一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺

技术领域

本发明涉及聚氨酯防水涂料技术领域，具体的说是一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺。

背景技术

聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料，该类涂料对基层变形的适应能力强；聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。

现有的中国专利申请号为201920348661.1所公开的“一种聚氨酯防水涂料生产加工用混合设备”，通过转盘转动时卡接框滑动并使擦板将设备内部残留的涂料进行刮除，进而便于对设备进行清理；但是，直接利用擦板可能无法将涂料清理干净，而且设备直接与装置固定使设备利用效率降低，不利于节省资源，同时也不利于提高装置的使用效果；而且现有的申请专利下料也不方便，很容使得溶剂堵塞，下料困难。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：当需要加工涂料时，首先将涂料放入加工设备中的箱体内，随后用手先拉动拉环，间接带动限位块从箱体侧壁滑出并挤压伸缩弹簧，从而使箱盖与箱体分离，便于操作人员将涂料投入箱体内部；

S2：当涂料加工后需要对箱体内部进行清理，操作人员先用手握住转动块并转动，进而间接使连杆转动时卡接框根据箱体的大小来调整滑动的距离，从而使装置适用于不同尺寸的装置，提高了装置的使用效率；

S3：调整好距离后操作人员再将电机的外接电源打开，电机带动转轴端部与安装块固定连接且内部设有的进料槽与箱盖内壁设有的进料管连通，喷料管安装于转轴的侧壁并与进料槽连通，此时操作人员将清洗的溶剂从进料管加入；

S4：电机带动转轴转动时，溶剂从进料槽流进喷料管内部，喷料管的底部设置有若干个喷射孔，溶剂会从喷射孔的内部喷出，进而使溶剂喷射到箱体的侧壁，进而使卡接框带动侧壁固定的擦板转动时对箱体内壁残留的涂料进行刮除和清洗；

其中，S1中所述的加工设备包括主体机构，所述主体机构的底端连接有驱动机构，所述驱动机构与清理机构之间滑动连接，所述驱动机构的一侧设置有顶起机构，所述顶起机构固定清理机构上，所述清理机构包括电机、转轴、进料槽、喷料管、卡接框、擦板和压簧，所述卡接框与所述驱动机构之间滑动连接并设置于所述主体机构的内部，所述压簧套接于所述卡接框的侧壁并与所述卡接框的端部抵触，所述压簧与所述驱动机构之间固定连接，所述擦板固定安装于所述卡接框的侧壁并活动连接于所述主体机构的侧壁，所述驱动机构与所述转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述主体机构的内壁并延伸至所述电机，所述电机固定安装于所述主体机构的顶端，所述主体机构与所述转轴内部设有的所述进料槽连通，所述喷料管固定连接于所述转轴的侧壁并与所述进料槽连通，且所述转轴设置于所述主体机构的内部，所述主体机构的内壁滑动有固定机构。通过设置的固定机构能够使得箱体的顶部被打开，便于投料，通过设置的驱动机构能够起到调节清理机构上的距离，通过设置的清理机构能够使得箱体内壁上附着的涂料别刮下，通过设置的顶起机构对清理机构上的喷料管进行抵接，从而使得喷料管内部的溶剂会从喷料管中进入到箱体的内部。

优选的，所述主体机构包括箱盖和箱体，所述箱盖卡合连接于所述箱体的顶端，所述电机固定安装于所述箱盖的顶端，所述箱盖与所述转轴内部设有的所述进料槽连通，所述喷料管、所述卡接框设置于所述箱体的内部，所述擦板活动连接于所述箱体的侧壁。通过设置的进料槽和喷料管连通，从而使得溶剂从喷料管进入到箱体的内部。

所述喷料管包括与转轴相固定的上板，所述上板的下方设置有下板，所述上板和下板之间设置有内孔，所述下板通过转销和转轴之间转动连接，所述下板的表面设置有若干个喷射孔。通过设置的上板能够起到支撑下板的功能，通过设置的下板实现上下移动，从而使得波纹管拉动上板，上板稳定下板，当转轴转动的时候，能够带动上板和下板同步转动。

