一种用于家具生产车间的供漆装置

技术领域

本发明涉及家具生产设备技术领域，具体为一种用于家具生产车间的供漆装置。

背景技术

家具在生产时，大都需要经过喷漆这道工序，即需要使用大量的油漆对其表面及逆行着色处理，所以，一般的家具生产车间都设置有供漆系统，将大量的油漆供应给家具生产车间的喷涂生产线。现有技术中，用于家具生产车间的供漆系统主要通过循环压力泵主机为家具生产车间的喷涂生产线提供抽取压力，但受油漆材料的影响部分高含量密度的漆料不能完全受抽采作用输送至各生产车间内，且其易粘附性导致漆料未及时排出而凝固在储存筒中，使得其极难脱落，清洗任务量大，因此有必要提出一种用于家具生产车间的供漆装置，以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于家具生产车间的供漆装置，其包括承载机箱、储存罐体、辅助增压组件、反应罐体以及混合组件，其中，所述承载机箱的下端面安装有支撑座，并通过所述支撑座支撑固定在地面上，所述承载机箱的一侧设置有排料口，该所述排料口与外设车间喷漆装置相连通，对其持续提供喷涂用漆料，所述承载机箱的上端面均匀排设有多个储存罐体，各所述储存罐体内定量存储有不同色号等级的漆料，所述承载机箱内横向固定有反应罐体，所述反应罐体通过连接排管与各所述储存罐体相连通，使得各储存罐体对其输送定量比例漆料并及时混合反应；

且，所述储存罐体内设置有辅助增压组件，所述辅助增压组件有效对储存罐体内部提供排料气压，并辅助储存罐体将漆料输送至各生产车间；

所述承载机箱内还设置有混合组件，所述混合组件与反应罐体连接固定，使得反应罐体内不同色号等级的漆料经混合摇匀后得出新色号等级漆料，并及时对货源欠缺色号进行填补供料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助增压组件包括连接支座、气压管件、供漆管件、塑性软管、伸缩支杆以及中心支柱，其中，所述储存罐体的上端面密封固定有连接端盖，且所述储存罐体内可相对转动的设置有主存放筒，

所述主存放筒与储存罐体之间上下排列有多个轴承座一，所述主存放筒的上端面通过轴承座二可相对转动的固定设置有上固定盘，

且，所述主存放筒内可相对上下滑动的设置有连接支座，所述连接支座的上端面通过安装件竖直固定有中心支柱，该所述中心支柱呈多段式伸缩结构，所述中心支柱的另一端与连接端盖连接固定，所述中心支柱两侧对称设置有多个伸缩支杆，各所述伸缩支杆通过其伸缩功能驱动所述连接支座上下滑移，

所述中心支柱外还套接有保护套管；

所述连接支座的上端面竖直连通有气压管件以及供漆管件，所述气压管件与所述供漆管件的一端均贯穿于所述连接端盖上，并延伸至外侧，且分别与外设供气装置以及外设供料筒相连通，所述气压管件与所述供漆管件中部均设置有塑性软管，所述供漆管件有效对主存放筒提供漆料，所述气压管件对主存放筒定量输送增压气流，使得主存放筒与连接支座之间形成气压饱和状态，以便于所述连接支座向下冲压时，主存放筒内通过增压气流辅助漆料进行排放。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接支座外圆周侧壁上套接有密封件，该所述密封件外侧壁与所述主存放筒内壁紧密贴合，使得连接支座与所述主存放筒之间形成密封储存腔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主存放筒的下端面密封设置有固定端座，所述储存罐体内部下侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过齿轮啮合作用与固定端座啮合传动，使得主存放筒作定向圆周旋转运动；

所述主存放筒的下端面还连通有导料排件；

所述连接支座的下端面设置有侧刮料组件，该所述侧刮料组件在连接支座向下冲压时有效对主存放筒内侧壁上粘附的漆料进行均匀刮除。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧刮料组件包括外固定架、双向伸缩导杆、连接支杆、连接弹簧、侧刮除件以及内安装件，其中，所述连接支座的下端面同轴固定有外固定架，所述外固定架的两侧对称设置有用于限位固定所述内安装件的安装凹口，所述内安装件可相对横向滑动的设置在外固定架上，所述外固定架内竖直固定有双向伸缩导杆，所述双向伸缩导杆的两端均通过连接支杆与所述内安装件转动连接，使得所述双向伸缩导杆通过上下伸缩驱动内安装件进行横向滑移，

