一种经编面料的染整工艺

技术领域

本发明涉及面料生产技术领域，尤其涉及一种经编面料的染整工艺。

背景技术

织造工艺包括机织(也称梭织)、针织、编织和非织造，其中针织又分为经编和纬编。经编是属于针织领域的一种纺织工艺。用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，形成的针织物称为经编织物。

现有技术中，经编面料的染整工艺已经非常成熟，但是其中还存在一些不足：一是在织布时为了让纱线不起毛，故在织布前的纱线上上了浆，所以染色前应退浆，以便上色，但是现有技术中的退浆工艺纱线的退浆不彻底，使后面的染色容易产生色差；另外，染整工艺中没有加入阻燃定型工艺，使得染整后的经编面料不具备阻燃性能，实用性降低。

发明内容

本发明目的在于提供一种经编面料的染整工艺，以解决上述背景技术部分提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种经编面料的染整工艺，其特征在于步骤如下：

1)面料织造：经编面料层由55％棉纶、30％涤纶和15％氨纶在经编机上编织而成；

2)坯检：坯检主要是观察坯布质量，是否有抽纱、纬挡、死折、黄斑、霉斑等异常；

3)退浆：在退浆工艺中加入质量浓度1-5g/L的氨纶保护剂BFC，退浆温度控制在20-60℃，退浆时间控制在5-25min；

4)水洗：退浆后要水洗干净，否则造成织物PH值较高会出现染色不良等情况；

5)染色：根据实际需求选用常温卷染、高温卷染和溢流染色中的一种染色工艺进行染色；

6)烘干：一般分为无接触烘干和滚筒烘干两种；

7)中检：中检要测试布料的各种色牢度，同时要注意检查布面的品质，如折痕、色差、色花、色点、脏污、油污等；

8)阻燃定型：在织物的表面涂覆一层粘合浆，然后在粘合浆的上表面粘接一层阻燃面料层，织物经阻燃定型后，物理性质和化学性质均较稳定；

9)压光：压光的作用是调整织物的手感、让织物压光面更为平整、缩小织物纤维间的缝隙；

10)成检：检查成品质量，分出等级，并包装整理以便出货。

所述的一种经编面料的染整工艺，其特征在于所述步骤3)中退浆方式包括缸内退浆和长车退浆；

所述的一种经编面料的染整工艺，其特征在于所述步骤5)中染料采用活性染料。

所述的一种经编面料的染整工艺，其特征在于所述步骤8)中阻燃面料层由阻燃粘胶纤维编织而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明在退浆工艺中加入质量浓度1-5g/L氨纶保护剂BFC辅助退浆，并且控制退浆温度在20-60℃，退将时间在5-25min，从而可以使经编面料获得较佳的退浆效果和较小的弹力损失。通过在阻燃定型工艺中织物的表面涂覆一层粘合浆，然后在粘合浆的上表面粘接一层阻燃面料层，阻燃面料层具有良好的阻燃效果，从而增加了经编面料的阻燃性能。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种经编面料的染整工艺，包括以下工艺步骤：

1)面料织造：经编面料层由55％棉纶、30％涤纶和15％氨纶在经编机上编织而成；

2)坯检：坯检主要是观察坯布质量，是否有抽纱、纬挡、死折、黄斑、霉斑等异常；

3)退浆：织布时为了让纱线不起毛，故在织布前的纱线上上了浆，所以染色前应退浆，以便上色，采用缸内退浆的方式对织物进行退浆处理，并分别添加质量浓度1g/L、2g/L、3g/L、4g/L、5g/L的氨纶保护剂BFC(石家庄美施达生物化工有限公司)，保持退浆温度控制在40℃，退浆时间15min不变，然后检测织物的退浆率，退浆率以织物处理前后质量变化率来表示，按下式计算：退浆率＝(处理前织物质量-处理后织物质量/处理前织物质量*100％；纬缩率用记号笔沿待处理织物的纬向作间隔10cm的标记线,处理后测量标记线之间的长度d1(cm)，按公式(2)计算纬缩率。纬缩率越大，表明在退浆过程中织物沿纬向收缩越大,尺寸变化越大。纬缩率＝(1-d1/10)x100％。参考标准FZ/T 01034-2008《纺织品机织物拉伸弹性试验方法》，在布样中段标出20cm间隔的两条标线，两端夹上张力夹，保证其中一只张力夹的重力1000cN。让1000cN的一端自然下垂1min，然后去掉张力夹，在自然状态下放置3min，测量标线之间的长度d2(cm)，以公式(3)计算伸长回复率。伸长回复率越接近100％，表明退浆过程对织物弹力的损伤越小。伸长回复率＝[1-(d2-20)/20]x100％；

4)水洗：退浆后要水洗干净，否则造成织物PH值较高会出现染色不良等情况；

5)染色：选用溢流染色的染色工艺并采用活性染料进行染色；

6)烘干：采用无接触烘干的方式对染色后的面料进行烘干；

7)中检：中检要测试布料的各种色牢度，同时要注意检查布面的品质，如折痕、色差、色花、色点、脏污、油污等；

8)阻燃定型：在织物的表面涂覆一层粘合浆，然后在粘合浆的上表面粘接一层阻燃面料层，阻燃面料层由阻燃粘胶纤维编织而成，织物经阻燃定型后，物理性质和化学性质均较稳定；

