基于自动翻边的香肠扎针生产用扎针翻转机构

技术领域

本发明涉及香肠加工设备技术领域，具体地说，涉及基于自动翻边的香肠扎针生产用扎针翻转机构。

背景技术

香肠，是指以肉类为原料，切绞成丁，配以辅料，灌入动物肠衣经发酵、成熟干制成的中国特色肉制品，是中国肉类制品中品种最多的一大类产品。现有的香肠多经过多道工序加工制成，在进行香肠的加工生产时，其中的一步就包含有香肠扎针操作工艺。

在对于香肠生产时，通过用针把香肠的表面戳出小洞放掉空气，以免后期晾晒的过程中腐败，且腊肠做好后需晾晒两周左右，冷烟熏过的香肠是极品。但是目前的现有扎针操作工艺多通过人工进行扎针操作，进而影响了对于香肠的加工生产效率。鉴于此我们提出一种基于自动翻边的香肠扎针生产用扎针翻转机构，以便于解决现存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供基于自动翻边的香肠扎针生产用扎针翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于提供了基于自动翻边的香肠扎针生产用扎针翻转机构，包括腊制品加工装置，所述腊制品加工装置至少包括：

翻转装置，所述翻转装置包括翻转轴，所述翻转轴为相对设置的两个，靠近所述翻转轴的表面两端部均设置有翻转轴支撑板，相对所述翻转轴的侧端部均转动连接有翻转从动轮，所述翻转从动轮的底部表面均连接有翻转主动轮，所述翻转主动轮的底部表面中心转动连接有翻转电机，所述翻转轴的中部表面两端均相对设置有两组套杆，每组所述套杆为相对设置的两个，相对所述套杆之间设置有容纳环，所述容纳环用于对腊制品香肠的安放；

本发明的翻转装置在具体使用时，通过将腊制品香肠置于容纳环的内部，翻转电机的接入电源，使得翻转主动轮发生转动，即翻转从动轮同步转动，进而内部转动连接的翻转轴发生同步转动，使得表面连接的套杆与容纳环发生翻转，通过调节翻转电机的转动速率为缓慢，以至于翻转轴的转动速度缓慢，可使得内部的香肠得到表面循环翻转作用，一方面可对于香肠在进行风干作用，另一方面可使得香肠制品在容纳环的内部进行扎针工艺操作。

扎针机构，所述扎针机构包括外壳，所述外壳呈开口向下的“N”形，所述外壳的内部设置有扎针装置，所述扎针装置包括固定板，靠近所述固定板的表面两端部均螺纹连接有传动丝杆，所述传动丝杆的一端部贯穿所述外壳的表面，所述传动丝杆的顶部设置有丝杆转盘，所述固定板的底部设置有导向板，所述导向板的底部表面设置有两组针柱，所述针柱采用镍铬合金材料，所述针柱用于对容纳环内部的香肠制品进行扎针操作；

本发明的扎针机构在具体使用时，通过扎针机构位于翻转装置的上方，当翻转轴转动，以至于套杆与容纳环均呈相对水平位位置时，通过将丝杆转盘向一侧转动，其方向向下，即传动丝杆转动，通过传动丝杆的作用，传动丝杆与固定板的螺纹连接，即使得固定板随着传动丝杆的转动发生向下传动，进而底部连接的导向板与针柱同步向下运动，一定位置后针柱与容纳环内部的香肠进行扎针作用，其中镍铬合金材料具有一定的防腐蚀向，进而针柱对于进行香进行长时间的扎针使用具有良好的防腐蚀效果。

承载装置，所述承载装置包括承载板，所述承载板用于对翻转轴支撑板的承载固定，所述承载板的上表面相对设置有凹槽，所述凹槽与所述翻转装置呈水平直线状，所述凹槽用于对香肠制品在进行风干时沥出油质的收集；

本发明的承载装置在具体工作时，通过翻转装置于承载板的表面上固定安置，且翻转装置在承载板的表面中心呈水平，以至于有上方翻转装置内部的香肠沥出的油质可进入凹槽的内部收集，同时翻转装置在进行翻转时亦更加问稳定。

