一种韩标SD600盘螺钢及其生产方法及制备装置

技术领域

本发明涉及盘螺钢生产技术领域，具体涉及一种韩标SD600盘螺钢及其生产方法及制备装置。

背景技术

盘螺钢的钢材大体分为板、型、线，螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，现有技术中，螺纹钢是钢筋混凝土结构的重要组成部分，是基础设施的必备建筑材料之一。盘螺算是线材，盘螺钢顾名思义就是像线材一样盘在一起的螺纹钢，它和普通线材的打捆方式是一样的，不过使用的时候需要调直，主要用在建筑中。

在生产车间中，待加工的盘螺钢筋通常呈平放状态，其中心轴线呈水平状，在加工过程中，由于需要将盘螺钢筋调直，因此首先需要将盘螺钢筋翻转从而使其立起来，然后进行放线调直，现有的盘螺钢筋翻转方法一般是利用车间的吊机吊住盘螺钢筋的一端，然后在吊机上升的过程中通过工人辅助对盘螺钢筋进行扶正，直到盘螺钢筋立起来，整个过程操作较为不便，并且在扶正的过程中需要耗费较大的工人劳动力，再由于盘螺钢筋具备一定的重量，工人直接与盘螺钢筋接触来进行扶正会存在一定的安全隐患。

基于此，本发明设计了一种韩标SD600盘螺钢及其生产方法及制备装置。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种韩标SD600盘螺钢及其生产方法及制备装置。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种韩标SD600盘螺钢及其生产方法及制备装置，包括翻转基板，所述翻转基板顶端中心一侧设置有的堆放组件，所述堆放组件包括有中心隔板、侧板、中心滑槽、中心滑块、插孔、侧滑槽、侧滑块、贯穿孔、穿孔、垫板、配合孔和连接杆，所述垫板上平放有盘螺钢；所述中心隔板固定在翻转基板顶端中心一侧半部区域中心位置，所述侧板共有两组且以中心隔板为对称物对称设置在翻转基板顶端，所述中心滑槽共有两组且对称开设在中心隔板两侧面，所述中心滑块滑动在中心滑槽内，所述插孔开设在中心滑块端部中心，所述测滑槽开设在侧板与中心隔板相对的侧面，所述侧滑块滑动在侧滑槽内，所述贯穿孔贯穿侧滑块中心设置，所述穿孔等间距设置在侧滑槽侧面且贯穿侧板侧面设置，所述垫板设置在侧滑块和中心滑块之间，所述配合孔设置在垫板中心且贯穿垫板两端设置，所述穿孔、贯穿孔、配合孔和插孔内部插接有连接杆，所述翻转基板顶端中心另一侧半部区域中心线上开设有移动滑槽，所述移动滑槽内部滑动有移动滑块，所述移动滑槽两端中心设置有电磁铁杆，所述电磁铁杆活动贯穿移动滑块，所述电磁铁杆一端连接有输电线，所述输电线贯穿翻转基板侧面设置；；所述移动滑块上方设置有调节组件，所述调节组件包括有调节工字板、调节滑槽、调节螺杆、调节滑块、侧皮带轮、中心皮带轮、皮带、连接板、伺服电机和输出轴；所述调节工字板固定在移动滑块顶端中心，所述调节滑槽共有两组且对称设置在调节工字板中心两侧，所述调节螺杆转动在调节滑槽两端中心且一端转动贯穿调节工字板侧面，所述调节滑块滑动在调节滑槽内，所述调节螺杆螺纹贯穿调节滑块，所述侧皮带轮固定在调节螺杆端部，所述连接板固定在调节工字板侧面，所述伺服电机安装在连接板上，所述输出轴一端和伺服电机输出端相连，所述输出轴另一端和中心皮带轮相连，所述皮带传动在中心皮带轮和侧皮带轮之间；所述调节滑块顶端中心设置有翻转组件，所述翻转组件包括有安装板、凹形架、轴承、转杆、双头电机、联轴器、转板、辅助滑槽、辅助滑块、螺孔、螺杆和L板；所述安装板固定在调节滑块顶端中心，所述凹形架固定在安装板顶端中心，所述轴承转动贯穿凹形架相对侧面中心设置，所述转杆转动在轴承内，所述双头电机安装在调节工字板顶端中心，所述转杆端部通过联轴器和双头电机输出轴相连，所述转板固定在转杆上部，所述辅助滑槽开设在转板侧面中心线上，所述辅助滑块滑动在辅助滑槽内，所述螺孔开设在辅助滑块端部中心，所述螺杆螺纹连接在螺孔内，所述L板转动在螺杆端部。

