一种新型热压机

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种新型热压机。

背景技术

在金属板材加工领域，现有热压机多采用脉冲加热原理，机架用钢板整体加工组成，通常为几组工作台，工作台为平面，主要以油压及压缩空气为动力，通过多组液压缸或气压缸，直接施加压力于被加工件。现有技术中的上述热压机在热压过程中热压压力和温度不可调或只能实现整体调控，由于复合金属板材所用粘接剂固化对温度及压力变化均有精确要求，现有热压机在压力及温度调节方面存在局限性，难以保证复合金属板材生产过程对温度及压力的精确调控的要求。

发明内容

为了至少解决上述技术问题之一，本发明的目的是提供一种新型热压机，本发明提供的新型热压机针对传统热压机的热压过程只能保证既定温度和压力的情况，进行了热压过程中温度细分，通过多组不同设定温度的辊轴的动态调整，实现了热压过程中压力及温度的调节，满足复合金属板材生产中日益提高的技术要求。

为了至少实现上述目的之一，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种新型热压机，用于复合金属板材热压加工，包括辊压部件，加热部件和调节部件；所述辊压部件直接与所述复合金属板材接触，在所述热压加工时运输所述复合金属板材，并向所述复合金属板材提供挤压力，所述加热部件向所述辊压部件提供热量；所述调节部件调节所述挤压力的大小。

进一步地，所述辊压部件包括多根辊轴，所述辊轴上下成对布置。

进一步地，所述辊轴的长度为1m～2m，所述辊轴为高强度合金钢；所述辊轴具有较高的加工精度。

进一步地，所述辊轴包括上辊轴和下辊轴，所述上辊轴和下辊轴之间设置有间隙，所述复合金属板材通过所述间隙时产生所述挤压力；所述上辊轴和下辊轴相向同速转动，对所述复合金属板材进行所述运输。

进一步地，所述辊压部件还包括动力源，涡轮减速器和万向联轴器；所述动力源通过所述涡轮减速器和万向联轴器传动，致动所述上辊轴和下辊轴转动。

进一步地，所述调节部件包括升降器和伺服电机；所述升降器和伺服电机设置在所述辊轴的两侧；所述伺服电机控制所述升降器对所述间隙进行调整。

进一步地，所述升降器包括丝杆和螺母部；所述丝杆由所述伺服电机致动旋转；所述螺母部与所述上辊轴固连。

进一步地，所述加热部件包括电加热管和风机；所述电加热管和风机设置在所述辊轴的上方；所述风机将所述电加热管产生的热量输送到所述辊轴。

进一步地，还包括烘箱，所述辊轴，电加热管和风机设置在所述烘箱中；所述辊轴在所述烘箱中分组设置，将所述烘箱内划分为预热区、高温热压区和缓冷区三个具有不同温度的工作区；每个所述工作区分别设置有所述电加热管和风机。

进一步地，所述预热区的温度为50℃～150℃；所述高温热压区的温度为100℃～250℃；所述预热区的温度为50℃～150℃。

本发明提供的一种新型热压机与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的新型热压机，采用转动的辊轴替代平板式或输送带式热压平台，用于复合金属板材的生产，通过多组不同设定温度的辊轴的动态调整，进行了热压温度细分，实现了热压过程中压力及温度的调节，满足了复合金属板材生产中的要求，且温度及压力调节方便，提升了生产效率。本发明提供的热压机还实现了复合金属板材热压成型时预热，高温热压及缓冷三个阶段的紧密衔接，提高了复合金属板材的热压质量。

总之，本发明提出了一种结构简单，可靠性高的新型热压机，其具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本发明提供的新型热压机的结构示意图；

图2为本发明提供的不同温度工作区的示意图。

其中，1-烘箱、2-辊轴、2-1-上辊轴、2-2-下辊轴、3-升降器、3-1-丝杆、4-伺服电机、5-涡轮减速器、6-万向联轴器、7-电加热管、8-风机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下，将通过具体实施例对本发明提供的新型热压机作详细说明：

如图1所示，本发明提供的新型热压机，包括烘箱1，辊压部件，加热部件和调节部件等零部件。所述热压机用于复合金属板材热压加工。所述复合金属板材包括上板和下板，在所述上板和下板之间涂覆有粘结剂。所述上板和/或下板的厚度为0.1～1mm。所述粘结剂包括胶和纤维。

所述辊压部件包括多根实心辊轴2，多根辊轴2上下成对布置在烘箱1中。所述辊轴2的长度为1m～2m，采用高强度的合金钢制成，具有较高强度和刚度、耐磨性及淬透性。辊轴具有较高的加工精度，例如圆度、圆柱度及径向跳动等，外表面的光洁度高，可以保证生产的复合金属板材的表面平整度。

上下成对布置的辊轴2提供复合板材生产需要的挤压力。所述辊轴2包括上辊轴2-1和下辊轴2-2，所述上辊轴2-1和下辊轴2-2进行相向转动，对复合金属板材的上板和下板进行挤压及横向运输。

辊压部件压力的大小通过调节部件调节上辊轴2-1和下辊轴2-2之间的间隙实现。所述调节部件设置在所述辊压部件的两侧，所述调节部件包括升降器3和伺服电机4等零部件。所述升降器3包括丝杆3-1和螺母部。所述丝杆3-1由所述伺服电机4致动旋转；所述螺母部与所述上辊轴2-1固连。伺服电机4旋转时，通过丝杆3-1和螺母部对所述上辊轴2-1的高度进行调整，进而实现对上辊轴2-1和下辊轴2-2之间的间隙调整。优选的，操作人员可通过人机交互界面直接发送指令，对伺服电机11进行控制。

每根辊轴2的转动通过动力源经涡轮减速器5带动万向联轴器6的传动致动，实现辊轴2的匀速转动，同时上辊轴2-1和下辊轴2-2的旋转速度保持一致。

加热部件包括电加热管7和风机8等零部件。所述电加热管7和风机8设置在所述烘箱中，并布置在辊轴2的上方。所述风机8将所述电加热管7产生的热量输送到辊轴2，使所述辊轴2的温度可达50℃～250℃。由于复合金属板材生产时，辊轴2直接与复合金属板材中的上板和下板接触，因此辊轴2同时将热量传导至上板和下板，最终实现上板和下板中间的粘合剂的固化。

复合金属板材在本发明提供的热压机的热压生产过程中会经历预热，高温热压及缓冷三个阶段。如图2所示，烘箱内的辊轴按照复合金属板材移动方向依次分为三组，每组分别对应不同温度的加热组件，进而将烘箱内划分为具有不同温度的工作区：预热区、高温热压区和缓冷区。

预热区、高温热压区和缓冷区的温度均不相同，且各个工作区的温度在一定范围可调。优选的，所述预热区的温度为50℃～150℃；所述高温热压区的温度为100℃～250℃；所述预热区的温度为50℃～150℃。

本发明提供的一种新型热压机，采用转动的辊轴替代平板式或输送带式热压平台，用于复合金属板材的生产，通过多组不同设定温度的辊轴的动态调整，进行了热压温度细分，实现了热压过程中压力及温度的调节，满足了复合金属板材生产中的要求，且温度及压力调节方便，提升了生产效率。本发明提供的热压机还实现了复合金属板材热压成型时预热，高温热压及缓冷三个阶段的紧密衔接，提高了复合金属板材的热压质量。

总之，本发明提出了一种结构简单，可靠性高的新型热压机，其具有广泛的应用前景。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。