所述内安装件远离双向伸缩导杆的一侧安装有侧刮除件，所述侧刮除件通过固定在其一侧端面的连杆限位滑动固定在内安装件上，

所述侧刮除件与所述内安装件之间还设置有连接弹簧，所述连接弹簧通过其弹压作用将侧刮除件反向弹出所述内安装件，以便于侧刮除件的工作面与主存放筒内侧壁相互贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外固定架的下端面还对称设置有固定挡件，该所述固定挡件的横截面呈半弧形结构，且其一端延伸出所述侧刮除件的工作齐平面，使得侧刮除件进行刮料工作时，所述固定挡件预先对漆料层进行刮蹭分裂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混合组件包括安装框架、主驱动轮、传动导轮、连接传杆、滑动件、导向件以及外设筒座，其中，所述承载机箱内部一侧固定有安装框架，且所述承载机箱内可相对转动的设置有主驱动轮，所述主驱动轮通过传动带与传动导轮连接传动，所述安装框架上横向固定有导向件，

所述导向件内可相对左右滑动的设置有滑动件，所述滑动件的一端通过连接传杆与传动导轮连接，

所述滑动件的另一端与外设筒座相固定，所述外设筒座套接固定在反应罐体，使得当所述传动导轮通过其圆周旋转驱动滑动件进行横向滑移时，该滑动件带动所述外设筒座同时运动，使得反应罐体内的漆料在摇摆作用下进行均匀混合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外设筒座的横截面呈两段可伸缩式结构，且所述外设筒座内左右对称固定有弧形撑件，所述反应罐体通过弧形撑件与外设筒座连接固定，使得所述反应罐体在外设筒座内作相对偏移运动，

所述弧形撑件与外设筒座之间还平行设置有多个复位弹簧。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于家具生产车间的供漆装置，具备以下有益效果：

本发明中，在承载机箱上设置有多个储存罐体，各储存罐体有效存储定量不同色号等级的漆料，且在储存罐体内设置有辅助增压组件，该辅助增压组件在不影响漆料的正常输送的同时，利用增压气流辅助漆料进行排放，使得储存罐体内的漆料能完全排出至罐体外，防止漆料产生残余，此中，在储存罐体内同轴设置有主存放筒，该主存放筒通过旋转电机驱动旋转，以便于为存贮在主存放筒内的漆料提供运动活性，防止其内部产生沉淀凝质，且在连接支座的下面设置有侧刮料组件，通过侧刮料组件与主存放筒之间的相对旋转运动使得粘附在主存放筒内壁的漆料及时刮除，提高主存放筒内部清洁性，降低人工清洁劳动强度；在承载机箱内还设置有反应罐体，该反应罐体与各储存罐体相连通，当漆料色号出现供料不足时，其可通过定量配比不同色号等级的漆料进行及时填补供料，且在承载机箱内安装有混合组件能有效辅助反应罐体内部的漆料混合，使得漆料混合均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中辅助增压组件的结构示意图一；

图3为本发明中辅助增压组件的结构示意图二；

图4为本发明中储存罐体内部局部示意图；

图5为本发明中侧刮料组件的结构示意图；

图6为本发明中混合组件的结构示意图；

图7为本发明中外设筒座的剖视图；

图中：1承载机箱、101排料口、2反应罐体、201连接排管、3储存罐体、301连接端盖、302旋转电机、4辅助增压组件、401连接支座、402安装件、403中心支柱、404伸缩支杆、405保护套管、406密封件、407供漆管件、408气压管件、409塑性软管、5混合组件、501安装框架、502主驱动轮、503传动导轮、504连接传杆、505导向件、506滑动件、6主存放筒、601上固定盘、602轴承座一、603轴承座二、604固定端座、605导料排件、7侧刮料组件、701外固定架、702双向伸缩导杆、703内安装件、704侧刮除件、705连接支杆、706连杆、707连接弹簧、708固定挡件、8外设筒座、801弧形撑件、802复位弹簧。

