一种陶瓷加工用自动旋转喷涂设备

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种陶瓷加工用自动旋转喷涂设备。

背景技术

陶瓷在完成拉胚后进行上釉，上釉采用旋转喷涂的方式进行，上釉能增强陶瓷表面的受热效果，从而使陶瓷在进行烧制时不会开裂，旋转时根据陶瓷直径大小对喷射头进行距离上的调整，防止喷射头离陶瓷较远。

为避免陶瓷在旋转盘的旋转力下偏离，陶瓷向下的开口与旋转盘摩擦偏移，采用夹具减小陶瓷旋转惯性力，使陶瓷保持在旋转盘中心位置，但是部分陶瓷内部直径比开口直径更大，夹具需要缩放进入陶瓷内部，进入陶瓷内部的夹具在缩放弹力下对陶瓷的弧形内壁上产生应力，造成陶瓷旋转过程中受惯性力影响对内部夹具挤压，旋转盘的旋转速度过快时陶瓷的惯性力越强，导致陶瓷内壁所受应力较大，从而使陶瓷产生裂痕。

发明内容

本发明通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷加工用自动旋转喷涂设备，其结构包括观察窗、喷涂设备、控制箱、显示屏，所述观察窗安装于喷涂设备表面，所述显示屏嵌固在控制箱表面，所述控制箱与喷涂设备内部电连接，所述喷涂设备设有旋转机构、固定箱、储存箱、喷射器，所述喷射器安装于固定箱内侧上端，所述旋转机构下端嵌固在固定箱底部上端，所述喷射器与储存箱进行管道连接，所述储存箱与控制箱电连接，所述喷射器中间设有水平放置的滑动杆。

作为本发明进一步改进，所述旋转机构由缩放机构、支撑环、弹簧杆、固定机构、旋转台、活动板组成，所述缩放机构下端嵌固在活动板上端，所述活动板下端安装于弹簧杆上端，所述活动板左右两侧卡合在支撑环内侧，所述缩放机构左右两侧下端与支撑环间隙配合，所述固定机构安装于旋转台外侧，所述弹簧杆焊接在旋转台上端，所述旋转台下端嵌固在固定箱底部上端，所述固定机构为环形结构，呈现向下端外侧扩张的状态。

作为本发明进一步改进，所述固定机构设有贴合带、卡合机构、支撑块，所述贴合带卡合在支撑块外侧，所述卡合机构嵌固在支撑块右上端，所述贴合带内侧与卡合机构右侧间隙配合，所述支撑块安装于旋转台外侧，所述贴合带为橡胶材质，具有韧性强，形变效果大的特性。

作为本发明进一步改进，所述卡合机构设有挤压杆、压缩环、限位杆、限位轴、弧形板，所述挤压杆安装于压缩环右上端，所述压缩环贴合在限位杆左侧，所述限位杆焊接在限位轴内部，所述弧形板卡合在限位轴内部，所述限位轴嵌固在支撑块右上端，所述压缩环右侧内部设有不规则球体，所述挤压杆设有两个，且其最顶端趋近于垂直状态。

作为本发明进一步改进，所述缩放机构设有固定轴、摩擦球、弹簧、贴合机构、活动杆，所述活动杆卡合在固定轴外侧，所述摩擦球安装于贴合机构内侧，所述弹簧焊接在活动杆外侧，所述摩擦球与活动杆外侧间隙配合，所述固定轴底端嵌固在活动板上端，所述活动杆设有六个，以固定轴为中心环形均匀分布，所述弹簧以弯曲状态分布在贴合机构左右两侧。

作为本发明进一步改进，所述贴合机构设有连接板、贴合块、间隙孔，所述贴合块贴合在连接板外侧，所述间隙孔卡合在贴合块内部，所述摩擦球安装于贴合机构内侧，所述贴合块为弧形结构，且为橡胶材质，具有贴合力强的特性。

