液位传感器8位于所述密封盒7的内部，所述酸雾检测仪9位于所述封闭盒的内部。

在本实施方式中，所述密封盒7采用PP材质制成，具有耐腐蚀性、耐高温，与所述密封门13固定连接，保持密闭，内部安装所述液位传感器8和所述酸雾检测仪9，所述液位传感器8型号为SUAY22，感应所述容纳腔101内酸洗液的高度，传送至主系统，促使更好的输送酸洗液，所述酸雾检测仪9型号为HS5944，感应所述容纳腔101内酸气的浓度，并传送至主系统，在酸气浓度稀释达标后在打开所述密封门13，减少工人接触酸气的危险，有利于工人的身体健康。

进一步地，请参阅图1，所述气体收集组件20还包括送风管体26和单向阀27，所述送风管体26与所述进风风机22固定连接，并位于所述进风风机22远离所述进风罩21的一侧，所述单向阀27与所述进风管体固定连接，并位于所述进风管体远离所述进风风机22的一侧。

在本实施方式中，所述送风管体26到与所述进风风机22固定连接，通过所述送风管体26流通空气，进而所述进风风机22可输送进空气，所述单向阀27型号为A-F16D，设置于所述送风管体26上，使所述送风管体26处的空气单向流通，防止酸气从所述进风风机22处溢出，避免工人接触酸气，有利于工人的身体健康。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。