更进一步地，所述中心隔板和侧板的长度和高度分别相同，所述中心隔板一端和翻转基板一端位于同一竖直面，所述侧板外侧面和翻转基板一侧面位于同一竖直面，所述中心滑槽开口面底端所处水平面和翻转基板顶端所处水平面为同一水平面，每组的所述中心滑槽内的中心滑块共有三组，所述中心滑块和翻转基板顶端光滑接触。

更进一步地，所述侧滑槽开口面底端所处水平面和翻转基板顶端所处水平面为同一水平面，所述侧滑槽开口面顶端所处水平面和中心滑槽开口面顶端所处水平面为同一水平面，每组的所述侧滑槽内的侧滑块共有三组，所述侧滑块和翻转基板顶端光滑接触，所述垫板底端光滑。

更进一步地，所述穿孔端部周圈固定有连接螺筒，所述连接杆侧壁端部配合设置有连接螺纹，所述连接螺纹螺纹连接有固定螺母。

更进一步地，所述移动滑槽一端和中心隔板靠近翻转基板顶端中心的侧面平齐，所述移动滑块顶端和移动滑槽顶端平齐且移动滑块为铁滑块。

更进一步地，所述调节工字板底端和翻转基板顶端光滑接触，所述调节滑槽的长度略小于调节工字板长度最大的边缘线的长度，所述调节滑块顶端和调节滑槽顶端平齐，所述伺服电机螺接在连接板上，所述中心皮带轮为双槽皮带轮。

更进一步地，所述凹形架顶端所处水平面高于垫板所处水平面，所述双头电机螺接调节工字板顶端。

更进一步地，还包括有弹簧、动滑块、动板、限位杆、上撑板、下撑板和撑杆，所述弹簧固定在辅助滑槽底端中心，所述动滑块固定在弹簧顶端且滑动在辅助滑槽内，所述动板固定在动滑块侧面中心，所述限位杆固定在辅助滑槽底端中心，所述上撑板固定在凹形架侧面，所述下撑板固定在安装板侧面，所述撑杆设置在上撑板和下撑板之间。

更进一步地，所述弹簧未发生形变时顶端所处水平面高于凹形架顶端所处水平面，所述限位杆顶端和凹形架顶端平齐，所述上撑板顶端和凹形架顶端平齐。

使用一种韩标SD600盘螺钢制备装置的生产方法，包括如下步骤

S1，盘螺钢堆放：根据所要调直生产的盘螺钢水平堆放的长度，利用堆放组件中的中心滑槽与中心滑块以及侧滑槽和侧滑块的配合，调整中心滑块和侧滑块所处的位置，调整完成后，将垫板安装在中心滑块和侧滑块之间，利用连接杆和穿孔、贯穿孔、配合孔和插孔的插接配合，对垫板进行固定，利用连接螺纹和连接螺筒的螺纹配合，使得连接杆和侧板螺纹相连，进一步对垫板进行固定，同时通过固定螺母对连接杆端部进一步的限位，堆放组件调整完成后，进行盘螺钢的堆放；

S2，调节组件位置调整：利用移动滑槽和移动滑块的滑动配合，可以调整移动滑块所处的位置，从而调整移动滑块上方的调节组件的位置，便于对垫板上的盘螺钢进行后续的翻转工作，同时利用电磁铁杆和移动滑块配合，当移动滑块为位置调整完成后，电磁铁杆通电，对移动滑块进行限位固定；

S3，翻转组件调整：翻转组件中的转板初始位于水平状态，在调节组件位置调整完成后，利用调节组件，对翻转组件进行调整，使得转板深入盘螺钢内，启动伺服电机，驱动中心皮带轮转动，在皮带的传动作用下，侧皮带轮转动，带动调节螺杆转动，从而对调节滑块所处的位置进行调整，翻转组件设置在调节滑块顶端，实现对翻转组件位置的调整；