作为本技术方案的进一步改进，所述翻转轴的表面两端设置有轴套，所述轴套与所述套杆呈固定安装，其中一端所述套杆的侧端均安装有盖板，所述盖板用于对所述容纳环的密封。

作为本技术方案的进一步改进，所述容纳环为相对设置的若干个，所述容纳环之间通过容纳环连接杆呈固定连接，所述容纳环均呈中空的圆柱结构，所述容纳环采用含橡胶烃％-％的天然橡胶材料。

作为本技术方案的进一步改进，靠近所述容纳环的中心内部均设置有内环板，所述内环板为相对设置的两个，所述内环板呈弧形结构，所述内环板的外表面设置有内环板弹簧，相对所述内环板的中心位置设置有内直杆，所述内直杆的一侧端部呈棱锥形结构，所述内直杆用于对香肠制品的笔直安放。

作为本技术方案的进一步改进，所述外壳的顶部设置与顶杆，所述顶杆呈倾斜状，所述外壳的侧端部相对铰接设置有侧板，其中的一个所述侧板的表面开设有通风口。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的底部表面设置有魔术贴，所述魔术贴与所述导向板呈粘结配合，所述针柱的底部设置有锥柱，所述锥柱呈棱锥结构，所述锥柱的表面设置有外螺纹，所述锥柱与所述针柱呈螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述凹槽的内部均设置有凹槽滤层，所述凹槽滤层的下方设置有排出组件，所述排出组件包括排出齿条，所述排出齿条的一侧端表面活动套接有齿条支撑板，所述齿条支撑板的另一侧端设置哟刮板，所述刮板的下部呈三棱锥结构，所述刮板的底部与所述凹槽的底部活动接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述排出齿条的底部啮合连接有排出齿轮盘，所述排出齿轮盘的表面中心设置有齿轮轴，所述齿轮轴的一侧端安装有轴转盘，所述齿轮轴的两侧端均设置有轴支撑板。

作为本技术方案的进一步改进，所述凹槽的内部一侧端均开设有排口，所述排口的内部连接有排管，所述排管的一侧端贯穿所述承载板的内部，所述排管的底部连通有蓄液仓，所述蓄液仓的内部顶侧设有蓄液仓滤层。

作为本技术方案的进一步改进，所述承载装置的底部设置有调节装置，所述调节装置包括调节板，所述调节板为上下对称设置的两个，所述调节板的表面四端均相对设置有内板块，对称所述内板块之间均设有板块连接杆，所述板块连接杆的表面两侧端部均铰接设置有底部支撑板，其中的一个所述调节板的表面安装有电动推杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于自动翻边的香肠扎针生产用扎针翻转机构中，通过翻转主动轮发生转动，即翻转从动轮同步转动，进而内部转动连接的翻转轴发生同步转动，使得表面连接的套杆与容纳环发生翻转，通过调节翻转电机的转动速率为缓慢，以至于翻转轴的转动速度缓慢，可使得内部的香肠得到表面循环翻转作用，一方面可对于香肠在进行风干作用，另一方面可使得香肠制品在容纳环的内部进行扎针工艺操作。

2、该基于自动翻边的香肠扎针生产用扎针翻转机构中，通过将丝杆转盘向一侧转动，其方向向下，即传动丝杆转动，通过传动丝杆的作用，传动丝杆与固定板的螺纹连接，即使得固定板随着传动丝杆的转动发生向下传动，进而底部连接的导向板与针柱同步向下运动，一定位置后针柱与容纳环内部的香肠进行扎针作用。

3、该基于自动翻边的香肠扎针生产用扎针翻转机构中，通过容纳环的内部设置相对的内环板，且内环板的外表面设置的内环板弹簧，以至于当香肠的尺寸与容纳环的尺寸不适配时，通过内环板弹簧的作用，以至于内环板可对于香肠制品进行夹紧，同时将香肠制品的表面中心穿过内直杆于容纳环的内部放置，以至于香肠制品在容纳环的内部可形成笔直状，使得香肠制品的表面得到均匀风干与扎针。

