一种卷烟长度检测筛选装置

技术领域

本发明涉及烟支检测技术领域，尤其涉及一种卷烟长度检测筛选装置。

背景技术

在卷烟的生产中，生产设备难免会受到外界干扰，导致生产偏差，一不注意长度不合格的烟支就会生产过多，每隔一小段时间的抽查检测可以有效的减少这种情况，及时调整生产设备。

卷烟生产过程中对烟支长度的检测主要靠操作工人对产品进行抽检，人工抓取一定数量的烟支放置在透明检测盒里，检测盒设有一条长度标准线，通过肉眼比对烟支长度与标准线之间的吻合度来判断合格率，因在生产过程中，需每隔一小段时间便要抓取一定数量的烟支进行检测，检测次数较多，人工检测耗费时间，且人工检测有一定的误差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种卷烟长度检测筛选装置，使在卷烟长度抽查检测中，检测次数较多的情况下，人工检测耗费时间且有一定误差的问题得到解决。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：一种卷烟长度检测筛选装置，包括机壳，机壳上固定连接有烟支输送槽，烟支输送槽上固定连接有振动电机，振动电机固定安装在机壳内，烟支输送槽上设置有挡柱，烟支输送槽为宽度从上至下逐渐减小的斜坡凹槽，烟支输送槽的上端固定连接有烟支放置槽，下端固定连接有限位板，烟支输送槽的下部设置有控速转盘，控速转盘上开设有烟支通槽，烟支通槽的宽度与烟支的直径大小相匹配；

烟支输送槽的下方设置有第一主动轮和第一从动轮，第一主动轮和第一从动轮的圆心位置分别固定穿插有第一转轴、第二转轴，第一转轴的一端固定连接有步进电机，另一端转动安装在机壳上，第二转轴的两端分别转动安装有第一机架和第二机架，第一主动轮与第一从动轮之间张紧有输送带，输送带上开设有限位凹槽，限位凹槽的深度小于烟支的半径，宽度小于烟支的直径；

输送带的中部一侧设置有检测机构，检测机构上设置有显示器，检测机构远离第一主动轮的一端设置有筛选机构，显示器、筛选机构均与检测机构电连接，筛选机构与检测机构的下端固定安装有第三机架，输送带的远离筛选机构的一侧与筛选机构相对位置处设置有不合格收纳盒，第一从动轮远离第一主动轮的一端设置有合格收纳盒；

步进电机与第一主动轮之间的第一转轴上固定安装有第二主动轮，第二主动轮的上方设置有第二从动轮，第二主动轮与第二从动轮之间张紧有第一传送带，第二从动轮的圆心位置穿插有第三转轴，第三转轴的一端转动安装在机壳上，另一端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的圆心位置固定穿插有第四转轴，第四转轴的另一端转动安装在机壳上，第四转轴中部固定安装有第三主动轮，控速转盘的圆心位置固定穿插有第五转轴，第五转轴的另一端转动安装在机壳上，第五转轴的中部固定安装有第三从动轮，第三主动轮与第三从动轮之间张紧有第二传送带。

进一步，所述检测机构包括激光检测发射器、激光检测接收器、信号处理器、可编程控制器、感应器，信号处理器的输出端与可编程控制器的一个输入端电连接，可编程控制器的另一输入端与感应器的输出端电连接，激光检测接收器的输出端与信号处理器的输入端电连接，激光检测发射器的触发端与可编程控制器的输出端电连接。

进一步，所述筛选机构包括电动吹气泵，电动吹气泵的输出端连接有气管，气管另一端水平的对准限位凹槽。

进一步，所述可编程控制器的输出端与电动吹气泵的输入端电连接。

进一步，所述不合格收纳箱上端面设置有U形挡板，U形挡板的高度高于输送带的高度。

进一步，所述限位凹槽为弧形凹槽，限位凹槽的弧度与烟支圆端面六分之一的弧度相匹配。

本发明的有益效果：

1.通过烟支输送槽、挡柱以及振动电机的设置，可以使烟支竖直的滑入输送带的限位凹槽内，限位凹槽能够使烟支垂直的通过检测机构，可以有效的检测出烟支的长度，避免了烟支非垂直状态通过检测机构情况下的误差。

2.激光式的检测机构能够准确的测量出烟支的长度，可编程控制器将测量数据与预先设置的烟支长度数据进行对比，再将是否合格信号发送给筛选机构，筛选机构对不合格的烟支进行吹气，使得不合格的烟支落入不合格收纳箱，每一次的检测合格率计都在显示器上显示，工作人员可直观的了解到每次检测合格率。

