一种大容积送料装置

技术领域

本申请涉及带式输送机的领域，特别是涉及一种大容积送料装置。

背景技术

带式输送机是物料运输的主要输送设备，也可以称作送料装置。带式输送机的输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料。通常，带式输送机的皮带上方设有用于朝向皮带送料的送料装置。

相关技术中，送料装置用于设置在带式输送机上，参考图1，送料装置包括托辊架11、转动设置在托辊架11上的纠偏辊组12、以及设置在纠偏辊组12上方的导料槽3，纠偏辊组12用于对输送带2的顶带进行张紧。导料槽3的顶部开设有落料口61。工作时，物料通过落料口61落进导料槽3，并沿着导料槽3的内壁滑移并落到输送带2上，通过输送带2对物料进行输送。由于物料均为粉状、粒状、小块状，因此物料在沿着导料槽3的内壁滑落时，与导料槽3的内壁产生摩擦力，时间一长，容易对导料槽3造成磨损。通常的，导料槽3的内壁上会增设一层金属耐磨层，但是物料会对金属耐磨层造成磨损，导致金属耐磨层的更换频率较高，容易造成资源浪费。

针对上述中的相关技术，发明人认为物料落料时与耐磨层摩擦，导致耐磨层的更换频率高，而存在造成资源浪费的缺陷。

发明内容

为了改善物料落料时与耐磨层摩擦，造成耐磨层的更换频率增高，且造成资源浪费的缺陷，本申请提供一种大容积送料装置。

本申请提供的一种大容积送料装置，采用如下的技术方案得出：

一种大容积送料装置，包括物料输送机构以及导料槽，所述导料槽通过支腿支撑在物料输送机构的外侧，所述导料槽位于物料输送机构的上方，所述导料槽的槽壁上设有缓冲板，所述缓冲板背离导料槽的一侧开设有多个接料槽，多个所述接料槽沿缓冲板的竖直方向设置，所述导料槽的顶部固设有盖板，所述盖板上开设有落料口。

通过上述技术方案。工作时，物料通过落料口落入接料槽内，然后沿着导料槽滑落，此时物料与缓冲板之间产生摩擦，此时部分物料落入接料槽内，被接料槽截留的物料在缓冲板的表面形成保护层，当后续有物料落料时，物料与物料形成的保护层之间相互摩擦，减少了物料与缓冲板直接摩擦而对缓冲板造成磨损的可能，从而有利于减少缓冲板的更换频次，有利于节约资源。

优选的：所述导料槽的内壁上固定连接有内侧板，所述内侧板延伸至导料槽的下方，所述缓冲板通过连接件可拆卸连接在内侧板上。

通过上述技术方案，当内侧板与缓冲板被磨损时，操作者可以对内侧板和缓冲板进行更换，从而使得导料槽能够继续使用，有利于延长整个送料装置的实用寿命。

优选的：所述连接件包括托块、插接块以及连接在插接块上的第一连接板，所述缓冲板沿竖直方向的两端均开设有插接槽，所述托块位于插接块的下方，所述托块固定连接在内侧板背离导料槽的一侧，所述托块朝向缓冲板的一侧设有凸块，所述凸块插接在插接槽内，并且缓冲板支撑在托块上，所述插接块滑移设置在内侧板背离导料槽的一侧，所述插接块插接在插接槽内，所述第一连接板与缓冲板的一侧相贴合，并且所述第一连接板通过螺钉固定在缓冲板上。

通过上述技术方案，当缓冲板被物料磨损，需要更换时，操作者将螺钉从第一连接板上拧下，接着操作者将插接块朝向远离缓冲板的方向移动，直至插接块从插接槽内脱离，然后操作者再将缓冲板朝向远离托块的方向移动，从而将缓冲板从内侧板上拆卸下来，以便操作者对缓冲板进行更换，操作简单便捷。

优选的：所述物料输送机构包括托辊架、转动设置在托辊架上的纠偏辊组，所述纠偏辊组用于对输送带的顶带进行张紧，所述内侧板的底端位于输送带的上方，且所述内侧板与输送带之间设有防溢尘组件。

通过上述技术方案，防溢尘组件的设置，使得内侧板与输送带之间的间隙被封堵住，减少了输送带对物料进行输送时，浮尘从内侧板与输送带之间的间隙溢出的可能，起到了防尘的效果。

