一种按摩椅电机注塑壳件的注塑模具结构

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种按摩椅电机注塑壳件的注塑模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，而现有大多数的按摩椅电机注塑壳件的注塑模具结构，模具成型后，因模具的形状及纹路等因素影响，导致取模具时，比较难取出，同时不具有散热冷却功能，使用不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种按摩椅电机注塑壳件的注塑模具结构，其具有方便将成型模具取出和具有散热冷却功能的特点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种按摩椅电机注塑壳件的注塑模具结构，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板相搭接，所述下模板上分别开设有空腔、滑槽和凹槽，所述滑槽和凹槽分别位于所述空腔的下方和上方，且所述空腔分别与滑槽和凹槽相连通，且凹槽内搭接有推板，所述空腔的内壁底部固定连接有固定板，所述固定板的数量有两个，一个所述固定板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，另一个所述固定板的一侧固定连接有轴承，且轴承内活动穿设有转轴，且转轴的一端与双向螺纹杆的一端固定连接，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述滑槽内滑动连接有限位块，所述螺纹筒与限位块的数量均有两个，两个所述限位块的顶部分别与两个所螺纹筒的外表面固定连接，两个所述螺纹筒的外表面均固定连接有连接板，且两个连接板的顶部均固定连接有调节组件，两个所述调节组件的顶部均与推板的底部固定连接。

所述下模板上开设有固定槽，所述固定槽的数量有两个，两个所述固定槽分别位于空腔的两侧，两个所述固定槽均与空腔相连通，两个所述固定槽的内壁底部均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的一端均固定连接有挡块，所述下模板上分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽内设置有循环水管，所述第二通槽的数量有两个，两个所述第二通槽分别与两个所述固定槽相连通，两个所述第二通槽内均设置有气管，两个所述气管的相对端分别与两个所述固定槽的一侧相连通。

通过采用上述技术方案，通过第一通槽和第一通槽的设置，方便将循环水管和气管设置在下模板内。

进一步地，两个所述调节组件的结构相同，所述调节组件包括第一固定块，所述第一固定块的底部与连接板的顶部固定连接，所述第一固定块通过第一销轴铰接有支撑杆，所述支撑杆的一端通过第二销轴铰接有第二固定块，所述第二固定块的顶部与推板的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆、第一固定块、第二固定块、第一销轴和第二销轴的设置，带动推杆的移动，从而方便将成型会后的产品推出。

进一步地，所述下模板的两侧和上模板的两侧分别固定连接有第一限位板和第二限位板。

通过采用上述技术方案，通过第一限位板和第二限位板的设置，方便与上模板和下模板进行连接。

进一步地，两个所述第一限位板上开设有第一螺纹孔，两个所述第二限位板上均开设有第二螺纹孔，一个所述第一螺纹孔和一个所述第二螺纹孔内螺纹连接有同一个螺栓。

通过采用上述技术方案，通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺栓的设置，对上模板和下模板进行限位固定，避免在使用的过程中，上模板与下模板发生移位的情况。

进一步地，所述上模板上开设有注塑口，所述上模板上开设有透气孔。

通过采用上述技术方案，通过注塑口和透气孔的设置，方便将加热后的产品注入上模板和下模板形成的模腔内，透气孔排出模腔中的空气，加快产品在模腔内的流动。

进一步地，外部控制器分别与电机和电动推杆通过导线电性连接。

通过采用上述技术方案，通过外部控制器的设置，方便对电机和电动推杆的工作状态进行控制。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本方案中，通过电机、双向螺纹杆、螺纹筒、支撑杆、第一销轴、第二销轴和限位块等设置，电机带动双向螺纹杆和了螺纹筒的转动，同时限位块使螺纹筒在双向螺纹杆的相互靠近或相互远离，从而在第一销轴和第二销轴的作用下，使支撑杆的角度发生改变，带动推板上下移动，从而将成型模具推出；

2、本方案中，通过电动推杆、气管和挡块等的设置，使电动推杆带动挡块上下移动，从而使外接产生的气体通过气管进入空腔内，从而进行辅助脱模工作，通过循环水管的设置，使冷却液通过循环水管进行循环流动，从而对注塑模具进行冷却降温，提高冷却速度，避免影响塑件的成型效率。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的图1中调节组件结构示意图；

图4为本发明的电路连接结构示意图。

图中：

1、下模板；2、推板；3、固定板；4、电机；5、限位块；6、调节组件；601、第一固定块；602、第一销轴；603、支撑杆；604、第二销轴；605、第二固定块；7、滑槽；8、双向螺纹杆；9、螺纹筒；10、空腔；11、电动推杆；12、固定槽；13、挡块；14、第二螺纹孔；15、第一螺纹孔；16、上模板；17、注塑口；18、循环水管；19、第一通槽；20、气管；21、第二通槽；22、透气孔；23、螺栓；24、第一限位板；25、第二限位板。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种按摩椅电机注塑壳件的注塑模具结构，包括上模板16和下模板1，上模板16和下模板1相搭接，下模板1上分别开设有空腔10、滑槽7和凹槽，滑槽7和凹槽分别位于空腔10的下方和上方，且空腔10分别与滑槽7和凹槽相连通，且凹槽内搭接有推板2，空腔10的内壁底部固定连接有固定板3，固定板3的数量有两个，一个固定板3的一侧固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有双向螺纹杆8，另一个固定板3的一侧固定连接有轴承，且轴承内活动穿设有转轴，且转轴的一端与双向螺纹杆8的一端固定连接，双向螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹筒9，滑槽7内滑动连接有限位块5，螺纹筒9与限位块5的数量均有两个，两个限位块5的顶部分别与两个所螺纹筒9的外表面固定连接，两个螺纹筒9的外表面均固定连接有连接板，且两个连接板的顶部均固定连接有调节组件6，两个调节组件6的顶部均与推板2的底部固定连接，通过电机4、双向螺纹杆8、螺纹筒9、支撑杆603、第一销轴602、第二销轴604和限位块5等设置，电机4带动双向螺纹杆8和了螺纹筒9的转动，同时限位块5使螺纹筒9在双向螺纹杆8的相互靠近或相互远离，从而在第一销轴602和第二销轴604的作用下，使支撑杆603的角度发生改变，带动推板2上下移动，从而将成型模具推出。

