一种用于吸塑产品压接前预固定的塑料焊接设备

技术领域

本发明涉及塑料焊接技术领域，具体为一种用于吸塑产品压接前预固定的塑料焊接设备。

背景技术

目前，高周波吸塑挂卡在商品包装领域的应用广泛；具体地，操作人员需要将产品及配套的纸卡、说明书等资料放置在下吸塑件，而后于预设位置处将上、下吸塑件对位，并进行吸塑产品的压接封装，从而实现产品密封；由于在吸塑作业中通常上、下吸塑件是分开的独立件，为防止在吸塑模具向下压接时因错位而导致封装不良，在焊接前通常进行对位和预固定；常用的吸塑件预固定装置调试复杂，用其进行上述简单的预固定操作成本较高，性价比差，所以这里设计了一种用于吸塑产品压接前预固定的塑料焊接设备，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于吸塑产品压接前预固定的塑料焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于吸塑产品压接前预固定的塑料焊接设备，包括焊接座和吊装机构，所述焊接座的底端四个边角位置均固定设有支撑底脚，通过支撑底脚支撑整个焊接座，所述吊装机构固定设置在焊接座的上方位置，所述吊装机构的底端一侧垂直设有焊接设备，所述焊接座的内部设有传动空腔，所述焊接座的上端面开设有四个呈X型结构，且与传动空腔内部相互连通的矩形导向槽，所述传动空腔的内部设置有固定机构，通过固定机构便于进行对位和预固定操作，无需预调试操作，操作简单方便，防止在吸塑模具向下压接时因错位而导致封装不良，预固定操作成本低，性价比高，通过吊装机构安装焊接设备，随后焊接设备即可进行焊接操作。

在进一步的实施例中，所述吊装机构包括安装板、横梁和立柱，所述安装板固定设置在焊接座的侧壁顶端位置，所述立柱滑动贯穿安装板，所述立柱的顶端固定设有T型滑块，所述横梁的底端水平开设有与T型滑块滑动卡接的T型滑槽，所述焊接设备固定设置在横梁的底端一侧，所述横梁的尖端侧壁水平固定设有延伸把手，通过安装板安装在焊接座的侧壁顶端位置，然后通过立柱滑动插接在安装板上，即可上下调整焊接设备的竖直高度，立柱通过T型滑块与横梁的T型滑槽内部滑动卡接，这样即可调整焊接设备的水平位置，从而实现全方位调整焊接设备的位置，满足对焊机需求。

在进一步的实施例中，所述立柱的底端固定设置有位于安装板正下方的限位板，所述立柱的外壁滑动调节有位于安装板和限位板之间的第一弹簧，通过设置限位板，可避免立柱脱离安装板，通过设置第一弹簧，使得立柱沿着安装板实时下压，以便于辅助焊接设备下压进行焊接操作。

在进一步的实施例中，所述固定机构包括四个固定夹板、四个导向滑块、四根导向杆和连接块，四个所述固定夹板分别滑动卡接在四个矩形导向槽内部，所述连接块固定设置在传动空腔的内部顶端中心位置，四根所述导向杆呈X型结构分布，四根所述导向杆相互远离的一端与传动空腔的内部侧壁固定插接，且另一端与连接块的外壁固定插接，四个所述导向滑块分别与四个导向杆外壁滑动卡接，四个所述导向滑块的底端均固定设有限位块，且限位块的底端面均开设有限位齿槽，通过导向滑块沿着导向杆外壁自由滑动，便于使得四个固定夹板能够分别贴合在待焊接件的四个边角位置，利用四个分别滑动设置在四个矩形导向槽内部的固定夹板，便于对不同形状结构的待焊接的塑料进行有效固定。

在进一步的实施例中，所述连接块为电磁铁，四个所述导向滑块均为铁质导向滑块，给连接块通电，产生磁吸力，实现对四个铁质导向滑块进行有效吸附，从而保证实时夹紧待焊接件。