优选的：所述防溢尘组件包括防溢裙边以及用于对防溢裙边进行固定的固定件，所述防溢裙边的一端与内侧板背离缓冲板的一侧相贴合，另一端与输送带相抵触。

通过上述技术方案，防溢裙边将内侧板与输送带之间的间隙封堵住，有利于减少物料产生的浮尘从内侧板与输送带之间的间隙溢出，而对空气造成污染的可能。

优选的：所述防溢裙边包括平直部和弯曲部，所述弯曲部连接在平直部背离内侧板的一侧，所述平直部和弯曲部朝向纠偏辊组的一侧均与输送带相抵触。

通过上述技术方案，弯曲部和平直部共同抵触在输送带上，能够对防溢裙边将内侧板与输送带之间的间隙起到了双重封堵的作用，从而进一步增强防尘的效果。

优选的：所述弯曲部朝向输送带一端设有凸起部，所述凸起部与输送带相抵触。

通过上述技术方案，凸起部的设置，减少了弯曲部端部与输送带之间的接触面积，同样的压力下，增强了水平部与输送带接触的地方的压强，从而有利于增强凸起部与输送带之间抵触的稳定性。

优选的：所述固定件包括夹持器，所述夹持器设置在内侧板背离缓冲板的一侧，所述夹持器的夹持端抵触在防溢裙边背离导料槽的一侧。

通过上述技术方案，夹持器的设置，便于操作者对防溢裙边进行更换，当需要对防溢裙边进行更换时，操作者解除夹持器对防溢裙边的固定，然后对防溢裙边进行更换，操作简单便捷。

优选的：所述导料槽内在输送带的上方设有多个挡尘帘，多个所述挡尘帘沿输送带的输送方向间隔设置，所述挡尘帘与盖板相连。

通过上述技术方案，当物料通过落料口落到输送带上时，会产生大量的浮尘，此时输送带对物料进行输送的过程中，浮尘依次经过多个挡尘帘的阻挡，有利于减少浮尘量，起到了抑尘的效果。

优选的：所述盖板上在挡尘帘的上方开设有通槽，所述盖板背离挡尘帘的一侧设有第二连接板，所述挡尘帘与第二连接板连接，所述第二连接板将通槽的槽口遮挡覆盖住，并且所述第二连接板通过螺钉固定在盖板上。

通过上述技术方案，挡尘帘通过螺钉可拆卸连接在盖板上，当挡尘帘经过长时间使用发生损坏时，操作者将螺钉从第二连接板上取下，接着操作者将第二连接板从盖板上取下，第二连接板连带着挡尘帘通过通槽从导料槽内脱离，然后操作者对发生损坏的挡尘帘进行更换，再将新的挡尘帘安装进导料槽内，操作简单便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当物料沿着内侧板落到输送带上时，部分物料落到缓冲板上的接料槽内，并在接料槽内堆积，并将缓冲板的外侧覆盖住，被截留的物料形成一层保护层，减少了后续物料落料时与缓冲板直接接触摩擦而将缓冲板磨损的可能，有利于减少缓冲板的更换频次；

2.内侧板的底端与输送带之间的间隙通过防溢裙边进行封堵，减少了粉尘通过间隙溢出而造成空气污染的可能，起到了防尘的作用。

附图说明

图1是用于体现相关技术中送料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现导料槽跟物料输送机构和输送带之间的位置关系的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现送料装置的俯视图。

图4是本申请实施例中用于体现送料装置内部结构的结构示意图。

图5是图2中A部放大图。

图6是本申请实施例中用于体现夹持器与防溢裙边之间的位置关系的结构示意图。

图7是图4中B部放大图。

附图标记：1、物料输送机构；11、托辊架；12、纠偏辊组；2、输送带；21、进料端；211、封板；22、出料端；3、导料槽；31、内侧板；32、支腿；33、缓冲板；331、接料槽；332、托块；333、凸块；334、插接块；335、第一连接板；336、插接槽；34、金属耐磨层；4、防溢裙边；41、平直部；42、弯曲部；43、凸起部；5、夹持器；51、槽钢；52、滑块；53、连杆；54、连接框；541、水平部；542、竖直部；55、把手；551、抵接凸起；56、角钢；6、盖板；61、落料口；62、第一挡板；63、检修口；64、第二挡板；65、通槽；7、挡尘帘；71、第二连接板；72、夹板；73、螺杆；74、螺母。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种大容积送料装置。

