电磁线圈结构和膨胀阀

技术领域

本发明涉及电磁线圈技术领域，具体而言，涉及一种电磁线圈结构和膨胀阀。

背景技术

相关技术中，电磁线圈结构的线路板贴合在塑封件上，线路板和塑封件之间没有间隙，导致在对插针和线路板之间进行焊接时，焊料无法渗透至线路板的另一侧，导致焊接可靠性差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电磁线圈结构和膨胀阀，以解决现有技术中的线路板和插针之间焊接可靠性差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电磁线圈结构，包括：塑封件，塑封件包括连接部和支撑部，连接部具有安装面，连接部用于与插针插接配合；支撑部设置在安装面上，支撑部的远离安装面的端面为配合面，配合面用于与线路板抵接，以使线路板与安装面间隔设置。

进一步地，连接部包括与安装面连接的周向表面，周向表面和支撑部分别位于安装面的两侧，周向表面上设有呈环形设置的防水槽。

进一步地，多个支撑部相间隔地设置在安装面上。

进一步地，电磁线圈结构还包括：绕组部件，绕组部件包括插针，塑封件包覆在绕组部件外，插针与连接部插接配合，插针伸出至安装面外预定距离；沿插针的长度方向，支撑部的高度小于预定距离。

进一步地，多个插针沿第一方向间隔设置；两个支撑部沿第一方向间隔设置并分别位于多个插针的两侧。

进一步地，电磁线圈结构还包括：线路板，线路板具有过孔，线路板通过过孔套设在插针上并与配合面抵接；线路板与插针焊接，焊料通过过孔由线路板的一侧渗透至线路板的另一侧。

进一步地，安装面为平面，配合面为平面，安装面和配合面平行，安装面与线路板平行。

进一步地，电磁线圈结构还包括：引线，引线的一端与线路板连接，引线的另一端用于与外部结构连接。

进一步地，电磁线圈结构还包括：外壳，外壳与塑封件连接并罩设在线路板上，外壳和塑封件之间形成填充腔；绝缘胶体，绝缘胶体填充在填充腔内；其中，线路板和安装面之间形成填充间隙，填充间隙内填充有绝缘胶体，以使线路板被绝缘胶体包裹。

根据本发明的另一方面，提供了一种膨胀阀，包括电磁线圈结构，电磁线圈结构为上述的电磁线圈结构。

应用本发明的技术方案，优化了塑封件的结构，设置了连接部和支撑部，支撑部的配合面和连接部的安装面之间间隔设置，支撑部的配合面用于与线路板抵接，从而使线路板和安装面间隔设置。这样，在对插针和线路板之间进行焊接时，焊料可以渗透至线路板的另一侧，从而提升插针和线路板之间的焊接可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的电磁线圈结构的剖视结构示意图；

图2示出了图1中的电磁线圈结构的分解结构示意图；

图3示出了图2中A处的放大结构示意图；

图4示出了图1中的电磁线圈结构的塑封件、插针和线路板的装配结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、塑封件；11、连接部；111、安装面；112、周向表面；113、防水槽；12、支撑部；121、配合面；20、绕组部件；21、插针；30、线路板；31、过孔；40、引线；50、外壳；60、绝缘胶体；100、填充间隙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的线路板和插针之间焊接可靠性差的问题，本发明提供了一种电磁线圈结构和膨胀阀。

如图1至图4所示，电磁线圈结构包括塑封件10，塑封件10包括连接部11和支撑部12，连接部11具有安装面111，连接部11用于与插针21插接配合；支撑部12设置在安装面111上，支撑部12的远离安装面111的端面为配合面121，配合面121用于与线路板30抵接，以使线路板30与安装面111间隔设置。

在本实施例中，优化了塑封件10的结构，设置了连接部11和支撑部12，支撑部12的配合面121和连接部11的安装面111之间间隔设置，支撑部12的配合面121用于与线路板30抵接，从而使线路板30和安装面111间隔设置。这样，在对插针21和线路板30之间进行焊接时，焊料可以有效地渗透至线路板30的另一侧，从而提升插针21和线路板30之间的焊接可靠性，提升电磁线圈结构的焊接质量。

如图3所示，连接部11包括与安装面111连接的周向表面112，周向表面112和支撑部12分别位于安装面111的两侧，周向表面112上设有呈环形设置的防水槽113。这样，通过设置防水槽113能够提升电磁线圈结构的防水性能。

具体地，防水槽113的设置能够增加水汽的迂回路线，避免水汽渗透至线路板30上，从而降低线路板30受潮的可能性。

可选地，多个支撑部12相间隔地设置在安装面111上。这样，通过增加支撑部12的数量，增加支撑部12和线路板30之间的接触面积，从而可以更好地对线路板30进行支撑，提升线路板30的定位精准度。

在具体实施时，支撑部12的数量和位置可以灵活设置，只需要保证支撑部12不会与插针21发生干涉，能够可靠地对线路板30进行支撑即可。

如图3和图4所示，电磁线圈结构还包括绕组部件20，绕组部件20包括插针21，塑封件10包覆在绕组部件20外，插针21与连接部11插接配合，插针21伸出至安装面111外预定距离；沿插针21的长度方向，支撑部12的高度小于预定距离。这样，避免支撑部12的配合面121与线路板30干涉，保证线路板30顺利地套设在插针21上并与配合面121抵接。