S4，盘螺钢翻转：翻转组件调整完成后，利用辅助滑槽和辅助滑块的滑动配合，将辅助滑块滑动至辅助滑槽端部，辅助滑块位于盘螺钢中圈外部，将螺杆转出，使得L板处于合适位置，启动双头电机，驱动转杆转动，从而带动转板转动，在转板转动的过程中，L板对盘螺钢一端限位，将盘螺钢拉起，进行翻转，过程中盘螺钢挤压动板，在弹簧的作用下，起到弹性缓冲减速作用，使得盘螺钢慢慢垂直翻转，同时利用撑杆、下撑板和上撑板进行辅助支撑，实现盘螺钢调直前的垂直翻转。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过设置堆放组件，可以根据所要调直生产的盘螺钢水平堆放的长度，利用堆放组件中的中心滑槽与中心滑块以及侧滑槽和侧滑块的配合，调整中心滑块和侧滑块所处的位置，调整完成后，将垫板安装在中心滑块和侧滑块之间，利用连接杆和穿孔、贯穿孔、配合孔和插孔的插接配合，对垫板进行固定，利用连接螺纹和连接螺筒的螺纹配合，使得连接杆和侧板螺纹相连，进一步对垫板进行固定，同时通过固定螺母对连接杆端部进一步的限位，堆放组件调整完成后，便于进行盘螺钢的堆放。

2、本发明通过设置移动滑槽、移动滑块、电磁铁杆和调节组件，利用移动滑槽和移动滑块的滑动配合，可以调整移动滑块所处的位置，从而调整移动滑块上方的调节组件的位置，便于对垫板上的盘螺钢进行后续的翻转工作，同时利用电磁铁杆和移动滑块配合，当移动滑块为位置调整完成后，电磁铁杆通电，对移动滑块进行限位固定；在调节组件位置调整完成后，利用调节组件，对翻转组件进行调整，使得转板深入盘螺钢内，启动伺服电机，驱动中心皮带轮转动，在皮带的传动作用下，侧皮带轮转动，带动调节螺杆转动，从而对调节滑块所处的位置进行调整，翻转组件设置在调节滑块顶端，实现对翻转组件位置的调整，便于对螺纹钢进行翻转。

3、本发明通过设置翻转组件，利用辅助滑槽和辅助滑块的滑动配合，将辅助滑块滑动至辅助滑槽端部，辅助滑块位于盘螺钢中圈外部，将螺杆转出，使得L板处于合适位置，启动双头电机，驱动转杆转动，从而带动转板转动，在转板转动的过程中，L板对盘螺钢一端限位，将盘螺钢拉起，进行翻转，过程中盘螺钢挤压动板，在弹簧的作用下，起到弹性缓冲减速作用，使得盘螺钢慢慢垂直翻转，同时利用撑杆、下撑板和上撑板进行辅助支撑，实现盘螺钢调直前的垂直翻转。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的翻转基板结构示意图；

图3为本发明的第一剖面结构示意图；

图4为本发明的A部放大结构示意图；

图5为本发明的B部放大结构示意图；

图6为本发明的第二剖面结构示意图；

图7为本发明的C部放大结构示意图；

图8为本发明的图6侧视结构示意图；

图9为本发明的D部放大结构示意图；

图10为本发明的E部放大结构示意图；

图11为本发明的F部放大结构示意图；

图中：1.翻转基板 2.中心隔板 3.侧板 4.中心滑槽 5.中心滑块 6.插孔 7.侧滑槽 8.侧滑块 9.贯穿孔 10.穿孔 11.垫板 12.配合孔 13.连接杆 14.连接螺筒 15.连接螺纹 16.固定螺母 17.盘螺钢 18.移动滑槽 19.移动滑块 20.电磁铁杆 21.输电线 22.调节工字板 23.调节滑槽 24.调节螺杆 25.调节滑块 26.侧皮带轮 27.中心皮带轮 28.皮带 29.连接板 30.伺服电机 31.输出轴 32.安装板 33.凹形 架34.轴承 35.转杆 36.双头电机 37.联轴器 38.转板 39.辅助滑槽 40.辅助滑块 41.螺孔 42.螺杆 43.L板 44.弹簧 45.动滑块 46.动板 47.限位杆 48.上撑板 49.下撑板 50.撑杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种韩标SD600盘螺钢及其生产方法及制备装置，包括翻转基板1，翻转基板1顶端中心一侧设置有的堆放组件，堆放组件包括有中心隔板2、侧板3、中心滑槽4、中心滑块5、插孔6、侧滑槽7、侧滑块8、贯穿孔9、穿孔10、垫板11、配合孔12和连接杆13，垫板11上平放有盘螺钢17；