参照图2，大容积送料装置，包括物料输送机构1、导料槽3以及设置导料槽3的顶部的盖板6，物料输送机构1包括托辊架11、纠偏辊组12，纠偏辊组12转动设置在托辊架11上，纠偏辊组12用于对输送带2的顶带进行张紧，输送带2的顶带与纠偏辊组12的上表面相贴合。

参照图3和图4，盖板6上在靠近输送带2的进料端21的位置开设有落料口61，可以通过落料口61朝向导向槽内添加物料，不工作时，可以通过第一挡板62将落料口61遮挡住。并且盖板6上还开设有检修口63，检修口63通过第二挡板64遮挡密封住，第二挡板64通过螺钉连接在盖板6上。检修口63的设置，方便操作进入到装置内进行检修。导向槽在输送带2的进料端21通过封板211进行封堵，从而减少物料落料时产生的粉尘进入空气中，而造成粉尘污染的可能。

参照图2，物料输送机构1的外侧设有的支腿32，支腿32支撑设置在地面上，并且导料槽3支撑设置在支腿32上，并与支腿32焊接固定。导料槽3设置在输送带2的上方，并且导料槽3的内壁上焊接固定有内侧板31，内侧板31的底端延伸至导料槽3的下方，且位于输送带2的上方。导料槽3和内侧板31的纵截面设置为截面大小自上而下递减的漏斗状，这样设置，有利于增大导料槽3的容积。

参照图2，内侧板31延伸至导料槽3的下方的部分沿着导料槽3的底端向下倾斜设置，内侧板31与导料槽3的连接处凸起，内侧板31背离导料槽3的一侧在凸起的部位设有缓冲板33，缓冲板33选用聚氨酯制成，缓冲板33通过连接件可拆卸连接在内侧板31上。

参照图2和图5，连接件包括托块332、插接块334以及第一连接板335，第一连接板335位于插接块334的一侧并与插接块334一体成型，缓冲板33沿竖直方向的两端均开设有插接槽336，托块332位于插接块334的下方，托块332焊接在内侧板31背离导料槽3的一侧，托块332朝向缓冲板33的一侧设有凸块333，凸块333与托块332一体成型，插接块334滑移设置在内侧板31背离导料槽3的一侧，第一连接板335连接在插接块334远离内侧板31的一端。对缓冲板33进行安装固定时，操作者将插接块334朝向远离托块332的方向滑移，使得插接块334与托块332之间的距离增大。然后操作者将缓冲板33与内侧板31贴合，并使得凸块333对应插接在插接槽336内，且缓冲板33的底端与托块332相抵触；接着操作者再插接块334朝向缓冲板33滑移，直至插接块334插接抵触在插接槽336内，此时第一连接板335与缓冲板33相贴合，并通过螺钉将第一连接板335固定在缓冲板33上。缓冲板33背离内侧板31的一侧沿竖直方向开设有多个接料槽331，多个接料槽331形成锯齿状。

当物料沿着导料槽3的槽壁进行落料时，物料与内侧板31和缓冲板33之间发生摩擦，并且在落到缓冲板33上时受到缓冲，以此同时，部分物料被截留在缓冲板33上的接料槽331内。随着物料在接料槽331内不断堆积，物料在缓冲板33的表面形成一层保护层，当后续有物料再落下时，物料与缓冲板33表面的物料相互摩擦，有利于减少物料与缓冲板33直接摩擦直接摩擦而导致缓冲板33被磨损的可能，有利于延长缓冲板33的使用寿命，减少对缓冲板33的更换频次，有利于节约资源。

由于缓冲板33可拆卸连接在内侧板31上，当需要对缓冲板33进行更换时，操作者先将螺钉从第一连接板335和缓冲板33上拧下，然后将插接块334朝向远离缓冲板33的方向移动，直至插接块334从插接槽336内脱离，接着将被磨损的缓冲板33从内侧板31上取下进行更换，操作简单便捷。