具体实施方式

参照图1，本发明提供一种技术方案：一种用于家具生产车间的供漆装置，其包括承载机箱1、储存罐体3、辅助增压组件4、反应罐体2以及混合组件5，其中，所述承载机箱1的下端面安装有支撑座，并通过所述支撑座支撑固定在地面上，所述承载机箱1的一侧设置有排料口101，该所述排料口101与外设车间喷漆装置相连通，对其持续提供喷涂用漆料，所述承载机箱1的上端面均匀排设有多个储存罐体3，各所述储存罐体3内定量存储有不同色号等级的漆料，所述承载机箱1内横向固定有反应罐体2，所述反应罐体2通过连接排管201与各所述储存罐体3相连通，使得各储存罐体3对其输送定量比例漆料并及时混合反应；

且，所述储存罐体2内设置有辅助增压组件4，所述辅助增压组件4有效对储存罐体3内部提供排料气压，并辅助储存罐体3将漆料输送至各生产车间；

所述承载机箱1内还设置有混合组件5，所述混合组件5与反应罐体2连接固定，使得反应罐2内不同色号等级的漆料经混合摇匀后得出新色号等级漆料，并及时对货源欠缺色号进行填补供料，此中需要注意的是，漆料混合前需检测各漆料的对比质量，使得同等级质量的漆料进行混合，且在混合过程中需严格计算配比比例，防止配比混合后的漆料色号与预期色号产生偏差，造成漆料使用浪费。

参照图2、3，本实施例中，所述辅助增压组件4包括连接支座401、气压管件408、供漆管件407、塑性软管409、伸缩支杆404以及中心支柱403，其中，所述储存罐体3的上端面密封固定有连接端盖301，且所述储存罐体3内可相对转动的设置有主存放筒6，

所述主存放筒6与储存罐体3之间上下排列有多个轴承座一602，所述主存放筒6的上端面通过轴承座二603可相对转动的固定设置有上固定盘601，

且，所述主存放筒6内可相对上下滑动的设置有连接支座401，所述连接支座401的上端面通过安装件402竖直固定有中心支柱403，该所述中心支柱403呈多段式伸缩结构，所述中心支柱403的另一端与连接端盖301连接固定，所述中心支柱403两侧对称设置有多个伸缩支杆404，各所述伸缩支杆404通过其伸缩功能驱动所述连接支座401上下滑移，

所述中心支柱403外还套接有保护套管405；

所述连接支座401的上端面竖直连通有气压管件408以及供漆管件407，所述气压管件408与所述供漆管件407的一端均贯穿于所述连接端盖301上，并延伸至外侧，且分别与外设供气装置(图中未示出)以及外设供料筒(图中未示出)相连通，所述气压管件408与所述供漆管件407中部均设置有塑性软管409，所述供漆管件408有效对主存放筒提供漆料，所述气压管件408对主存放筒6定量输送增压气流，使得主存放筒6与连接支座401之间形成气压饱和状态，以便于所述连接支座401向下冲压时，主存放筒6内通过增压气流辅助漆料进行排放，也就是说，在供漆管件完成对主存放筒的供料工作后，此时漆料最高液位与连接支座之间留有一定气流空间，通过气压管件对此气流空间进行辅助增压，使得漆料受一定气压作用，一方面能提高漆料输送效率，另一方面能有效降低其粘附厚度，使得其能高效排出。

本实施例中，所述连接支座401外圆周侧壁上套接有密封件406，该所述密封件406外侧壁与所述主存放筒6内壁紧密贴合，使得连接支座401与所述主存放筒6之间形成密封储存腔。

参照图4，本实施例中，所述主存放筒6的下端面密封设置有固定端座604，所述储存罐体3内部下侧安装有旋转电机302，所述旋转电机302的输出端通过齿轮啮合作用与固定端座604啮合传动，使得主存放筒6作定向圆周旋转运动；