优选的，所述顶起机构包括固定在卡接框顶部的稳定块，所述稳定块的中部设置有块槽，所述块槽的中部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定有挤压杆，所述挤压杆的顶部固定有圆头，所述复位弹簧设置在块槽的内部。通过设置的顶起机构能够起到挤压喷料管的作用，通过圆头能够抵触到下板的下端，从而使得下板会围绕转销向上转动，由于上板和下板之间通过波纹管连接，使得下板能够在波纹管的拉动下实现上下移动，当圆头刚接触到下板的时候，下板会挤压圆头，圆头也会在复位弹簧的作用下向下移动，当圆头向下移动的时候，下板也会向上移动，当圆头离开下板，圆头在复位弹簧的作用下复位，下板也会在波纹管的拉动下向上移动，在下板一上、一下的移动过程中会使得下板内部的喷射孔打通，从而使得溶剂不会堵塞喷射孔。

优选的，所述主体机构还包括进料管和底座，所述进料管固定连接于所述箱盖的内壁，且所述进料管连通于所述转轴内部设有的所述进料槽部位，所述箱体固定安装于所述底座的顶端。通过设置的进料管便于将溶剂输入到箱体的内部。

优选的，所述驱动机构包括转动块、连接块和卡块，所述转动块活动连接于所述箱体的底端，所述连接块固定连接于所述转动块的内壁并与所述卡块卡合连接，所述卡块的截面为“十”字形结构。通过设置的驱动机构能够便于驱动清理机构，通过设置的卡块能够起到固定长杆的功能。

优选的，所述驱动机构还包括长杆和安装块，所述卡块固定连接于所述长杆端部的侧壁，所述长杆贯穿并活动连接于两个所述安装块的内壁，一个所述安装块固定连接于所述转轴的端部，所述卡接框滑动连接于所述安装块的内壁，所述压簧安装于所述安装块的侧壁。通过设置的长杆能够带动第一锥齿同步转动，当第一锥齿转动的时候，第一锥齿会带动第二锥齿同步转动，第二锥齿固定在长杆的表面上，第二锥齿会带动连杆同步转动。

优选的，所述驱动机构还包括第一锥齿、第二锥齿和连杆，所述长杆的侧壁固定连接有所述第一锥齿，所述第一锥齿与两个所述第二锥齿啮合，所述连杆的一端固定连接于所述第二锥齿的内壁且另一端与所述卡接框的内壁螺纹连接，且所述连杆设置于所述安装块的内部。通过设置的连杆会被第二锥齿带动，当连杆转动的时候会带动套设在其表面的卡接框移动，从而卡接框会带动擦板移动，从而使得擦板与箱体的内壁相抵接，当电机转动的时候，电机会通过转轴带动卡接框转动，卡接框带动擦板对箱体的内壁进行擦拭，从而使得粘连在箱体侧壁上的涂料被擦除。

优选的，所述固定机构包括拉环、滑杆、伸缩弹簧和限位块，所述滑杆的一端贯穿所述箱盖的侧壁并与所述拉环固定连接，所述滑杆的另一端固定连接于所述限位块，且所述限位块卡合连接于所述箱体的侧壁，所述伸缩弹簧套接于所述滑杆的侧壁，所述伸缩弹簧安装于所述箱盖的内壁，且所述限位块与所述伸缩弹簧抵触。通过设置的限位块能够起到挤压伸缩弹簧的功能，通过设置的滑杆能够从箱盖进行固定，通过设置的拉环能够拉动滑杆同步移动。

本发明的有益效果是：

(1)卡接框与驱动机构之间滑动连接并设置于主体机构的内部，压簧套接于卡接框的侧壁并与卡接框的端部抵触，压簧与驱动机构之间固定连接，擦板固定安装于卡接框的侧壁并活动连接于主体机构的侧壁，驱动机构与转轴的一端固定连接，转轴的另一端贯穿主体机构的内壁并延伸至电机，电机固定安装于主体机构的顶端，主体机构与转轴内部设有的进料槽连通，喷料管固定连接于转轴的侧壁并与进料槽连通，且转轴设置于主体机构的内部，转轴带动喷料管转动，使溶剂从转轴内部流向装置内壁，进而使卡接框带动擦板转动时便于对装置内壁残留的涂料进行清理，从而在提高设备清理效果的同时也便于将设备适用于不同尺寸的装置，有利于提高装置的使用效率。