4、该基于自动翻边的香肠扎针生产用扎针翻转机构中，通过设置的凹槽滤层以至于对上方扎针作用后香肠沥出的油质进行滤除作用，防止油质在下落的过程中与外界接触内部会产生杂质的可能，使得沥出的油质得到滤除收集，增加使用率，减少成本，同时通过底部的排出齿条与齿条支撑板的活动套接，通过一侧端推动排出齿条，以至于排出齿条拉动刮板对凹槽的内部油质向一侧刮排，进而油质被刮排到一侧端便于进行收集。

5、该基于自动翻边的香肠扎针生产用扎针翻转机构中，通过铰接设置的底部支撑板，以至于通过将电动推杆打开，使得电动推杆的顶部上升对于上方的调节板进行支撑，使得底部支撑板可得到拉伸，进而整个调节装置的高度尺寸发生改变，即上方的承载装置的高度位置改变，可使得整个装置距离地面产生一定高度，进而加强整个装置的受风效果，同时防止与地面过近易于吸入灰尘杂质。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的腊制品加工装置分解图；

图3为实施例1的翻转装置结构示意图；

图4为实施例1的结构A处示意图；

图5为实施例1的内环板结构分解图；

图6为实施例1的扎针机构结构分解图；

图7为实施例1的扎针装置结构示意图；

图8为实施例1的承载装置结构分解图；

图9为实施例1的排出组件结构示意图；

图10为实施例1的蓄液仓结构分解图；

图11为实施例1的B处结构示意图；

图12为实施例1的调节装置结构分解图。

图中各个标号意义为：

100、腊制品加工装置；

110、翻转装置；111、翻转轴；1110、翻转轴支撑板；112、翻转从动轮；113、翻转主动轮；114、翻转电机；115、轴套；116、套杆；1160、盖板；117、容纳环；1171、容纳环连接杆；1172、内环板；11720、内环板弹簧；1173、内直杆；

120、扎针机构；121、外壳；1210、顶杆；122、侧板；1220、通风口；123、扎针装置；1231、固定板；1232、传动丝杆；1233、丝杆转盘；1234、魔术贴；1235、导向板；1236、针柱；1237、锥柱；

130、承载装置；131、承载板；1310、凹槽；132、凹槽滤层；133、排出组件；1331、排出齿条；1332、齿条支撑板；1333、刮板；1334、排出齿轮盘；1335、齿轮轴；1336、轴转盘；1337、轴支撑板；134、排口；1340、排管；1341、蓄液仓；13410、蓄液仓滤层；

140、调节装置；141、调节板；1410、内板块；142、板块连接杆；143、底部支撑板；144、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图12所示，本实施例目的在于，提供了基于自动翻边的香肠扎针生产用扎针翻转机构，包括腊制品加工装置100，腊制品加工装置100至少包括：

翻转装置110，翻转装置110包括翻转轴111，翻转轴111为相对设置的两个，靠近翻转轴111的表面两端部均设置有翻转轴支撑板1110，相对翻转轴111的侧端部均转动连接有翻转从动轮112，翻转从动轮112的底部表面均连接有翻转主动轮113，翻转主动轮113的底部表面中心转动连接有翻转电机114，翻转轴111的中部表面两端均相对设置有两组套杆116，每组套杆116为相对设置的两个，相对套杆116之间设置有容纳环117，容纳环117用于对腊制品香肠的安放；

本发明的翻转装置110在具体使用时，通过将腊制品香肠置于容纳环117的内部，翻转电机114的接入电源，使得翻转主动轮113发生转动，即翻转从动轮112同步转动，进而内部转动连接的翻转轴111发生同步转动，使得表面连接的套杆116与容纳环117发生翻转，通过调节翻转电机114的转动速率为缓慢，以至于翻转轴111的转动速度缓慢，可使得内部的香肠得到表面循环翻转作用，一方面可对于香肠在进行风干作用，另一方面可使得香肠制品在容纳环117的内部进行扎针工艺操作。