3.控速转盘每转动一圈，烟支滑落一支，可以有效的控制烟支的滑落速度，避免两支烟支连续滑落到输送带上，造成检测结果不准确。

4.第一锥齿轮与第二锥齿轮的设置，使得步进电机既能带动输送带运作，也能带动控速转盘转动，减少电机的使用。

附图说明

图1是本发明一种卷烟长度检测筛选装置的结构示意图；

图2是本发明去掉机壳后的内部结构图；

图3是图2的后侧结构图；

图4是本发明的信号传递示意图；

其中，1-机壳、2-烟支输送槽、201-烟支放置槽、202-挡柱、203-限位板、3-控速转盘、301-烟支通槽、401-第一转轴、402-第二转轴、403-第三转轴、404-第四转轴、405-第五转轴、501-第一主动轮、502-第二主动轮、503-第三主动轮、601-第一从动轮、602-第二从动轮、603-第三从动轮、701-第一锥齿轮、702-第二锥齿轮、801-第一传送带、802-第二传送带、9-输送带、901-限位凹槽、101-第一机架、102-第二机架、103-第三机架、104-第四机架、11-检测机构、111-激光检测发射器、112-激光检测接收器、113-信号处理器、114-可编程控制器、115-感应器、12-筛选机构、121-电动吹气泵、122-气管、13-不合格收纳箱、14-合格收纳箱、15-振动电机、16-步进电机、17-烟支、18-显示器。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：

如图1-4所示，本发明的一种卷烟长度检测筛选装置，包括机壳1，机壳1上固定连接有烟支输送槽2，烟支输送槽2不同位置焊接有挡柱202，烟支输送槽2为宽度从上至下逐渐减小的斜坡凹槽，烟支输送槽2的上端焊接有烟支放置槽201，下端焊接有限位板203，烟支输送槽2的下部设置有控速转盘3，控速转盘3上开设有烟支通槽301，烟支通槽301的宽度与烟支的直径大小相匹配，即烟支通槽301的宽度比烟支的直径略大，烟支能够从烟支通槽301内滑过；如图2所示，烟支输送槽2的下方设置有第一主动轮501和第一从动轮601，第一主动轮501与第一从动轮601的圆心位置分别固定穿插有第一转轴401、第二转轴402，第一转轴401的一端固定连接有步进电机16，另一端转动安装在机壳1上，第二转轴402的两端分别转动安装有第一机架101和第二机架102，第一主动轮501与第一从动轮601之间张紧有输送带9，输送带9上开设有限位凹槽901，限位凹槽901为弧形凹槽，限位凹槽901的弧度与烟支17圆端面六分之一的弧度相匹配。

如图3所示，烟支输送槽2下端固定连接有振动电机15，振动电机15固定安装在机壳1内，输送带9的中部一侧设置有检测机构11，检测机构11包括激光检测发射器111、激光检测接收器112、信号处理器113、可编程控制器114、感应器115，如图4所述，信号处理器113的输出端与可编程控制器114的一个输入端电连接，可编程控制器114的另一输入端与感应器115的输出端电连接，激光检测接收器112的输出端与信号处理器113的输入端电连接，激光检测发射器111的触发端与可编程控制器114的输出端电连接；检测机构11上设置有显示器18。

如图2所示，检测机构11远离第一主动轮501的一端设置有筛选机构12，筛选机构12包括电动吹气泵121，电动吹气泵121的输出端连接有气管122，气管122另一端的高度高于输送带9的上表面；电动吹气泵121的输入端和显示器18分别与可编程控制器114的输出端电连接，筛选机构12与检测机构11的下端固定安装有第三机架103，输送带9的远离筛选机构12的一侧与筛选机构12相对位置处设置有不合格收纳盒13，不合格收纳箱13上端面设置有U形挡板，U形挡板的高度高于输送带9的高度，第一从动轮601远离第一主动轮501的一端放置有合格收纳盒14。

如图3所示，步进电机16与第一主动轮501之间的第一转轴401上键连接有第二主动轮502，第二主动轮502的上方设置有第二从动轮602，第二主动轮502与第二从动轮602之间张紧有第一传送带801，第二从动轮602的圆心位置穿插有第三转轴403，第三转轴403的一端转动安装在机壳1上，另一端键连接有第一锥齿轮701，第一锥齿轮701啮合有第二锥齿轮702，第二锥齿轮702的圆心位置固定穿插有第四转轴404，第四转轴404的另一端转动安装在机壳1上，第四转轴404中部键连接有第三主动轮503，控速转盘3的圆心位置固定穿插有第五转轴405，第五转轴405的另一端转动安装在机壳1上，第五转轴405的中部键连接有第三从动轮603，第三主动轮503与第三从动轮603之间张紧有第二传送带802。

本发明的使用方法如下：人工抓取一定数量的烟支17，将烟支放到烟支放置槽201内，启动装置，在振动电机15的带动下，烟支放置槽201和烟支输送槽2微微振动，使得烟支17在挡柱202的作用下，竖直滑到输送带9的限位凹槽901上，在步进电机16的作用下，控速转盘3每转动一圈，烟支17滑落一支，步进电机的作用使得烟支17的滑落过程中，控速转盘3有一定的停留时间，可以有效的控制烟支17的滑落间隔速度，避免两支烟支17连续滑落到输送带9上；步进电机16同时带动第一转轴401转动，使得输送带9往前转动，限位凹槽901上的烟支17垂直的移动到检测机构11前，当感应器115检测到有烟支17时，则激光检测发射器111向激光检测接收器112发出激光检测信号，信号处理器113将接收到的激光检测信号转换为烟支长度数据后输送给可编程控制器114，可编程控制器114将接收到的数据与预先输入的烟支长度目标数据进行对比，如果烟支17长度数据不一致则向电动吹气泵121发射信号，电动吹气泵121吹气，使得不合格的烟支吹入不合格收纳箱13中，如果烟支17合格，则继续向前移动落入合格收纳箱14中。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。