(2)通过设置的固定机构能够使得箱体的顶部被打开，便于投料，通过设置的驱动机构能够起到调节清理机构上的距离，通过设置的清理机构能够使得箱体内壁上附着的涂料别刮下，通过设置的顶起机构对清理机构上的喷料管进行抵接，从而使得喷料管内部的溶剂会从喷料管中进入到箱体的内部。通过设置的进料槽和喷料管连通，从而使得溶剂从喷料管进入到箱体的内部。通过设置的上板能够起到支撑下板的功能，通过设置的下板实现上下移动，从而使得波纹管拉动上板，上板稳定下板，当转轴转动的时候，能够带动上板和下板同步转动。

(3)通过设置的顶起机构能够起到挤压喷料管的作用，通过圆头能够抵触到下板的下端，从而使得下板会围绕转销向上转动，由于上板和下板之间通过波纹管连接，使得下板能够在波纹管的拉动下实现上下移动，当圆头刚接触到下板的时候，下板会挤压圆头，圆头也会在复位弹簧的作用下向下移动，当圆头向下移动的时候，下板也会向上移动，当圆头离开下板，圆头在复位弹簧的作用下复位，下板也会在波纹管的拉动下向上移动，在下板一上、一下的移动过程中会使得下板内部的喷射孔打通，从而使得溶剂不会堵塞喷射孔。通过设置的进料管便于将溶剂输入到箱体的内部。

(4)通过设置的驱动机构能够便于驱动清理机构，通过设置的卡块能够起到固定长杆的功能。通过设置的长杆能够带动第一锥齿同步转动，当第一锥齿转动的时候，第一锥齿会带动第二锥齿同步转动，第二锥齿固定在长杆的表面上，第二锥齿会带动连杆同步转动。通过设置的连杆会被第二锥齿带动，当连杆转动的时候会带动套设在其表面的卡接框移动，从而卡接框会带动擦板移动，从而使得擦板与箱体的内壁相抵接，当电机转动的时候，电机会通过转轴带动卡接框转动，卡接框带动擦板对箱体的内壁进行擦拭，从而使得粘连在箱体侧壁上的涂料被擦除。通过设置的限位块能够起到挤压伸缩弹簧的功能，通过设置的滑杆能够从箱盖进行固定，通过设置的拉环能够拉动滑杆同步移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明加工设备的整体结构示意图；

图2为图1所示的主体机构和固定机构的连接结构示意图；

图3为本发明图2中的A处放大结构示意图；

图4为本发明图2中的B处放大结构示意图；

图5为图2所示的驱动机构的结构示意图；

图6为本发明图2中的C处放大结构示意图。

图中：1、主体机构；11、进料管；12、箱盖；13、箱体；14、底座；2、固定机构；21、拉环；22、滑杆；23、伸缩弹簧；24、限位块；3、驱动机构；31、转动块；32、连接块；33、卡块；34、长杆；35、第一锥齿；36、第二锥齿；37、连杆；38、安装块；4、清理机构；41、电机；42、转轴；43、进料槽；44、喷料管；441、上板；442、内孔；443、下板；45、卡接框；46、擦板；47、压簧；5、顶起机构；51、圆头；52、挤压杆；53、复位弹簧；54、稳定块；55、块槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：当需要加工涂料时，首先将涂料放入加工设备中的箱体13内，随后用手先拉动拉环21，间接带动限位块24从箱体13侧壁滑出并挤压伸缩弹簧23，从而使箱盖12与箱体13分离，便于操作人员将涂料投入箱体13内部；

S2：当涂料加工后需要对箱体13内部进行清理，操作人员先用手握住转动块31并转动，进而间接使连杆37转动时卡接框45根据箱体13的大小来调整滑动的距离，从而使装置适用于不同尺寸的装置，提高了装置的使用效率；

S3：调整好距离后操作人员再将电机41的外接电源打开，电机41带动转轴42端部与安装块38固定连接且内部设有的进料槽43与箱盖12内壁设有的进料管11连通，喷料管44安装于转轴42的侧壁并与进料槽43连通，此时操作人员将清洗的溶剂从进料管11加入；

S4：电机41带动转轴42转动时，溶剂从进料槽43流进喷料管44内部，喷料管44的底部设置有若干个喷射孔，溶剂会从喷射孔的内部喷出，进而使溶剂喷射到箱体13的侧壁，进而使卡接框45带动侧壁固定的擦板46转动时对箱体13内壁残留的涂料进行刮除和清洗；