所述主存放筒6的下端面还连通有导料排件605；

所述连接支座401的下端面设置有侧刮料组件7，该所述侧刮料组件7在连接支座401向下冲压时有效对主存放筒6内侧壁上粘附的漆料进行均匀刮除。

参照图5，本实施例中，所述侧刮料组件7包括外固定架701、双向伸缩导杆702、连接支杆705、连接弹簧707、侧刮除件704以及内安装件703，其中，所述连接支座401的下端面同轴固定有外固定架701，所述外固定架701的两侧对称设置有用于限位固定所述内安装件703的安装凹口，所述内安装件703可相对横向滑动的设置在外固定架701上，所述外固定架701内竖直固定有双向伸缩导杆702，所述双向伸缩导杆702的两端均通过连接支杆705与所述内安装件703转动连接，使得所述双向伸缩导杆702通过上下伸缩驱动内安装件703进行横向滑移，

所述内安装件703远离双向伸缩导杆702的一侧安装有侧刮除件704，所述侧刮除件704通过固定在其一侧端面的连杆706限位滑动固定在内安装件703上，

所述侧刮除件704与所述内安装件703之间还设置有连接弹簧707，所述连接弹簧707通过其弹压作用将侧刮除件704反向弹出所述内安装件703，以便于侧刮除件704的工作面与主存放筒6内侧壁相互贴合，此中，在选用双向伸缩导杆与连接支杆的配合长度比例时，需考虑侧刮除件与主存放筒内侧壁之间的贴合间距以及不同质量等级漆料残余粘附厚度，适时调节可控伸缩范围。

本实施例中，所述外固定架701的下端面还对称设置有固定挡件708，该所述固定挡件708的横截面呈半弧形结构，且其一端延伸出所述侧刮除件704的工作齐平面，使得侧刮除件704进行刮料工作时，所述固定挡件708预先对漆料层进行刮蹭分裂，并且可防止漆料在刮除过程中溅射至连接支座外端面，具有较高的防粘附效果。

参照图6，本实施例中，所述混合组件5包括安装框架501、主驱动轮502、传动导轮503、连接传杆504、滑动件506、导向件505以及外设筒座8，其中，所述承载机箱1内部一侧固定有安装框架501，且所述承载机箱1内可相对转动的设置有主驱动轮502，所述主驱动轮502通过传动带与传动导轮503连接传动，所述安装框架501上横向固定有导向件505，

所述导向件505内可相对左右滑动的设置有滑动件506，所述滑动件506的一端通过连接传杆504与传动导轮503连接，

所述滑动件506的另一端与外设筒座8相固定，所述外设筒座8套接固定在反应罐体2，使得当所述传动导轮503通过其圆周旋转驱动滑动件506进行横向滑移时，该滑动件506带动所述外设筒座8同时运动，使得反应罐体2内的漆料在摇摆作用下进行均匀混合，能持续为其提供左右偏移作用，提高混合效率。

参照图7，本实施例中，所述外设筒座8的横截面呈两段可伸缩式结构，且所述外设筒座8内左右对称固定有弧形撑件801，所述反应罐体2通过弧形撑件801与外设筒座8连接固定，使得所述反应罐体2在外设筒座8内作相对偏移运动，具有较高的弹性活动效果，以便于反应罐体能更高效地进行混合反应，

所述弧形撑件801与外设筒座8之间还平行设置有多个复位弹簧802。

具体地，在对家具生产车间进行供料时，各储存罐体通过供漆管件将外设供料筒中的漆料输送至主存放筒，在输送一定量后(漆料最高液位与连接支座之间间隔空隙保持15cm-25cm),通过气压管件对其内部引入增压气流，使得主存放筒与连接支座之间形成气压饱和状态，旋转电机驱动主存放筒圆周旋转，为存贮在主存放筒内的漆料提供运动活性，防止其内部产生沉淀凝质，伸缩支杆通过其伸缩功能驱动连接支座向下滑移，主存放筒通过增压气流辅助漆料进行排放，此中，主存放筒与侧刮料组件产生相对旋转运动，并利用侧刮除件对粘附在筒壁上的漆料进行刮除(可根据漆料质量、存放时间等适时调控双向伸缩导杆的伸缩长度，以便于控制侧刮除件与主存放筒之间的有效工作间距)；当漆料色号出现供料不足时，可通过反应罐体将不同色号等级的漆料进行适量配比，并通过混合组件进行均匀混合，方便及时补充。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。