中心隔板2固定在翻转基板1顶端中心一侧半部区域中心位置，侧板3共有两组且以中心隔板2为对称物对称设置在翻转基板1顶端，中心隔板2和侧板3的长度和高度分别相同，中心隔板2一端和翻转基板1一端位于同一竖直面，侧板3外侧面和翻转基板1一侧面位于同一竖直面，中心滑槽4共有两组且对称开设在中心隔板2两侧面，中心滑槽4开口面底端所处水平面和翻转基板1顶端所处水平面为同一水平面，中心滑块5滑动在中心滑槽4内，每组的中心滑槽4内的中心滑块5共有三组，中心滑块5和翻转基板1顶端光滑接触，插孔6开设在中心滑块5端部中心，测滑槽7开设在侧板3与中心隔板2相对的侧面，侧滑槽7开口面底端所处水平面和翻转基板1顶端所处水平面为同一水平面，侧滑槽7开口面顶端所处水平面和中心滑槽4开口面顶端所处水平面为同一水平面，侧滑块8滑动在侧滑槽7内，每组的侧滑槽7内的侧滑块8共有三组，侧滑块8和翻转基板1顶端光滑接触，贯穿孔9贯穿侧滑块8中心设置，穿孔10等间距设置在侧滑槽7侧面且贯穿侧板3侧面设置，垫板11设置在侧滑块8和中心滑块5之间，垫板11底端光滑，配合孔12设置在垫板11中心且贯穿垫板11两端设置，穿孔10、贯穿孔9、配合孔12和插孔6内部插接有连接杆13，穿孔10端部周圈固定有连接螺筒14，连接杆13侧壁端部配合设置有连接螺纹15，连接螺纹15螺纹连接有固定螺母16，根据所要调直生产的盘螺钢17水平堆放的长度，利用堆放组件中的中心滑槽4与中心滑块5以及侧滑槽7和侧滑块8的配合，调整中心滑块5和侧滑块8所处的位置，调整完成后，将垫板11安装在中心滑块5和侧滑块8之间，利用连接杆13和穿孔10、贯穿孔9、配合孔12和插孔6的插接配合，对垫板11进行固定，利用连接螺纹15和连接螺筒14的螺纹配合，使得连接杆13和侧板3螺纹相连，进一步对垫板11进行固定，同时通过固定螺母16对连接杆13端部进一步的限位，堆放组件调整完成后，进行盘螺钢17的堆放。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进：

如图6、图7、图8和图9所示，翻转基板1顶端中心另一侧半部区域中心线上开设有移动滑槽18，移动滑槽18一端和中心隔板2靠近翻转基板1顶端中心的侧面平齐，移动滑槽18内部滑动有移动滑块19，移动滑块19顶端和移动滑槽18顶端平齐且移动滑块19为铁滑块，移动滑槽18两端中心设置有电磁铁杆20，电磁铁杆20活动贯穿移动滑块19，电磁铁杆20一端连接有输电线21，输电线21贯穿翻转基板1侧面设置；利用移动滑槽18和移动滑块19的滑动配合，可以调整移动滑块19所处的位置，从而调整移动滑块19上方的调节组件的位置，便于对垫板11上的盘螺钢17进行后续的翻转工作，同时利用电磁铁杆20和移动滑块19配合，当移动滑块19为位置调整完成后，电磁铁杆20通电，对移动滑块19进行限位固定；

移动滑块19上方设置有调节组件，调节组件包括有调节工字板22、调节滑槽23、调节螺杆24、调节滑块25、侧皮带轮26、中心皮带轮27、皮带28、连接板29、伺服电机30和输出轴31；调节工字板22固定在移动滑块19顶端中心，调节工字板22底端和翻转基板1顶端光滑接触，调节滑槽23共有两组且对称设置在调节工字板22中心两侧，调节滑槽23的长度略小于调节工字板22长度最大的边缘线的长度，调节螺杆24转动在调节滑槽23两端中心且一端转动贯穿调节工字板22侧面，调节滑块25滑动在调节滑槽23内，调节滑块25顶端和调节滑槽23顶端平齐，调节螺杆24螺纹贯穿调节滑块25，侧皮带轮26固定在调节螺杆24端部，连接板29固定在调节工字板22侧面，伺服电机30安装在连接板29上，伺服电机30螺接在连接板29上，输出轴31一端和伺服电机30输出端相连，输出轴31另一端和中心皮带轮27相连，皮带28传动在中心皮带轮27和侧皮带轮26之间，中心皮带轮27为双槽皮带轮，翻转组件中的转板38初始位于水平状态，在调节组件位置调整完成后，利用调节组件，对翻转组件进行调整，使得转板38深入盘螺钢17内，启动伺服电机30，驱动中心皮带轮27转动，在皮带28的传动作用下，侧皮带轮26转动，带动调节螺杆24转动，从而对调节滑块25所处的位置进行调整，翻转组件设置在调节滑块25顶端，实现对翻转组件位置的调整。