有益效果

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

1、陶瓷边沿对贴合带压缩，使陶瓷边沿固定在支撑块上端的卡合机构中间，从而陶瓷边沿从弧形板内测滑落，对弧形板压缩，带动限位杆以限位轴为中心轴往弧形板方向旋转活动，从而通过挤压杆对贴合带进行挤压，且压缩环形变能适应不同的陶瓷边沿，增强挤压杆对陶瓷边沿的贴合固定，对陶瓷边沿内侧进行固定，使陶瓷固定在旋转的中心位置。

2、缩放机构下移时固定轴往底端活动时，活动杆通过支撑环的支撑直径变小，往支撑环内测活动，使贴合机构外侧贴合在陶瓷内部弧形结构上，同时贴合块贴合在陶瓷内部弧形结构上对间隙孔压缩，同时连接板通过摩擦球进行调整，在弹簧的压缩下，使贴合机构适应弧度大小不一样的陶瓷，防止固定陶瓷内部时产生错位，增强对陶瓷内壁的贴合固定效果，避免对陶瓷内部弧形结构产生应力。

附图说明

图1为本发明一种陶瓷加工用自动旋转喷涂设备的结构示意图。

图2为本发明一种喷涂设备的侧面内部结构示意图。

图3为本发明一种旋转机构的侧面结构示意图。

图4为本发明一种固定机构的局部h放大结构示意图。

图5为本发明一种卡合机构的侧面结构示意图。

图6为本发明一种缩放机构的俯视结构示意图。

图7为本发明一种贴合机构的立体结构示意图。

图中：观察窗-1、喷涂设备-2、控制箱-3、显示屏-4、旋转机构-21、固定箱-22、储存箱-23、喷射器-24、缩放机构-211、支撑环-212、弹簧杆-213、固定机构-214、旋转台-215、活动板-216、贴合带-a1、卡合机构-a2、支撑块-a3、挤压杆-a21、压缩环-a22、限位杆-a23、限位轴-a24、弧形板-a25、固定轴-w1、摩擦球-w2、弹簧-w3、贴合机构-w4、活动杆-w5、连接板-w41、贴合块-w42、间隙孔-w43。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术做进一步描述：

实施例1：

如图1-图5所示:

本发明一种陶瓷加工用自动旋转喷涂设备，其结构包括观察窗1、喷涂设备2、控制箱3、显示屏4，所述观察窗1安装于喷涂设备2表面，所述显示屏4嵌固在控制箱3表面，所述控制箱3与喷涂设备2内部电连接，所述喷涂设备2设有旋转机构21、固定箱22、储存箱23、喷射器24，所述喷射器24安装于固定箱22内侧上端，所述旋转机构21下端嵌固在固定箱22底部上端，所述喷射器24与储存箱23进行管道连接，所述储存箱23与控制箱3电连接，所述喷射器24中间设有水平放置的滑动杆，使得喷射器24进行位移，从而调整对旋转机构21上陶瓷的喷射角度。

其中，所述旋转机构21由缩放机构211、支撑环212、弹簧杆213、固定机构214、旋转台215、活动板216组成，所述缩放机构211下端嵌固在活动板216上端，所述活动板216下端安装于弹簧杆213上端，所述活动板216左右两侧卡合在支撑环212内侧，所述缩放机构211左右两侧下端与支撑环212间隙配合，所述固定机构214安装于旋转台215外侧，所述弹簧杆213焊接在旋转台215上端，所述旋转台215下端嵌固在固定箱22底部上端，所述固定机构214为环形结构，呈现向下端外侧扩张的状态，拉动活动板216带动缩放机构211中间往弹簧杆213压缩，通过支撑环212内侧的卡合固定，使得缩放机构211外侧进行收放，从而缩放机构211通过较小的陶瓷口。

其中，所述固定机构214设有贴合带a1、卡合机构a2、支撑块a3，所述贴合带a1卡合在支撑块a3外侧，所述卡合机构a2嵌固在支撑块a3右上端，所述贴合带a1内侧与卡合机构a2右侧间隙配合，所述支撑块a3安装于旋转台215外侧，所述贴合带a1为橡胶材质，具有韧性强，形变效果大的特性，使得陶瓷的边沿对贴合带a1压缩，使陶瓷边沿固定在支撑块a3上端的卡合机构a2中间。