其中，S1中所述的加工设备包括主体机构1，所述主体机构1的底端连接有驱动机构3，所述驱动机构3与清理机构4之间滑动连接，所述驱动机构3的一侧设置有顶起机构5，所述顶起机构5固定清理机构4上，所述清理机构4包括电机41、转轴42、进料槽43、喷料管44、卡接框45、擦板46和压簧47，所述卡接框45与所述驱动机构3之间滑动连接并设置于所述主体机构1的内部，所述压簧47套接于所述卡接框45的侧壁并与所述卡接框45的端部抵触，所述压簧47与所述驱动机构3之间固定连接，所述擦板46固定安装于所述卡接框45的侧壁并活动连接于所述主体机构1的侧壁，所述驱动机构3与所述转轴42的一端固定连接，所述转轴42的另一端贯穿所述主体机构1的内壁并延伸至所述电机41，所述电机41固定安装于所述主体机构1的顶端，所述主体机构1与所述转轴42内部设有的所述进料槽43连通，所述喷料管44固定连接于所述转轴42的侧壁并与所述进料槽43连通，且所述转轴42设置于所述主体机构1的内部，所述主体机构1的内壁滑动有固定机构2。通过设置的固定机构2能够使得箱体13的顶部被打开，便于投料，通过设置的驱动机构3能够起到调节清理机构4上的距离，通过设置的清理机构4能够使得箱体13内壁上附着的涂料别刮下，通过设置的顶起机构5对清理机构4上的喷料管44进行抵接，从而使得喷料管44内部的溶剂会从喷料管44中进入到箱体13的内部。

具体的，所述喷料管44包括与转轴42相固定的上板441，所述上板441的下方设置有下板443，所述上板441和下板443之间设置有内孔442，所述下板443通过转销和转轴42之间转动连接，所述下板443的表面设置有若干个喷射孔。通过设置的上板441能够起到支撑下板443的功能，通过设置的下板443实现上下移动，从而使得波纹管拉动上板441，上板441稳定下板443，当转轴42转动的时候，能够带动上板441和下板443同步转动。

具体的，所述顶起机构5包括固定在卡接框45顶部的稳定块54，所述稳定块54的中部设置有块槽55，所述块槽55的中部设置有复位弹簧53，所述复位弹簧53的顶部固定有挤压杆52，所述挤压杆52的顶部固定有圆头51，所述复位弹簧53设置在块槽55的内部。通过设置的顶起机构5能够起到挤压喷料管44的作用，通过圆头51能够抵触到下板443的下端，从而使得下板443会围绕转销向上转动，由于上板441和下板443之间通过波纹管连接，使得下板443能够在波纹管的拉动下实现上下移动，当圆头51刚接触到下板443的时候，下板443会挤压圆头51，圆头51也会在复位弹簧53的作用下向下移动，当圆头51向下移动的时候，下板443也会向上移动，当圆头51离开下板443，圆头51在复位弹簧53的作用下复位，下板443也会在波纹管的拉动下向上移动，在下板443一上、一下的移动过程中会使得下板443内部的喷射孔打通，从而使得溶剂不会堵塞喷射孔。

具体的，所述主体机构1包括箱盖12和箱体13，所述箱盖12卡合连接于所述箱体13的顶端，所述电机41固定安装于所述箱盖12的顶端，所述箱盖12与所述转轴42内部设有的所述进料槽43连通，所述喷料管44、所述卡接框45设置于所述箱体13的内部，所述擦板46活动连接于所述箱体13的侧壁。通过设置的进料槽43和喷料管44连通，从而使得溶剂从喷料管44进入到箱体13的内部。

具体的，所述主体机构1还包括进料管11和底座14，所述进料管11固定连接于所述箱盖12的内壁，且所述进料管11连通于所述转轴42内部设有的所述进料槽43部位，所述箱体13固定安装于所述底座14的顶端。通过设置的进料管11便于将溶剂输入到箱体13的内部。

具体的，所述驱动机构3包括转动块31、连接块32和卡块33，所述转动块31活动连接于所述箱体13的底端，所述连接块32固定连接于所述转动块31的内壁并与所述卡块33卡合连接，所述卡块33的截面为“十”字形结构。通过设置的驱动机构3能够便于驱动清理机构4，通过设置的卡块33能够起到固定长杆34的功能。