实施例3

实施例3是对实施例2的进一步改进：

如图2、图7、图8、图10和图11所示，调节滑块25顶端中心设置有翻转组件，翻转组件包括有安装板32、凹形架33、轴承34、转杆35、双头电机36、联轴器37、转板38、辅助滑槽39、辅助滑块40、螺孔41、螺杆42和L板43；

安装板32固定在调节滑块25顶端中心，凹形架33固定在安装板32顶端中心，凹形架33顶端所处水平面高于垫板11所处水平面，轴承34转动贯穿凹形架33相对侧面中心设置，转杆35转动在轴承34内，双头电机36安装在调节工字板22顶端中心，双头电机36螺接调节工字板22顶端，转杆35端部通过联轴器37和双头电机36输出轴相连，转板38固定在转杆35上部，辅助滑槽39开设在转板38侧面中心线上，辅助滑块40滑动在辅助滑槽39内，螺孔41开设在辅助滑块40端部中心，螺杆42螺纹连接在螺孔41内，L板43转动在螺杆42端部；

还包括有弹簧44、动滑块45、动板46、限位杆47、上撑板48、下撑板49和撑杆50，弹簧44固定在辅助滑槽39底端中心，动滑块45固定在弹簧44顶端且滑动在辅助滑槽39内，动板46固定在动滑块45侧面中心，限位杆47固定在辅助滑槽39底端中心，上撑板48固定在凹形架33侧面，下撑板49固定在安装板32侧面，撑杆50设置在上撑板48和下撑板49之间，弹簧44未发生形变时顶端所处水平面高于凹形架33顶端所处水平面，限位杆47顶端和凹形架33顶端平齐，上撑板18顶端和凹形架33顶端平齐；

使用时，包括如下步骤

S1，盘螺钢堆放：根据所要调直生产的盘螺钢17水平堆放的长度，利用堆放组件中的中心滑槽4与中心滑块5以及侧滑槽7和侧滑块8的配合，调整中心滑块5和侧滑块8所处的位置，调整完成后，将垫板11安装在中心滑块5和侧滑块8之间，利用连接杆13和穿孔10、贯穿孔9、配合孔12和插孔6的插接配合，对垫板11进行固定，利用连接螺纹15和连接螺筒14的螺纹配合，使得连接杆13和侧板3螺纹相连，进一步对垫板11进行固定，同时通过固定螺母16对连接杆13端部进一步的限位，堆放组件调整完成后，进行盘螺钢17的堆放；

S2，调节组件位置调整：利用移动滑槽18和移动滑块19的滑动配合，可以调整移动滑块19所处的位置，从而调整移动滑块19上方的调节组件的位置，便于对垫板11上的盘螺钢17进行后续的翻转工作，同时利用电磁铁杆20和移动滑块19配合，当移动滑块19为位置调整完成后，电磁铁杆20通电，对移动滑块19进行限位固定；

S3，翻转组件调整：翻转组件中的转板38初始位于水平状态，在调节组件位置调整完成后，利用调节组件，对翻转组件进行调整，使得转板38深入盘螺钢17内，启动伺服电机30，驱动中心皮带轮27转动，在皮带28的传动作用下，侧皮带轮26转动，带动调节螺杆24转动，从而对调节滑块25所处的位置进行调整，翻转组件设置在调节滑块25顶端，实现对翻转组件位置的调整；

S4，盘螺钢翻转：翻转组件调整完成后，利用辅助滑槽39和辅助滑块40的滑动配合，将辅助滑块40滑动至辅助滑槽39端部，辅助滑块40位于盘螺钢17中圈外部，将螺杆42转出，使得L板43处于合适位置，启动双头电机36，驱动转杆35转动，从而带动转板38转动，在转板38转动的过程中，L板43对盘螺钢17一端限位，将盘螺钢17拉起，进行翻转，过程中盘螺钢17挤压动板46，在弹簧14的作用下，起到弹性缓冲减速作用，使得盘螺钢17慢慢垂直翻转，同时利用撑杆50、下撑板49和上撑板48进行辅助支撑，实现盘螺钢17调直前的垂直翻转。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。