其中，所述卡合机构a2设有挤压杆a21、压缩环a22、限位杆a23、限位轴a24、弧形板a25，所述挤压杆a21安装于压缩环a22右上端，所述压缩环a22贴合在限位杆a23左侧，所述限位杆a23焊接在限位轴a24内部，所述弧形板a25卡合在限位轴a24内部，所述限位轴a24嵌固在支撑块a3右上端，所述压缩环a22右侧内部设有不规则球体，所述挤压杆a21设有两个，且其最顶端趋近于垂直状态，使得陶瓷边沿带动贴合带a1挤压到卡合机构a2中，从而陶瓷边沿从弧形板a25内测滑落，对弧形板a25压缩，带动限位杆a23以限位轴a24为中心轴往弧形板a25方向旋转活动，从而通过挤压杆a21对贴合带a1进行挤压，且压缩环a22形变能适应不同的陶瓷边沿，增强挤压杆a21对陶瓷边沿的贴合固定。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，控制箱3控制喷涂设备2中的喷射器24进行移动，使储存箱23中的涂料喷射到旋转机构21上端的陶瓷表面，陶瓷放置在固定箱22上端的旋转机构21时，拉动活动板216带动缩放机构211中间往弹簧杆213压缩，通过支撑环212内侧的卡合固定，使得缩放机构211外侧进行收放，从而缩放机构211通过较小的陶瓷口，同时陶瓷的边沿放置在旋转台215外侧的固定机构214中，陶瓷边沿对贴合带a1压缩，使陶瓷边沿固定在支撑块a3上端的卡合机构a2中间，从而陶瓷边沿从弧形板a25内测滑落，对弧形板a25压缩，带动限位杆a23以限位轴a24为中心轴往弧形板a25方向旋转活动，从而通过挤压杆a21对贴合带a1进行挤压，且压缩环a22形变能适应不同的陶瓷边沿，增强挤压杆a21对陶瓷边沿的贴合固定，对陶瓷边沿内侧进行固定，使陶瓷固定在旋转的中心位置。

实施例2：

如图6-图7所示:

其中，所述缩放机构211设有固定轴w1、摩擦球w2、弹簧w3、贴合机构w4、活动杆w5，所述活动杆w5卡合在固定轴w1外侧，所述摩擦球w2安装于贴合机构w4内侧，所述弹簧w3焊接在活动杆w5外侧，所述摩擦球w2与活动杆w5外侧间隙配合，所述固定轴w1底端嵌固在活动板216上端，所述活动杆w5设有六个，以固定轴w1为中心环形均匀分布，所述弹簧w3以弯曲状态分布在贴合机构w4左右两侧，固定轴w1往底端活动时，活动杆w5通过支撑环212的支撑直径变小，往支撑环212内测活动，从而使缩放机构211进入陶瓷口内部，使贴合机构w4外侧贴合在陶瓷内部弧形结构上。

其中，所述贴合机构w4设有连接板w41、贴合块w42、间隙孔w43，所述贴合块w42贴合在连接板w41外侧，所述间隙孔w43卡合在贴合块w42内部，所述摩擦球w2安装于贴合机构w4内侧，所述贴合块w42为弧形结构，且为橡胶材质，具有贴合力强的特性，使贴合块w42贴合在陶瓷内部弧形结构上对间隙孔w43压缩，同时连接板w41通过摩擦球w2进行调整，在弹簧w3的压缩下，使贴合机构w4适应弧度大小不一样的陶瓷，防止固定陶瓷内部时产生错位。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，缩放机构211下移时固定轴w1往底端活动时，活动杆w5通过支撑环212的支撑直径变小，往支撑环212内测活动，从而使缩放机构211进入陶瓷口内部，使贴合机构w4外侧贴合在陶瓷内部弧形结构上，同时贴合块w42贴合在陶瓷内部弧形结构上对间隙孔w43压缩，同时连接板w41通过摩擦球w2进行调整，在弹簧w3的压缩下，使贴合机构w4适应弧度大小不一样的陶瓷，防止固定陶瓷内部时产生错位，增强对陶瓷内壁的贴合固定效果，避免对陶瓷内部弧形结构产生应力。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，从而达到上述技术效果的，均是落入本发明保护范围。