扎针机构120，扎针机构120包括外壳121，外壳121呈开口向下的“N”形，外壳121的内部设置有扎针装置123，扎针装置123包括固定板1231，靠近固定板1231的表面两端部均螺纹连接有传动丝杆1232，传动丝杆1232的一端部贯穿外壳121的表面，传动丝杆1232的顶部设置有丝杆转盘1233，固定板1231的底部设置有导向板1235，导向板1235的底部表面设置有两组针柱1236，针柱1236采用镍铬合金材料，针柱1236用于对容纳环117内部的香肠制品进行扎针操作；

本发明的扎针机构120在具体使用时，通过扎针机构120位于翻转装置110的上方，当翻转轴111转动，以至于套杆116与容纳环117均呈相对水平位位置时，通过将丝杆转盘1233向一侧转动，其方向向下，即传动丝杆1232转动，通过传动丝杆1232的作用，传动丝杆1232与固定板1231的螺纹连接，即使得固定板1231随着传动丝杆1232的转动发生向下传动，进而底部连接的导向板1235与针柱1236同步向下运动，一定位置后针柱1236与容纳环117内部的香肠进行扎针作用，其中镍铬合金材料具有一定的防腐蚀向，进而针柱1236对于进行香进行长时间的扎针使用具有良好的防腐蚀效果。

承载装置130，承载装置130包括承载板131，承载板131用于对翻转轴支撑板1110的承载固定，承载板131的上表面相对设置有凹槽1310，凹槽1310与翻转装置110呈水平直线状，凹槽1310用于对香肠制品在进行风干时沥出油质的收集；

本实施例中的，本发明的承载装置130在具体工作时，通过翻转装置110于承载板131的表面上固定安置，且翻转装置110在承载板131的表面中心呈水平，以至于有上方翻转装置110内部的香肠沥出的油质可进入凹槽1310的内部收集，同时翻转装置110在进行翻转时亦更加问稳定。

具体的，翻转轴111的表面两端设置有轴套115，轴套115与套杆116呈固定安装，其中一端套杆116的侧端均安装有盖板1160，盖板1160用于对容纳环117的密封，通过设置的轴套115与套杆116的安装固定，以至于轴套115可进行取出，进而使得容纳环117可进行取出，以至于长时间使用后可便于进行拆卸清洗，同时设置的盖板1160以至于可对于容纳环117进行一侧的密封，防止在翻转的过程中掉落至外部。

进一步的，容纳环117为相对设置的若干个，容纳环117之间通过容纳环连接杆1171呈固定连接，容纳环117均呈中空的圆柱结构，容纳环117采用含橡胶烃92％-95％的天然橡胶材料，通过设置的容纳环117为若干个相对设置，机构容纳环连接杆1171进行固定连接，以至于翻转装置110可对于香肠的承载量度扩大，加快对于香肠制品的加工制作工艺的效率，考虑到香肠作为人们的餐点饮食物质，其容纳环117采用优选的含橡胶烃92％-95％的天然橡胶材料，其橡胶材料具有无毒无害的安全属性，以至于对于香肠可进行安全放置扎针加工。

其中，靠近容纳环117的中心内部均设置有内环板1172，内环板1172为相对设置的两个，内环板1172呈弧形结构，内环板1172的外表面设置有内环板弹簧11720，相对内环板1172的中心位置设置有内直杆1173，内直杆1173的一侧端部呈棱锥形结构，内直杆1173用于对香肠制品的笔直安放，通过容纳环117的内部设置相对的内环板1172，且内环板1172的外表面设置的内环板弹簧11720，以至于当香肠的尺寸与容纳环117的尺寸不适配时，通过内环板弹簧11720的作用，以至于内环板1172可对于香肠制品进行夹紧，同时将香肠制品的表面中心穿过内直杆1173于容纳环117的内部放置，以至于香肠制品在容纳环117的内部可形成笔直状，使得香肠制品的表面得到均匀风干与扎针。