在进一步的实施例中，所述固定机构还包括X型限位板、连接梁和延伸板，所述X型限位板位于传动空腔内部，且位于四个限位块的正下方位置，所述X型限位板的上端开设有分别与四个限位块的限位齿槽相互卡合的限位齿块，所述连接梁的轴向两端分别与X型限位板的两个边角固定连接，所述延伸板的一端与连接梁的中段位置固定焊接，所述延伸板的另一端滑动贯穿传动空腔，且延伸至焊接座的外部，通过X型限位板的限位齿块与四个限位块的限位齿槽卡接，便于定位住四个固定夹板，避免焊接过程中，待焊接件发生晃动，影响精准焊接操作。

在进一步的实施例中，所述固定机构还包括缓冲套筒和T型缓冲杆，所述缓冲套筒固定设置在焊接座的底端中心位置，所述T型缓冲杆的一端固定设置在X型限位板的底端中心位置，所述T型缓冲杆滑动贯穿焊接座的底端中心位置，且滑动延伸至缓冲套筒的内部，所述T型缓冲杆的底端与缓冲套筒的内部之间设有第二弹簧，通过下压延伸板，T型缓冲杆沿着缓冲套筒的内部下压，第二弹簧被压缩，即可通过连接梁带动X型限位板沿着传动空腔的内部下压，从而使得X型限位板的限位齿块脱离四个限位块的限位齿槽，同时断开连接块的电路，这样即可对随意沿着矩形导向槽内部滑动固定夹板，这样即可将焊接后的产品取下。

在进一步的实施例中，所述延伸板的上端面远离连接梁的一端垂直焊接有操作把手，通过手握操作把手，即可辅助下压延伸板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种用于吸塑产品压接前预固定的塑料焊接设备，便于进行对位和预固定操作，无需预调试操作，操作简单方便，防止在吸塑模具向下压接时因错位而导致封装不良，预固定操作成本低，性价比高。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的吊装机构剖视图；

图3为本发明的焊接座与固定机构剖视图；

图4为本发明的固定机构局部俯视图。

图中：1、焊接座；11、支撑底脚；12、矩形导向槽；13、传动空腔；2、吊装机构；21、安装板；22、立柱；23、横梁；24、延伸把手；25、T型滑槽；26、T型滑块；27、第一弹簧；28、限位板；3、焊接设备；4、固定机构；41、延伸板；42、操作把手；43、固定夹板；44、X型限位板；45、T型缓冲杆；46、缓冲套筒；47、第二弹簧；48、导向滑块；49、限位块；410、连接块；411、导向杆；412、连接梁。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种用于吸塑产品压接前预固定的塑料焊接设备，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种用于吸塑产品压接前预固定的塑料焊接设备，包括焊接座1和吊装机构2，焊接座1的底端四个边角位置均固定设有支撑底脚11，通过支撑底脚11支撑整个焊接座1，吊装机构2固定设置在焊接座1的上方位置，吊装机构2的底端一侧垂直设有焊接设备3，焊接座1的内部设有传动空腔13，焊接座1的上端面开设有四个呈X型结构，且与传动空腔13内部相互连通的矩形导向槽12，传动空腔13的内部设置有固定机构4，通过固定机构4便于进行对位和预固定操作，无需预调试操作，操作简单方便，防止在吸塑模具向下压接时因错位而导致封装不良，预固定操作成本低，性价比高，通过吊装机构2安装焊接设备3，随后焊接设备3即可进行焊接操作。