参照图2和图6，内侧板31与输送带2之间设有防溢尘组件，防溢尘组件包括防溢裙边4以及固定件，固定件用于对防溢裙边4进行固定。防溢裙边4的一端与内侧板31背离缓冲板33的一侧相贴合，防溢裙边4另一端与输送带2相抵触，防溢裙边4选用橡胶材质制成，防溢裙边4包括一体成型的平直部41和弯曲部42，平直部41和弯曲部42呈开口向下的Y型，平直部41背离弯曲部42的一侧与内侧板31背离缓冲板33的一侧相抵触，弯曲部42远离平直部41的一端一体连接有凸起部43，竖直部542远离内侧板31的一端和凸起部43共同与输送带2相抵触。防溢裙边4将内侧板31与输送带2之间的间隙封堵住，有利于减少粉尘从内侧板31与输送带2之间的间隙溢出，而造成粉尘污染的可能，能够起到防尘的效果。平直部41和弯曲部42同时与输送带2抵触，对内侧板31与输送带2之间的间隙起到了双重封堵的作用，有利于提高封堵的效果。

参照图2和图6，固定件包括夹持器5，夹持器5设置在内侧板31背离缓冲板33的一侧，夹持器5包括焊接固定在内侧板31外侧的槽钢51、滑移限制在槽钢51内的滑块52、与滑块52相连的连杆53、连接框54以及转动连接在连接框54上的夹持端、以及把手55。连接框54包括一体成型的水平部541和竖直部542，连接框54罩设在槽钢51背离内侧板31的一侧，连杆53穿设出槽钢51并穿设过竖直部542，连杆53穿设出竖直部542的一端与把手55铰接连接，并且把手55与连杆53的铰接处的一侧设有抵接凸起551，竖直部542远离水平部541的一端转动连接有角钢56，角钢56即为夹持器5的夹持端。当把手55与竖直部542保持平行时，把手55上的抵接凸起551与竖直部542相抵触，滑块52与槽钢51的槽壁相抵触，水平部541远离竖直部542的一端与内侧板31的外侧相抵触，角钢56抵紧在防溢裙边4的平直部41背离内侧板31的一侧。

当防溢裙边4进行长期的使用，发生损坏，需要进行更换时，操作者将把手55绕着把手55与连杆53之间的铰接点向下翻转，使得抵接凸起551与竖直部542位置错开，此时把手55与连杆53之间的铰接点与竖直部542之间存在可移动空间，操作者可以将连接框54沿着连杆53朝向远离内侧板31的方向滑移，从而解除角钢56对防溢裙边4的固定，然后操作者对发生损坏的防溢裙边4拆下，并更换上新的防溢裙边4，操作简单便捷。

参照图4和图7，导料槽3内在输送带2的上方设有多个挡尘帘7，多个挡尘帘7沿输送带2的输送方向间隔设置。盖板6上在挡尘帘7的上方开设有通槽65，盖板6上在通槽65的上方设有第二连接板71，挡尘帘7的一端穿设出通槽65并与第二连接板71相连，第二连接板71朝向挡尘帘7的一侧焊接有两块夹板72，挡尘帘7伸入两块夹板72之间，并通过螺杆73共同穿设过两块夹板72和挡尘帘7，并在螺杆73的两端均拧上螺母74。第二连接板71将通槽65的槽口遮挡覆盖住，并且第二连接板71通过螺钉固定在盖板6上。物料自落料时产生的浮尘依次经过多个挡尘帘7的阻挡后，浮尘逐渐发生沉降，减少了输送带2将物料输送至出料端22时进入空气中的浮尘量，起到了防尘的效果。

当挡尘帘7发生损坏需要更换时，操作者将螺钉从第二连接板71上拧下，然后将第二连接板71连带者挡尘帘7从导料槽3内取出，然后将发生损坏的挡尘帘7从两块夹板72之间拆卸下来，然后更换上新的挡尘帘7，再将新的挡尘帘7装入导料槽3，操作简单便捷。

本申请实施例一种大容积送料装置的实施原理为：工作时，物料通过落料口61落入导料槽3，并沿着内侧板31和缓冲板33落到输送带2上，物料在落料的过程中，部分物料落入接料槽331，并被截留住，此时被截留的物料粘附在缓冲板33的表面，在缓冲板33的表面形成一侧保护层，从而减少后续物料落料时与缓冲板33表面的物料之间相互摩擦，减少了物料与缓冲板33直接摩擦而对缓冲板33造成磨损的可能。接着，输送带2将物料从进料端21向出料端22输送，落料时产生的粉尘经过多个挡尘帘7的阻挡，并发生沉降，减少了粉尘进入空气中的可能。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。