可选地，绕组部件20包括定子极板、定子外壳、骨架和绕制在骨架上的漆包线，漆包线的引出端连接在插针21上。

可选地，塑封件10的连接部11和支撑部12一体注塑成型，即通过注塑工艺在绕组部件20外包覆一层树脂，形成包封层，并使插针21的至少部分裸露在外，以方便与线路板30连接。

如图4所示，多个插针21沿第一方向间隔设置；两个支撑部12沿第一方向间隔设置并分别位于多个插针21的两侧。这样，通过在多个插针21的两侧设置两个支撑部12，保证对线路板30的可靠定位和支撑，从而便于后续焊接。在本申请图4示出的可选实施例中，塑封件10仅设置两个支撑部12，具有结构简单和成本低等优点。

可选地，支撑部12的形状可以灵活设置，只需要保证支撑部12不会与插针21发生干涉，能够可靠地对线路板30进行支撑即可。

可选地，支撑部12在与插针21的长度方向相垂直的方向上的截面形状呈三角形、圆形、矩形或不规则形状。

在本申请图4示出的可选实施例中，支撑部12为长方体结构。

如图3所示，电磁线圈结构还包括线路板30，线路板30具有过孔31，线路板30通过过孔31套设在插针21上并与配合面121抵接；线路板30与插针21焊接，焊料通过过孔31由线路板30的一侧渗透至线路板30的另一侧，从而有利于提升插针21和线路板30的焊接质量。

如图1所示，安装面111为平面，配合面121为平面，安装面111和配合面121平行，安装面111与线路板30平行。这样，在装配时可以保证多个插针21伸出的预定距离均相等，避免线路板30偏斜导致部分插针21无法与线路板30进行可靠焊接。

如图1和图2所示，电磁线圈结构还包括引线40，引线40的一端与线路板30连接，引线40的另一端用于与外部结构连接。

在具体实施时，引线40为多个，多个引线40与多个插针21一一对应地设置，从而实现信号的对应传输。

在具体实施时，线路板30上预设有用于与引线40连接的引线孔，引线40的至少部分穿设在引线孔处从而使引线40通过线路板30与插针21连接，从而使线路板30与绕组部件20连接。

如图1和图2所示，电磁线圈结构还包括外壳50和绝缘胶体60，外壳50与塑封件10连接并罩设在线路板30上，外壳50和塑封件10之间形成填充腔，绝缘胶体60填充在填充腔内；其中，线路板30和安装面111之间形成填充间隙100，填充间隙100内填充有绝缘胶体60，以使线路板30被绝缘胶体60包裹。这样，通过设置填充间隙100使线路板30整体被绝缘胶体60包覆，提升线路板30的绝缘性能，从而提升电磁线圈结构的绝缘性能。

可选地，外壳50和塑封件10为不同材质的塑料，灌封后冷却的过程中，两个不同材质的塑料之间因收缩率不同容易产生微小间隙，当成品暴露在潮湿环境时，水汽容易通过外壳50和塑封件10之间的间隙进入填充腔内并朝向线路板30一侧渗透，导致线路板30容易受潮，影响线路板30的使用寿命，防水槽113的设置能够增加水汽的迂回路线，降低线路板30受潮的可能性。

在具体实施时，先将线路板30和插针21采用锡焊连接在一起，焊料在线路板30的远离塑封件10的一侧开始焊接，焊料可以通过线路板30上预留的过孔31渗透至线路板30的另一侧，即线路板30的靠近塑封件10的一侧，提升产品的焊接品质；然后再将外壳50与塑封件10通过超声波焊接连接在一起，外壳50和塑封件10将线路板30和插针21罩设在内，然后再将绝缘胶体60填充至外壳50和塑封件10围成的填充腔内，绝缘胶体60可以将线路板30整体包裹，提升产品的绝缘性能。

可选地，绝缘胶体60为环氧胶体。

可选地，外壳50为绝缘外壳。

本申请还提供了一种膨胀阀，包括电磁线圈结构，电磁线圈结构为上述的电磁线圈结构。由于本申请提供的电磁线圈结构具有焊接质量好、绝缘性能、防水性能好等优点，从而提升了膨胀阀的性能。

在相关技术中，塑封件10包括卡合件，卡合件设置在安装面111上，线路板30和卡合件卡接配合，卡接配合时需要卡合件发生弹性形变，卡合件容易在端部发生断裂，导致装配困难和塑封件10容易损坏的风险，并且卡接配合后卡合件和线路板30之间的接触面积较小，并且卡合件可以发生弹性形变，会影响线路板30和塑封件10之间的连接可靠性；另外，卡合件还存在结构复杂，注塑成型工艺的模具设计复杂等问题。本申请通过设置支撑部12直接对线路板30进行支撑定位，保证线路板30与安装面111间隔设置，有利于降低电磁线圈结构的生产成本，有利于提升电磁线圈结构的结构强度、质量、连接可靠性和使用寿命。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。