再进一步的，外壳121的顶部设置与顶杆1210，顶杆1210呈倾斜状，外壳121的侧端部相对铰接设置有侧板122，其中的一个侧板122的表面开设有通风口1220，通过外壳121的顶部位置设置呈倾斜的顶杆1210，通过侧端铰接设置的侧板122向上翻折，顶杆1210对侧板122的表面进行支撑，进而可使得内部的翻转装置得到通风效果，同时当侧板122向下对于外壳121进行密封，经过开设的通风口1220以至于外壳121的内部依旧可实现通风效果。

同时，固定板1231的底部表面设置有魔术贴1234，魔术贴1234与导向板1235呈粘结配合，针柱1236的底部设置有锥柱1237，锥柱1237呈棱锥结构，锥柱1237的表面设置有外螺纹，锥柱1237与针柱1236呈螺纹连接，通过固定板1231的底部设置的魔术贴1234与导向板1235呈粘结安装，以至于导向板1235可进行拆卸，且针柱1236的底部螺纹连接有锥柱1237，进而锥柱1237可更好的进行扎针效果，同时经过导向板1235的拆除，即使得针柱1236与锥柱1237可进行拆卸清洗。

再则，凹槽1310的内部均设置有凹槽滤层132，凹槽滤层132的下方设置有排出组件133，排出组件133包括排出齿条1331，排出齿条1331的一侧端表面活动套接有齿条支撑板1332，齿条支撑板1332的另一侧端设置哟刮板1333，刮板1333的下部呈三棱锥结构，刮板1333的底部与凹槽1310的底部活动接触，通过设置的凹槽滤层132以至于对上方扎针作用后香肠沥出的油质进行滤除作用，防止油质在下落的过程中与外界接触内部会产生杂质的可能，使得沥出的油质得到滤除收集，增加使用率，减少成本，同时通过底部的排出齿条1331与齿条支撑板1332的活动套接，通过一侧端推动排出齿条1331，以至于排出齿条1331拉动刮板1333对凹槽1310的内部油质向一侧刮排，进而油质被刮排到一侧端便于进行收集。

此外，排出齿条1331的底部啮合连接有排出齿轮盘1334，排出齿轮盘1334的表面中心设置有齿轮轴1335，齿轮轴1335的一侧端安装有轴转盘1336，齿轮轴1335的两侧端均设置有轴支撑板1337，通过设置的轴支撑板1337对齿轮轴1335的活动固定，以至于通过将轴转盘1336的转动，以至于排出齿轮盘1334转动，进而通过排出齿轮盘1334的活动固定，以至于上表面啮合连接的排出齿条1331发生向一侧传动，进而可使得排出齿条1331便于进行活动，即使得刮板1333便于刮取油质。

进一步的，凹槽1310的内部一侧端均开设有排口134，排口134的内部连接有排管1340，排管1340的一侧端贯穿承载板131的内部，排管1340的底部连通有蓄液仓1341，蓄液仓1341的内部顶侧设有蓄液仓滤层13410，通过设置的排口134，以至于内部的油质可通过排口134内部向外排出，经过排管1340经过蓄液仓滤层13410的表面进入蓄液仓1341的内部，通过蓄液仓滤层13410可使得油质二次滤除杂质，再次加强油质的利用率。

值得说明的是，承载装置130的底部设置有调节装置140，调节装置140包括调节板141，调节板141为上下对称设置的两个，调节板141的表面四端均相对设置有内板块1410，对称内板块1410之间均设有板块连接杆142，板块连接杆142的表面两侧端部均铰接设置有底部支撑板143，其中的一个调节板141的表面安装有电动推杆144，通过铰接设置的底部支撑板143，以至于通过将电动推杆144打开，使得电动推杆144的顶部上升对于上方的调节板141进行支撑，使得底部支撑板143可得到拉伸，进而整个调节装置140的高度尺寸发生改变，即上方的承载装置130的高度位置改变，可使得整个装置距离地面产生一定高度，进而加强整个装置的受风效果，同时防止与地面过近易于吸入灰尘杂质，其中电动推杆144的工作原理为，电机的旋转运动带动蜗轮蜗杆传动，传递给丝杆做旋转运动，丝杆旋转运动带动螺母做直线运动，伸出的推杆部分和螺母是固定一起的，使得推杆就可以做直线运动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。