为了解决如何安装吊装机构2的问题，吊装机构2包括安装板21、横梁23和立柱22，安装板21固定设置在焊接座1的侧壁顶端位置，立柱22滑动贯穿安装板21，立柱22的顶端固定设有T型滑块26，横梁23的底端水平开设有与T型滑块26滑动卡接的T型滑槽25，焊接设备3固定设置在横梁23的底端一侧，横梁23的尖端侧壁水平固定设有延伸把手24，通过安装板21安装在焊接座1的侧壁顶端位置，然后通过立柱22滑动插接在安装板21上，即可上下调整焊接设备3的竖直高度，立柱22通过T型滑块26与横梁23的T型滑槽25内部滑动卡接，这样即可调整焊接设备3的水平位置，从而实现全方位调整焊接设备3的位置，满足对焊机需求。

为了解决如何避免立柱22脱离安装板21的问题，立柱22的底端固定设置有位于安装板21正下方的限位板28，立柱22的外壁滑动调节有位于安装板21和限位板28之间的第一弹簧27，通过设置限位板28，可避免立柱22脱离安装板21，通过设置第一弹簧27，使得立柱22沿着安装板21实时下压，以便于辅助焊接设备3下压进行焊接操作。

为了解决如何固定住待焊接的塑料的问题，固定机构4包括四个固定夹板43、四个导向滑块48、四根导向杆411和连接块410，四个固定夹板43分别滑动卡接在四个矩形导向槽12内部，连接块410固定设置在传动空腔13的内部顶端中心位置，四根导向杆411呈X型结构分布，四根导向杆411相互远离的一端与传动空腔13的内部侧壁固定插接，且另一端与连接块410的外壁固定插接，四个导向滑块48分别与四个导向杆411外壁滑动卡接，四个导向滑块48的底端均固定设有限位块49，且限位块49的底端面均开设有限位齿槽，通过导向滑块48沿着导向杆411外壁自由滑动，便于使得四个固定夹板43能够分别贴合在待焊接件的四个边角位置，利用四个分别滑动设置在四个矩形导向槽12内部的固定夹板43，便于对不同形状结构的待焊接的塑料进行有效固定。

为了解决如何保证实时夹紧待焊接件的问题，连接块410为电磁铁，四个导向滑块48均为铁质导向滑块，给连接块410通电，产生磁吸力，实现对四个铁质导向滑块进行有效吸附，从而保证实时夹紧待焊接件。

为了解决如何定位住四个固定夹板43的问题，固定机构4还包括X型限位板44、连接梁412和延伸板41，X型限位板44位于传动空腔13内部，且位于四个限位块49的正下方位置，X型限位板44的上端开设有分别与四个限位块49的限位齿槽相互卡合的限位齿块，连接梁412的轴向两端分别与X型限位板44的两个边角固定连接，延伸板41的一端与连接梁412的中段位置固定焊接，延伸板41的另一端滑动贯穿传动空腔13，且延伸至焊接座1的外部，通过X型限位板44的限位齿块与四个限位块49的限位齿槽卡接，便于定位住四个固定夹板43，避免焊接过程中，待焊接件发生晃动，影响精准焊接操作。

为了解决如何实现卸料的问题，固定机构4还包括缓冲套筒46和T型缓冲杆45，缓冲套筒46固定设置在焊接座1的底端中心位置，T型缓冲杆45的一端固定设置在X型限位板44的底端中心位置，T型缓冲杆45滑动贯穿焊接座1的底端中心位置，且滑动延伸至缓冲套筒46的内部，T型缓冲杆45的底端与缓冲套筒46的内部之间设有第二弹簧47，通过下压延伸板41，T型缓冲杆45沿着缓冲套筒46的内部下压，第二弹簧47被压缩，即可通过连接梁412带动X型限位板44沿着传动空腔13的内部下压，从而使得X型限位板44的限位齿块脱离四个限位块49的限位齿槽，同时断开连接块410的电路，这样即可对随意沿着矩形导向槽12内部滑动固定夹板43，这样即可将焊接后的产品取下。

实施例二

请参阅图1、图3和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了解决如何操作延伸板41的问题，延伸板41的上端面远离连接梁412的一端垂直焊接有操作把手42，通过手握操作把手42，即可辅助下压延伸板41。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。