一种磁轴承空气辅助装置

技术领域

本发明涉及磁轴承技术领域，更具体的说，涉及一种磁轴承空气辅助装置。

背景技术

磁轴承，是一种新型高性能轴承。与传统滚珠轴承、滑动轴承以及油膜轴承相比，磁轴承不存在机械接触，转子可以达到很高的运转速度，具有机械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，特别适用高速、真空、超净等特殊环境。而磁轴承在工作的时候如果很容易发生其因为外部因素导致其磁力消失，使得其磁轴承会直接与轴承发生接触，而因为磁轴承的直径比轴要大使得当发生接触持续旋转的时候容易发生旋转不畅而导致磨损的增加。

发明内容

本发明旨在于解决磁轴承在旋转的过程中如果磁力消失会导致与轴承发生接触，而因为只接触一点使得在持续旋转的时候导致其不畅使得磨损增加的技术问题。

本发明磁轴承空气辅助装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种磁轴承空气辅助装置，包括主体和旋转环，所述主体中部固定连接有旋转环；

所述主体包括有电磁环，所述电磁环固定连接于主体内部周围；

所述旋转环包括有磁性槽、气流槽、引导板、流动槽、增压槽和位移槽，所述磁性槽开口设置于旋转环周围表面，所述气流槽开口设置于旋转环中部内壁周围，所述引导板嵌入设置于气流槽中部一侧，所述流动槽开口设置于旋转环内部，所述增压槽开口设置于旋转环内部周围，所述位移槽开口设置于气流槽中部一侧；

所述引导板包括有气流板、限位块、排气槽、抵块和位移槽痕，所述气流板嵌入设置于引导板中部靠近一侧，所述限位块固定连接于气流板一端，所述排气槽开口设置于气流板中部，所述抵块固定连接于气流板移动靠近一端，所述位移槽痕固定连接于气流板一侧表面；

所述位移槽包括有偏斜槽、限定板和受力槽，所述偏斜槽开口设置于位移槽中部两侧，所述限定板嵌入设置于位移槽中部，所述受力槽开口设置于限定板底端。

进一步的优选方案：所述气流槽为旋转环中部内壁表面开口设置的若干长方形状的开槽。

进一步的优选方案：所述引导板为一侧通过圆轴连接于气流槽开槽一侧的长方形状的板材，且引导板的材质为铁铸材质。

进一步的优选方案：所述气流板为嵌合连接在引导板靠近一侧长方形状开槽中的半圆弧状弯曲的板材。

进一步的优选方案：所述排气槽为气流板表面呈倾斜状开口设置的开槽。

进一步的优选方案：所述位移槽痕为气流板一侧表面呈螺纹状的槽痕，且槽痕与受力槽底端表面设置有的槽痕相嵌合。

进一步的优选方案：所述增压槽为旋转环内部周围呈环形状的圆柱状开槽，且开槽的内壁设置有倾斜状设置的圆环状开槽。

进一步的优选方案：所述偏斜槽为位移槽中部两侧呈长方形状的开槽，且开槽与限定板一端两侧的圆轴相嵌合。

进一步的优选方案：所述限定板通过一侧弹簧嵌入连接在位移槽中部一侧的开槽中进行连接的长方形状板材。

有益效果：

(1)该种磁轴承空气辅助装置设置有气流槽，通过气流槽能够在主体旋转的时候让其周围的气体流入进气流槽中，然后在气流流入后对其进行增加流动，使得当磁性消失后能够同时喷出，通过气流喷出产生的冲击力来让主体磁性消失后能够短时间的让其保持悬浮防止其因为直接接触导致因为持续旋转而磨损。

(2)该装置设置有引导板，通过引导板能够在磁性消失后来改变其偏斜角度让其气流能够呈倾斜状同时喷射到轴的表面，来让主体能够短时间的保持悬浮状态。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明旋转环的整体结构示意图。

图3为本发明旋转环的局部剖面结构示意图。

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图。

图5为本发明引导板的整体结构示意图。

图6为本发明气流板的整体结构示意图。

图1-6中：主体1、电磁环101、旋转环2、磁性槽201、气流槽202、引导板203、气流板2031、限位块2032、排气槽2033、抵块2034、位移槽痕2035、流动槽204、增压槽205、位移槽206、偏斜槽2061、限定板2062、受力槽2063。

具体实施方式

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种磁轴承空气辅助装置，包括主体1和旋转环2，主体1中部固定连接有旋转环2；

主体1包括有电磁环101，电磁环101固定连接于主体1内部周围；

旋转环2包括有磁性槽201、气流槽202、引导板203、流动槽204、增压槽205和位移槽206，磁性槽201开口设置于旋转环2周围表面，气流槽202开口设置于旋转环2中部内壁周围，引导板203嵌入设置于气流槽202中部一侧，流动槽204开口设置于旋转环2内部，增压槽205开口设置于旋转环2内部周围，位移槽206开口设置于气流槽202中部一侧；

引导板203包括有气流板2031、限位块2032、排气槽2033、抵块2034和位移槽痕2035，气流板2031嵌入设置于引导板203中部靠近一侧，限位块2032固定连接于气流板2031一端，排气槽2033开口设置于气流板2031中部，抵块2034固定连接于气流板2031移动靠近一端，位移槽痕2035固定连接于气流板2031一侧表面；