下模板1上开设有固定槽12，固定槽12的数量有两个，两个固定槽12分别位于空腔10的两侧，两个固定槽12均与空腔10相连通，两个固定槽12的内壁底部均固定连接有电动推杆11，两个电动推杆11的一端均固定连接有挡块13，通过电动推杆11、气管20和挡块13等的设置，使电动推杆11带动挡块13上下移动，从而使外接产生的气体通过气管20进入空腔10内，从而进行辅助脱模工作，下模板1上分别开设有第一通槽19和第二通槽21，第一通槽19内设置有循环水管18，通过循环水管18的设置，使冷却液通过循环水管18进行循环流动，从而对注塑模具进行冷却降温，提高冷却速度，避免影响塑件的成型效率，第二通槽21的数量有两个，两个第二通槽21分别与两个固定槽12相连通，两个第二通槽21内均设置有气管20，两个气管20的相对端分别与两个固定槽12的一侧相连通。

本实施例中：通过第一通槽19和第一通槽19的设置，方便将循环水管18和气管20设置在下模板1内。

如图3所示，两个调节组件6的结构相同，调节组件6包括第一固定块601，第一固定块601的底部与连接板的顶部固定连接，第一固定块601通过第一销轴602铰接有支撑杆603，支撑杆603的一端通过第二销轴604铰接有第二固定块605，第二固定块605的顶部与推板2的底部固定连接；

本实施例中：通过支撑杆603、第一固定块601、第二固定块605、第一销轴602和第二销轴604的设置，带动推板2的移动，从而方便将成型会后的产品推出。

如图2所示，下模板1的两侧和上模板16的两侧分别固定连接有第一限位板24和第二限位板25；

本实施例中：通过第一限位板24和第二限位板25的设置，方便与上模板16和下模板1进行连接。

如图1所示，两个第一限位板24上开设有第一螺纹孔15，两个第二限位板25上均开设有第二螺纹孔14，一个第一螺纹孔15和一个第二螺纹孔14内螺纹连接有同一个螺栓23；

本实施例中：通过第一螺纹孔15、第二螺纹孔14和螺栓23的设置，对上模板16和下模板1进行限位固定，避免在使用的过程中，上模板16与下模板1发生移位的情况。

如图1所示，上模板16上开设有注塑口17，上模板16上开设有透气孔22；

本实施例中：通过注塑口17和透气孔22的设置，方便将加热后的产品注入上模板16和下模板1形成的模腔内，透气孔22排出模腔中的空气，加快产品在模腔内的流动。

如图4所示，外部控制器分别与电机4和电动推杆11通过导线电性连接；

本实施例中：通过外部控制器的设置，方便对电机4和电动推杆11的工作状态进行控制。

工作原理：使用时，气管20的一端和循环水管18的一端分别与外部气泵和外部水泵连通，注塑模具结构分别与外部控制器和外接电源连接，上模板16与下模板1搭接，第一限位板24和第二限位板25搭接，拧动螺栓23，使螺栓23的一端与第一螺纹孔15和第二螺纹孔14螺纹连接，从而对上模板16和下模板1进行限位固定，再通过注塑口17向模腔内注塑，注塑完成之后，外部水泵将冷却液抽入循环水管18内，冷却液通过循环水管18的另一端流出，从而对塑模具进行冷却降温，冷却之后固化成型；

其次，固化成型之后，拧松螺栓23，螺栓23不再与第一螺纹孔15和第二螺纹孔14螺纹连接，从而不再对上模板16和下模板1进行限位固定，上模板16不再与下模板1搭接，通过外部控制器控制电机4和电动推杆11开始工作，电机4在轴承和转轴的作用下，带动双向螺纹杆8的转动，螺纹筒9在双向螺纹杆8的表面转动，螺纹筒9在限位块5的作用下，使两个螺纹筒9相互远离或相互靠近，并在第一销轴602和第二销轴604等的作用下，使两个支撑杆603的角度发生改变，从而带动推板2向上移动；

最后，外部气泵通过气管20将气体传送至气管20内，气管20内的气体进入固定槽12内和空腔10内，辅助脱模工作，从而将成型的产品推出，方便取出，脱模完成后，通过外部控制器控制电机4和电动推杆11停止工作，外部气泵不再将气体传送至气管20内，外部水泵不再将冷却液抽入循环水管18内。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。