具体的，所述驱动机构3还包括长杆34和安装块38，所述卡块33固定连接于所述长杆34端部的侧壁，所述长杆34贯穿并活动连接于两个所述安装块38的内壁，一个所述安装块38固定连接于所述转轴42的端部，所述卡接框45滑动连接于所述安装块38的内壁，所述压簧47安装于所述安装块38的侧壁。通过设置的长杆34能够带动第一锥齿35同步转动，当第一锥齿35转动的时候，第一锥齿35会带动第二锥齿36同步转动，第二锥齿36固定在长杆34的表面上，第二锥齿36会带动连杆37同步转动。

具体的，所述驱动机构3还包括第一锥齿35、第二锥齿36和连杆37，所述长杆34的侧壁固定连接有所述第一锥齿35，所述第一锥齿35与两个所述第二锥齿36啮合，所述连杆37的一端固定连接于所述第二锥齿36的内壁且另一端与所述卡接框45的内壁螺纹连接，且所述连杆37设置于所述安装块38的内部。通过设置的连杆37会被第二锥齿36带动，当连杆37转动的时候会带动套设在其表面的卡接框45移动，从而卡接框45会带动擦板46移动，从而使得擦板46与箱体13的内壁相抵接，当电机41转动的时候，电机41会通过转轴42带动卡接框45转动，卡接框45带动擦板46对箱体13的内壁进行擦拭，从而使得粘连在箱体13侧壁上的涂料被擦除。

具体的，所述固定机构2包括拉环21、滑杆22、伸缩弹簧23和限位块24，所述滑杆22的一端贯穿所述箱盖12的侧壁并与所述拉环21固定连接，所述滑杆22的另一端固定连接于所述限位块24，且所述限位块24卡合连接于所述箱体13的侧壁，所述伸缩弹簧23套接于所述滑杆22的侧壁，所述伸缩弹簧23安装于所述箱盖12的内壁，且所述限位块24与所述伸缩弹簧23抵触。通过设置的限位块24能够起到挤压伸缩弹簧23的功能，通过设置的滑杆22能够从箱盖12进行固定，通过设置的拉环21能够拉动滑杆22同步移动。

本发明在使用时，操作人员在需要放置涂料进入箱体13时，用手先拉动拉环21，拉环21与滑杆22一端固定连接且滑杆22另一端与限位块24连接，限位块24滑动于箱体13侧壁并与套接于滑杆22侧壁的伸缩弹簧23抵触，拉动拉环21，限位块24从箱体13侧壁滑出并挤压伸缩弹簧23，从而使箱盖12与箱体13分离，便于操作人员将涂料投入箱体13内部；加工后的涂料排出后需要对箱体13内部进行清理，操作人员先用手握住转动块31并转动，连接块32与转动块31固定连接并与卡块33卡合连接，卡块33与长杆34的端部固定连接，长杆34贯穿两个安装块38的内壁并与第一锥齿35固定连接，第一锥齿35设置于安装块38的内部并与两个第二锥齿36啮合，第二锥齿36与连杆37的一端固定连接，连杆37与卡接框45的内壁螺纹连接，卡接框45滑动于安装块38的内壁且端部与套接于其侧壁的压簧47抵触，转动块31带动连接块32转动，使卡块33带动长杆34转动，进而使第一锥齿35带动第二锥齿36转动，进而使连杆37转动时卡接框45根据箱体13的大小来调整滑动的距离，从而使装置适用于不同尺寸的装置，进一步提高了装置的使用效率；调整好距离后操作人员再将电机41的外接电源打开，电机41与转轴42固定连接，转轴42端部与安装块38固定连接且内部设有的进料槽43与箱盖12内壁设有的进料管11连通，喷料管44安装于转轴42的侧壁并与进料槽43连通，操作人员将清洗的溶剂从进料管11加入后，电机41带动转轴42转动时，溶剂从进料槽43流进喷料管44内部，喷料管44的底部设置有若干个喷射孔，溶剂会从喷射孔的内部喷出，进而使溶剂喷射到箱体13的侧壁，进而使卡接框45带动侧壁固定的擦板46转动时对箱体13内壁残留的涂料进行刮除和清洗，从而防止了直接刮除涂料导致装置清理不干净的情况，同时在提高清理效果的同时也便于将装置进行拆卸，一定程度上也提高了装置的使用效率，在电机41转动带动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。