位移槽206包括有偏斜槽2061、限定板2062和受力槽2063，偏斜槽2061开口设置于位移槽206中部两侧，限定板2062嵌入设置于位移槽206中部，受力槽2063开口设置于限定板2062底端。

其中，气流槽202为旋转环2中部内壁表面开口设置的若干长方形状的开槽，当主体1在轴上进行旋转的时候因为其旋转产生的力会带动周围的气流加速流动，而气流在加速流动的时候会通过主体1中部旋转环2中部内壁上的气流槽流动进流动槽204中。

其中，引导板203为一侧通过圆轴连接于气流槽202开槽一侧的长方形状的板材，且引导板203的材质为铁铸材质，在气流进入流动槽204的时候其气流槽202一侧的引导板203会因为其本身的材质而被电磁环101的磁性吸附让通过一端的圆轴进行偏斜呈倾斜状，使得气流更好的流入进流动槽204中。

其中，气流板2031为嵌合连接在引导板203靠近一侧长方形状开槽中的半圆弧状弯曲的板材，当气流板2031被冲击的时候会因为其挤压力而沿着引导板203上的开槽进行移动，当气流板2031移动的时候其一侧表面上的位移槽痕2035会与限定板2062上受力槽2063的底端槽痕相嵌合，使得当气流板2031因为气流冲击而移动的时候会带动其限定板2062向一侧进行移动。

其中，排气槽2033为气流板2031表面呈倾斜状开口设置的开槽，通过排气槽2033的倾斜开槽来将增压后的气流排出，通过周围各个气流槽202来进行排出，通过气流排出时产生的冲击力能够让主体1在丧失磁力后可以短暂的进行悬空，防止因为磁力消失而接触到轴的表面而无法及时的修复让其处在持续旋转的过程中增加其磨损。

其中，位移槽痕2035为气流板2031一侧表面呈螺纹状的槽痕，且槽痕与受力槽2063底端表面设置有的槽痕相嵌合。

其中，增压槽204为旋转环2内部周围呈环形状的圆柱状开槽，且开槽的内壁设置有倾斜状设置的圆环状开槽，通过增压槽205内壁上的倾斜圆槽来让气流在流动的时候会进行旋转，通过气流一直沿着增压槽205在旋转环2中循环的流动来逐步的增加其气流压力。

其中，偏斜槽2061为位移槽206中部两侧呈长方形状的开槽，且开槽与限定板2062一端两侧的圆轴相嵌合。

其中，限定板2062通过一侧弹簧嵌入连接在位移槽206中部一侧的开槽中进行连接的长方形状板材。

工作原理：

本实施例的具体使用方式与作用，首先通过将主体1套接在轴上，通过其内部中部的电磁环101在通电后产生其磁力，来让主体1能够通过磁性来悬浮在轴上进行旋转，而当主体1在轴上进行旋转的时候因为其旋转产生的力会带动周围的气流加速流动，而气流在加速流动的时候会通过主体1中部旋转环2中部内壁上的气流槽流动进流动槽204中，然后通过气流不断的进入流动槽204中使得其气流会被挤入进增压槽205中进行流动，通过增压槽205内壁上的倾斜圆槽来让气流在流动的时候会进行旋转，通过气流一直沿着增压槽205在旋转环2中循环的流动来逐步的增加其气流压力，而在气流进入流动槽204的时候其气流槽202一侧的引导板203会因为其本身的材质而被电磁环101的磁性吸附让通过一端的圆轴进行偏斜呈倾斜状，使得气流更好的流入进流动槽204中，而当电磁环101的磁力因为其他因素而短暂丧失的时候在增压槽205流动的气流会冲击在引导板203倾斜的一侧上，同时因为其磁力吸附的消失来让引导板203被冲击的时候会通过一侧的圆轴而进行偏斜抵住在位移槽206中部一侧的限定板2062上，同时当气流冲击在引导板203一侧时也会冲击在气流板2031上，通过气流板2031的凹槽能够更好的接收其气流冲击，同时当气流板2031被冲击的时候会因为其挤压力而沿着引导板203上的开槽进行移动，当气流板2031移动的时候其一侧表面上的位移槽痕2035会与限定板2062上受力槽2063的底端槽痕相嵌合，使得当气流板2031因为气流冲击而移动的时候会带动其限定板2062向一侧进行移动，最后在限定板2062移动的时候因为其气流板2031呈圆弧状弯曲设置使得在被冲击移动的时候会将限定板2062进行抵住顶起，使得其限定板2062会通过两侧的圆轴在偏斜槽2061中进行偏斜，使得会留有一定的空隙使得其增压后的气流会通过空隙流入到气流板2031上的排气槽2033中，通过排气槽2033的倾斜开槽来将增压后的气流排出，通过周围各个气流槽202来进行排出，通过气流排出时产生的冲击力能够让主体1在丧失磁力后可以短暂的进行悬空，防止因为磁力消失而接触到轴的表面而无法及时的修复让其处在持续旋转的过程中增加其磨损。