一种多方向出料的注塑机装置

技术领域

本发明涉及注塑机领域，具体是一种多方向出料的注塑机装置。

背景技术

注塑是橡胶产品或塑料产品等常用的生产方法。注塑需要用到注塑机和成型模具，其中注塑机一般包括外套管，外套管内有螺杆，外套管前端侧壁连通进料斗，外套管外壁环套安装加热模块，外套管对应螺杆前端安装有驱动装置，驱动装置与螺杆前端连接，由驱动装置驱动螺杆转动及沿外套管轴向运动，螺杆后端固定连接出料头，出料头内有通腔，通腔两端分别与出料头轴向两侧外连通。

工作时，将颗粒原料从进料斗倒入外套管内，由驱动装置驱动螺杆转动，将颗粒原料向后输送至加热模块对应的位置，由加热模块将颗粒原料加热为熔融体，熔融体由螺杆转动继续向后输送至出料头，经出料头的通腔流出至出料头后方的外套管内，外套管后端连接有出料管，出料管与成型模具的模腔连通。当熔融体到达出料头后方的外套管内并充满出料头后方的外套管时，使螺杆停止转动，并通过驱动装置使螺杆整体前移，利用出料头将熔融体压入外套管后端的出料管，使熔融体由出料管进入成型模具中进行成型。

这种结构的注塑机在压出熔融体时，需要使螺杆停机，因此在压出熔融体时无法继续输送后续原料，无疑会降低注塑生产效率。

发明内容 本发明的目的是提供一种多方向出料的注塑机装置，以解决现有技术注塑机需要螺杆停止转动才可压出熔融体的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种多方向出料的注塑机装置，包括轴向沿前后方向的主管体，主管体前端封闭，主管体内同轴转动设置有螺杆，螺杆前端转动连接于主管体前端端壁，螺杆的末端同轴固定连接有出料头，主管体管壁靠近前端位置安装有进料斗，进料斗与主管体内连通，进料斗后方的主管体管壁环套固定有加热模块，其特征在于：主管体前端外壁安装有电机，电机输出轴与螺杆前端连接，还包括轴向沿前后方向的安装管，安装管后端封闭，安装管前端同轴连通于主管体后端，安装管四周侧壁连接有多个注塑头，各个注塑头分别与安装管内连通，安装管内靠近前端位置设置有第一活塞，所述第一活塞可在安装管内沿轴向滑动，安装管内靠近后端位置设置有第二活塞，所述第二活塞可在安装管内沿轴向滑动，安装管后端外壁固定有主液压缸，主液压缸的活塞杆穿入至安装管内并同轴固定连接于第二活塞。

所述的一种多方向出料的注塑机装置，其特征在于：所述安装管后端外壁固定有多个辅助液压缸，各个辅助液压缸的活塞杆穿入至安装管内并穿过第二活塞后，再固定连接于第一活塞。

所述的一种多方向出料的注塑机装置，其特征在于：所述安装管内壁对应第二活塞后方位置固定有限位环台，第二活塞后侧面抵顶于限位环台，由限位环台限位第二活塞。

所述的一种多方向出料的注塑机装置，其特征在于：后侧面抵顶于限位环台的第二活塞前方的安装管管壁设有窗口，窗口中设有透明玻璃，安装管外壁对应透明玻璃位置安装有光发射头和光接收头，光发射头的发射端、光接收头的接收端分别朝向透明玻璃。

所述的一种多方向出料的注塑机装置，其特征在于：所述第一活塞后侧面中心设有定位凸台，第二活塞前侧面中心设有与定位凸台形状、大小匹配的定位槽。

所述的一种多方向出料的注塑机装置，其特征在于：所述多个注塑头在环向上均匀分布于安装管侧壁。

本发明中，螺杆在电机驱动下始终保持转动，颗粒原料进入主管体内，并经加热模块加热为熔融体，熔融体通过出料头进入安装管前段。当熔融体进入安装管前段时，推动第一活塞向后运动，直至第一活塞向后紧靠第二活塞，此时熔融体充满第一活塞前方的安装管内部。然后通过主液压缸驱动第二活塞向前运动，进而使第一活塞、第二活塞整体向前运动，从而施加一定压力将熔融体从安装管侧壁的注塑头压出，安装管侧壁的注塑头与成型模具内腔连通，由此可将熔融体压入成型模具的内腔中。整个过程中无须螺杆停机，因此可实现快速连续的出料过程。

本发明中，第一活塞本身可由辅助液压缸驱动其运动，正常工作时辅助液压缸无须充入液压油，第一活塞作为一个滑动部件使用，当工作时间长，若第一活塞紧靠第二活塞后两者之间难以分离时，辅助液压缸充入液压油，利用辅助液压缸辅助第一活塞复位。

本发明中，第一活塞紧靠于第二活塞时，可有光发射头和光接收头探知它们是否完全结合。光发射头发出的光经安装管内反射被光接收头接收，第一活塞未紧靠第二活塞，以及第一活塞紧靠第二活塞时，光接收头产生的信号不同，因此可根据光接收头产生的信号变化，由外部控制器控制主液压缸驱动第一活塞、第二活塞整体运动以压出熔融体。

与现有技术相比，本发明可在向成型模具压出熔融原料时，保持螺杆转动不停机，能够实现原料的连续输送，进而提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明第一活塞与第二活塞结合时结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2所示，一种多方向出料的注塑机装置，包括轴向沿前后方向的主管体1，主管体1前端封闭，主管体1内同轴转动设置有螺杆2，螺杆2前端转动连接于主管体1前端端壁，螺杆2的末端同轴固定连接有出料头3，主管体1管壁靠近前端位置安装有进料斗4，进料斗4与主管体1内连通，进料斗4后方的主管体1管壁环套固定有加热模块5，主管体1前端外壁安装有电机6，电机6输出轴与螺杆2前端连接。

还包括轴向沿前后方向的安装管8，安装管8后端封闭，安装管8前端同轴连通于主管体1后端，安装管8四周侧壁连接有多个注塑头9，多个注塑头9在环向上均匀分布于安装管8侧壁，各个注塑头9分别与安装管8内连通，

安装管8内靠近前端位置设置有第一活塞10，第一活塞10可在安装管8内沿轴向滑动，安装管8内靠近后端位置设置有第二活塞11，第二活塞11可在安装管8内沿轴向滑动，安装管8内壁对应第二活塞11后方位置固定有限位环台12，第二活塞11后侧面抵顶于限位环台12，由限位环台12限位第二活塞11。第一活塞8后侧面中心设有定位凸台13，第二活塞11前侧面中心设有与定位凸台13形状、大小匹配的定位槽14。

安装管8后端外壁固定有主液压缸15，主液压缸15的活塞杆穿入至安装管8内并同轴固定连接于第二活塞11。安装管8后端外壁固定有多个辅助液压缸16，各个辅助液压缸16的活塞杆穿入至安装管8内并穿过第二活塞11后，再固定连接于第一活塞10。

第二活塞11前方的安装管8管壁设有窗口7，窗口7中设有透明玻璃，安装管8外壁对应透明玻璃位置安装有光发射头17和光接收头18，光发射头17的发射端、光接收头18的接收端分别朝向透明玻璃。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。