9)压光：压光的作用是调整织物的手感、让织物压光面更为平整、缩小织物纤维间的缝隙；

10)成检：检查成品质量，分出等级，并包装整理以便出货。

实施例二

2)面料织造：经编面料层由55％棉纶、30％涤纶和15％氨纶在经编机上编织而成；

2)坯检：坯检主要是观察坯布质量，是否有抽纱、纬挡、死折、黄斑、霉斑等异常；

3)退浆：织布时为了让纱线不起毛，故在织布前的纱线上上了浆，所以染色前应退浆，以便上色，采用缸内退浆的方式对织物进行退浆处理，并分别添加质量浓度3g/L的氨纶保护剂BFC(石家庄美施达生物化工有限公司)，退浆温度10℃、20℃、30℃、40℃、50℃变化，退浆时间15min不变，然后检测织物的退浆率，退浆率以织物处理前后质量变化率来表示，按下式计算：退浆率＝(处理前织物质量-处理后织物质量/处理前织物质量*100％；纬缩率用记号笔沿待处理织物的纬向作间隔10cm的标记线,处理后测量标记线之间的长度d1(cm)，按公式(2)计算纬缩率。纬缩率越大，表明在退浆过程中织物沿纬向收缩越大,尺寸变化越大。纬缩率＝(1-d1/10)x100％。参考标准FZ/T 01034-2008《纺织品机织物拉伸弹性试验方法》，在布样中段标出20cm间隔的两条标线，两端夹上张力夹，保证其中一只张力夹的重力1000cN。让1000cN的一端自然下垂1min，然后去掉张力夹，在自然状态下放置3min，测量标线之间的长度d2(cm)，以公式(3)计算伸长回复率。伸长回复率越接近100％，表明退浆过程对织物弹力的损伤越小。伸长回复率＝[1-(d2-20)/20]x100％；

4)水洗：退浆后要水洗干净，否则造成织物PH值较高会出现染色不良等情况；

5)染色：选用溢流染色的染色工艺并采用活性染料进行染色；

6)烘干：采用无接触烘干的方式对染色后的面料进行烘干；

7)中检：中检要测试布料的各种色牢度，同时要注意检查布面的品质，如折痕、色差、色花、色点、脏污、油污等；

8)阻燃定型：在织物的表面涂覆一层粘合浆，然后在粘合浆的上表面粘接一层阻燃面料层，阻燃面料层由阻燃粘胶纤维编织而成，织物经阻燃定型后，物理性质和化学性质均较稳定；

9)压光：压光的作用是调整织物的手感、让织物压光面更为平整、缩小织物纤维间的缝隙；

10)成检：检查成品质量，分出等级，并包装整理以便出货。

实施例三

1)面料织造：经编面料层由55％棉纶、30％涤纶和15％氨纶在经编机上编织而成；

2)坯检：坯检主要是观察坯布质量，是否有抽纱、纬挡、死折、黄斑、霉斑等异常；

3)退浆：织布时为了让纱线不起毛，故在织布前的纱线上上了浆，所以染色前应退浆，以便上色，采用缸内退浆的方式对织物进行退浆处理，并分别添加质量浓度3g/L的氨纶保护剂BFC(石家庄美施达生物化工有限公司)，退浆温度30℃不变，退浆时间10min、20min、30min、40min、50min变化，然后检测织物的退浆率，退浆率以织物处理前后质量变化率来表示，按下式计算：退浆率＝(处理前织物质量-处理后织物质量/处理前织物质量*100％；纬缩率用记号笔沿待处理织物的纬向作间隔10cm的标记线,处理后测量标记线之间的长度d1(cm)，按公式(2)计算纬缩率。纬缩率越大，表明在退浆过程中织物沿纬向收缩越大,尺寸变化越大。纬缩率＝(1-d1/10)x100％。参考标准FZ/T 01034-2008《纺织品机织物拉伸弹性试验方法》，在布样中段标出20cm间隔的两条标线，两端夹上张力夹，保证其中一只张力夹的重力1000cN。让1000cN的一端自然下垂1min，然后去掉张力夹，在自然状态下放置3min，测量标线之间的长度d2(cm)，以公式(3)计算伸长回复率。伸长回复率越接近100％，表明退浆过程对织物弹力的损伤越小。伸长回复率＝[1-(d2-20)/20]x100％；

4)水洗：退浆后要水洗干净，否则造成织物PH值较高会出现染色不良等情况；

5)染色：选用溢流染色的染色工艺并采用活性染料进行染色；

6)烘干：采用无接触烘干的方式对染色后的面料进行烘干；

7)中检：中检要测试布料的各种色牢度，同时要注意检查布面的品质，如折痕、色差、色花、色点、脏污、油污等；

8)阻燃定型：在织物的表面涂覆一层粘合浆，然后在粘合浆的上表面粘接一层阻燃面料层，阻燃面料层由阻燃粘胶纤维编织而成，织物经阻燃定型后，物理性质和化学性质均较稳定；

9)压光：压光的作用是调整织物的手感、让织物压光面更为平整、缩小织物纤维间的缝隙；

10)成检：检查成品质量，分出等级，并包装整理以便出货。

由表1、表2和表3可知，氨纶保护剂质量浓度为3g/L，退浆温度30℃，退浆时间40min条件下退浆，经编面料可以获得较佳的退浆效果和较小的弹力损失。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。